Bagaimana mencapai lokalisasi mesin perm dingin yang diimpor

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya permintaan pelanggan akan kualitas, efisiensi, dan anti-pemalsuan produk pencetakan, penggunaan teknologi stempel dingin inline dalam proses pencetakan menjadi semakin umum. Stempel dingin mengacu pada proses di mana unit pencetakan sebelumnya menggunakan perekat stempel dingin pada kertas, dan segera unit pencetakan berikutnya menekan foil stempel dingin bersama dengan kertas yang dilapisi perekat. Area dengan perekat kemudian menempel pada foil stempel dingin, yang berarti bahwa foil stempel dingin 'dicetak' ke atas kertas, sehingga mencapai pencetakan stempel dingin sebaris.

Saat ini, mesin cold stamping yang digunakan di dalam negeri sebagian besar masih diimpor, umumnya menggunakan mesin cold stamping Foilstar dari perusahaan Heidelberg Jerman (Gambar 1) dan mesin cold stamping Optima dari perusahaan Vinfoilg Belanda (Gambar 2). Kedua mesin ini dapat memenuhi hampir semua persyaratan untuk cold stamping selama pencetakan. Artikel ini dimulai dengan menganalisis karakteristik kedua mesin cold stamping impor di atas dan mengeksplorasi pendekatan yang layak untuk produksi mesin cold stamping dalam negeri.

Gambar 1 Mesin Cold Stamping Foilstar dari Heidelberg, Jerman

Gambar 2 Mesin Cold Foil Optima dari Vinfoil, Belanda

Seperti diketahui, untuk menjamin kelancaran perpindahan cold foil, cold foil pada mesin cold foil dan kertas pada mesin cetak harus beroperasi secara serempak. Dengan kata lain, foil dingin dan silinder selimut harus mempunyai kecepatan linier yang sama, artinya dalam satu siklus putaran silinder selimut, foil dingin harus menempuh panjang yang setara dengan keliling silinder selimut. Namun, tidak semua materi cetakan memerlukan-penglapisan dingin seluruh permukaan. Jika area gambar dan teks yang memerlukan pelapisan dingin pada kertas cetakan kecil, pemborosan pelapisan dingin akan lebih besar, dan peningkatan biaya tidak dapat dihindari. Untuk mengurangi limbah foil dingin, kedua mesin mengadopsi pendekatan serupa untuk mengatasi masalah ini.

Mesin Foil Dingin Foilstar dari Heidelberg

Mesin cold foil Foilstar yang sebenarnya ditunjukkan pada Gambar 3. Mesin ini menggunakan mekanisme langkah unit Dancing yang ditunjukkan pada Gambar 4 untuk mengatasi masalah limbah cold foil. Ketika silinder selimut berputar ke area kosong silinder cetak, terdapat celah antara permukaan kedua silinder. Dengan menggunakan mekanisme langkah (seperti yang ditunjukkan pada posisi 1 dan 2 pada Gambar 5), dua set mekanisme roller langkah yang digerakkan oleh motor servo pada posisi 1 dan 2 dengan cepat menarik kembali foil dingin, sehingga foil dingin yang tidak terpakai dapat digunakan kembali untuk pencetakan, sehingga meningkatkan pemanfaatan foil dingin secara efektif.

Gambar 3 Foto Sebenarnya Mesin Foilstar Cold Perm

Gambar 4 Mekanisme loncatan unit menari

Gambar 5 Mekanisme loncatan pada alat loncatan

Untuk lebih memahaminya secara intuitif, penulis membuat model matematika sederhana untuk menggambarkan tingkat pemanfaatan efektif film cold stamping. Model matematis film cold stamping tanpa loncatan dan loncatan ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 6 Model matematika film cold stamping dengan dan tanpa langkah yang dilewati (Satuan: mm)

Asumsi 1: Grafik cold stamping hadir dalam berbagai format, membuat penghitungan menjadi relatif sulit. Di sini, blok persegi dipilih untuk simulasi dan perhitungan.

Asumsi 2: Karena lebar gulungan film cold stamping harus lebih lebar dari lebar grafis cold stamping, pemborosan dalam arah ini tetap dan tidak dapat dihindari. Oleh karena itu, pemborosan ke arah ini tidak dipertimbangkan. Pelanggan dapat memilih gulungan film cold stamping dengan lebar yang sesuai dengan kebutuhan mereka.

Asumsi 3: Karena mesin cold stamping Foilstar adalah mesin cold stamping tarikan kontinu intermiten, mesin ini tidak dibatasi oleh lingkar rol karet. Ukuran ini digunakan untuk perhitungan terutama untuk membandingkan dengan mesin cold stamping Optima yang disebutkan di bawah (menggunakan CD102 sebagai contoh). Berdasarkan perhitungan, tingkat pemanfaatan efektif film cold stamping ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1 Tingkat pemanfaatan efektif film cold stamping

Dapat dilihat bahwa tanpa menggunakan mekanisme-lompatan langkah, semakin kecil grafik cold stamping, semakin besar limbah film cold stamping; sedangkan setelah menggunakan mekanisme step-skipping, limbah film cold stamping relatif sedikit, sehingga bisa dikatakan hampir menyelesaikan permasalahan limbah film cold stamping dengan sempurna.

Mesin Stamping Dingin OPtima Vinfoil

Mesin cold stamping OPtima mengatasi limbah film cold stamping dengan cara yang sangat berbeda dari mesin cold stamping Foilstar. Dilengkapi dengan unit MFU (Gambar 7). Konsep desainnya adalah film cold stamping, setelah dicetak satu kali, tidak langsung masuk ke gulungan daur ulang tetapi melewati unit MFU dan melewati roller selimut karet untuk dicetak kembali. Unit MFU memiliki dua batang pembalik kertas-yang dikendalikan oleh motor servo, yang dapat mengubah posisi untuk menjaga jarak lateral yang diperlukan oleh desain cetakan antara film stempel dingin dan film sebelumnya; motor servo lainnya dapat menyetel posisi-dan-bawah keseluruhan unit MFU, sehingga mengubah posisi timbul film stempel dingin, sehingga bagian film yang sebelumnya tidak terpakai dapat digunakan kembali, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan efektif film stempel dingin.

Gambar 7 Unit MFU dari mesin cold stamping OPtima

Mesin stempel dingin OPtima dilengkapi dengan dua unit MFU, sehingga memungkinkan pemilihan berbagai metode pencetakan secara fleksibel: film stempel dingin -gulungan tunggal dapat mencetak satu, dua, atau tiga lapisan, atau film stempel dingin -gulungan ganda dapat mencetak masing-masing satu atau dua lapis. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8, diagram mengilustrasikan pencetakan-satu gulungan tiga lapisan (kiri) dan dua gulungan masing-masing mencetak dua lapisan (kanan).

Gambar 8 Pencetakan-satu gulungan dengan tiga film (kiri) dan dua gulungan masing-masing mencetak dua film (kanan)

Mengacu pada model matematis pada Gambar 9, tingkat pemanfaatan efektif film cold stamping ditunjukkan pada Tabel 2. Terlihat bahwa tingkat pemanfaatan efektif film mesin cold stamping OPtima jelas sedikit lebih rendah dibandingkan mesin cold stamping Foilstar dengan mekanisme step-jumping.

Gambar 9 Model matematika dari dua-pencetakan film dan tiga-pencetakan film (satuan: mm)

Tabel 2 Tingkat pemanfaatan efektif film cold stamping

Setelah Anda memahami poin-poin penting cara kerja mesin stamping cold foil impor, Anda dapat memberikan referensi dan arahan untuk produksi dalam negeri. Saat ini, mesin cold foil stamping dalam negeri yang kinerjanya relatif baik adalah unit MK1020/750CF dari Tianjin Changrong. Rute teknisnya mirip dengan mesin stamping foil dingin Foilstar dan dilengkapi perangkat langkah tipe rocker-. Menurut situs resminya, kecepatan cetak maksimalnya adalah 8.000 lembar per jam. Mesin stamping foil dingin Foilstar dengan fungsi langkah, seperti yang terdapat dalam manualnya, dapat mencapai kecepatan maksimum 10.000 lembar per jam saat mencetak dalam format maksimum. Dalam penggunaan sebenarnya, untuk produk{12}}format kecil, kecepatan pencetakan normalnya bisa mencapai 12.000 lembar per jam atau bahkan 13.500 lembar per jam. Oleh karena itu, masih ada ruang untuk perbaikan di dalam negeri dalam aspek ini.

Saat ini, belum ada mesin stamping cold foil dalam negeri yang serupa dengan desain Optima. Konsep desain mesin ini mengenai penggunaan kembali film foil dingin adalah untuk memecahkan masalah longitudinal melalui pendekatan horizontal, yang sangat cerdik. Selama pencetakan, kecepatan film foil dingin disinkronkan dengan mesin press dan tetap konstan, mencapai hingga 18.000 lembar per jam. Hal ini patut dipelajari dan dicoba bagi individu dan perusahaan yang tertarik, dan kami berharap dapat melihat mesin stamping cold foil domestik serupa segera muncul.