Bagaimana cara memilih metode pembersihan untuk roller mesh? Saya akhirnya mengetahuinya!

Rol mesh sering disebut sebagai "jantung" pencetakan fleksibel oleh orang dalam industri, dengan permukaannya ditutupi dengan lubang mesh kecil yang digunakan untuk penyimpanan yang tepat dan transmisi tinta atau cat, sehingga mempengaruhi saturasi warna, kejelasan, dan keseragaman bahan cetak. Namun, selama proses pencetakan, pigmen, resin, pengeringan, dll. Dalam tinta cenderung disimpan di dalam mesh, membentuk "skala tinta" atau "kerak". Jika tidak dibersihkan dalam waktu, output tinta akan berkurang dan warnanya akan menjadi lebih terang; Penyumbatan mesh menyebabkan kerusakan tinta atau garis dalam pencetakan; Akselerasi keausan roller mesh dan mempersingkat masa pakai.
Pembersihan rol mesh yang efektif sangat penting untuk meningkatkan produktivitas pencetakan fleksibel. Ini tidak hanya dapat mengurangi downtime, kehilangan material, dan biaya tenaga kerja, tetapi juga memastikan kualitas dan stabilitas warna produk cetak. Namun, dalam proses produksi yang sebenarnya, membersihkan roller mesh sering kali sakit kepala, dan banyak waktu terbuang untuk menghilangkan tinta akumulasi. Terkadang permukaan tampaknya telah dibersihkan, tetapi pada kenyataannya tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan. Jadi, apa metode pembersihan untuk rol mesh? Bagaimana seharusnya pembersihan distandarisasi? Hari ini, mari kita bicara tentang proses pembersihan standar dan metode untuk rol mesh.
Bagian.01
Metode pembersihan umum
Saat ini, ada dua metode yang umum digunakan untuk membersihkan rol mesh di pasaran: pembersihan laser dan pembersihan kimia. Meskipun kedua metode ini berbeda, keduanya dapat mencapai hasil yang ideal, mengurangi downtime dan kerugian ekonomi yang disebabkan oleh rol mesh kotor. Secara umum, pemasok profesional dapat dicari untuk mendapatkan bantuan dalam memilih rencana pembersihan yang wajar sesuai dengan kebutuhan aktual.
01
Faktor prasyarat
Untuk membuat pilihan yang masuk akal, perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan konfigurasi roller jala perusahaan sendiri, bengkel pencetakan, dan sistem pembersihan. Misalnya, jumlah rol mesh yang dikonfigurasi oleh perusahaan, periode pengadaan, jumlah rol mesh yang perlu dibersihkan setiap hari, apakah siklus produksi ketat, apakah tinta khusus atau cairan pelapis digunakan untuk pencetakan, dan biaya pembersihan yang diharapkan.
02
Pembersihan laser
Biasanya, jika sebuah perusahaan memenuhi persyaratan pembersihan tidak lebih dari 30 rol mesh per hari dan memiliki serangkaian konfigurasi yang relatif lengkap; Frekuensi penggantian rol mesh relatif rendah, dan tetap di mesin cetak untuk waktu yang lama; Tinta khusus, perekat, atau cairan pelapis digunakan dalam pencetakan; Situs perusahaan dibatasi dan tidak dapat terhubung ke saluran pembuangan atau sistem limbah; Tidak ingin limbah yang dihasilkan dari pembersihan; Jika Anda ingin melepaskan tiga atau lebih kondisi seperti biaya pembersihan berikutnya, Anda dapat memilih untuk menggunakan pembersihan laser.

Keuntungan menggunakan pembersihan laser sangat jelas, karena prinsipnya adalah memproyeksikan energi yang sangat terfokus ke polutan yang melekat pada permukaan roller. Energi ini akan menggairahkan ikatan molekuler dalam kotoran, menyebabkan mereka membusuk dan menguap melalui proses yang disebut "ablasi". Metode ini memiliki selektivitas tinggi dan dapat menghilangkan residu berlebih tanpa merusak permukaan bawah roller. Pembersihan laser dapat dilakukan di atau di luar mesin.
Tiga proses sinkron fototermal, fotokimia, dan optomekanik memungkinkan sistem laser untuk membersihkan berbagai bahan, dari polimer yang dikeraskan hingga lapisan kromium oksida presisi. Yang penting, pembersihan laser tidak menghasilkan limbah berbahaya dan merupakan pilihan yang berkelanjutan dan ramah lingkungan, terutama efektif untuk tinta khusus dan cetakan cairan pelapis pada roller mesh.
03
Pembersihan cair
Biasanya, jika perusahaan membersihkan lebih dari 20 rol mesh per hari dan kuantitas konfigurasi relatif terbatas; Keraguan tentang membersihkan kursi bantalan roller mesh dengan poros; Jadwal produksi cukup ketat; Frekuensi penggantian rol mesh relatif tinggi; Pembersihan yang dalam harus dilakukan setiap hari; Penting untuk memastikan bahwa pembersihan selesai dalam waktu 10-20 menit; Jika anggaran untuk peralatan pembersih terbatas, Anda dapat memilih untuk menggunakan solusi pembersihan kimia.
Keuntungan dari pembersihan cair adalah efisiensi pembersihan yang tinggi, yang dapat diselesaikan dalam 10-20 menit; Pembersihan rol mesh yang dalam dapat dilakukan setiap hari; Tidak akan menyebabkan kerusakan pada roller mesh; Peralatan otomatis sepenuhnya mudah dioperasikan.
Bagian.02
Pertimbangan lainnya
01
Keberlanjutan
Pemilihan metode pembersihan juga harus mempertimbangkan keberlanjutan. Peralatan pembersih yang diperbarui dapat mengurangi penggunaan agen air dan pembersih, dan solusi pembersihan inovatif dapat membantu pengguna meningkatkan kualitas pencetakan, efisiensi, dan keamanan operasional. Roller mesh yang telah dibersihkan secara efektif dapat memastikan kondisi kerja terbaik, mengurangi limbah tinta, bahan, dan waktu.

Karena tren pengurangan volume pencetakan dan nol inventaris di industri, pembersihan rol mesh harus menyeluruh dan cepat agar operator mendapatkan rol mesh yang dibersihkan dalam waktu sesingkat mungkin. Shutdown yang sering, pembersihan manual yang tidak efektif, atau peralatan dengan tingkat otomatisasi yang rendah dapat menyebabkan beban pada praktisi, dan peralatan pembersih yang sangat otomatis menjadi semakin populer di pasar.
02
Tinta khusus
Beberapa tinta khusus atau cairan pelapis sulit dibersihkan bahkan jika mereka belum benar -benar mengering. Semakin lama tinta -tinta ini tetap berada di lubang roller mesh, semakin besar kesulitan pembersihan.
03
Waktu pembersihan
Menurut panjang interval pembersihan, pembersihan rol mesh dapat dibagi menjadi dua jenis: pembersihan harian dan pembersihan dalam. Apakah itu pembersihan pemeliharaan harian atau pembersihan dalam, metode pembersihan yang sesuai harus dipilih, tetapi prinsip dasar "tidak menyebabkan kerusakan pada rol mesh" harus diikuti.
Untuk meningkatkan efisiensi dan masa pakai roller mesh, umumnya perlu untuk membersihkannya segera setelah setiap pekerjaan pencetakan selesai; Secara teratur membersihkan dan memelihara roller mesh; Roller mesh harus dibersihkan segera setelah dilepas dari mesin cetak sebelum dikembalikan ke lokasi penyimpanan; Selalu jaga roller mesh tetap bersih sejak tiba.
Singkatnya, saat ini persaingan pasar menjadi semakin ketat, dan rol mesh kotor menyebabkan fluktuasi dalam kualitas pencetakan, meningkatkan downtime dan kerugian, yang akan berdampak negatif pada daya saing perusahaan. Oleh karena itu, mengembangkan kebiasaan pembersihan yang baik tidak hanya dapat meningkatkan stabilitas kualitas pencetakan, tetapi juga memperpanjang masa pakai roller mesh. Dengan pengembangan teknologi yang berkelanjutan, peralatan pembersih otomatis dapat secara efektif mengoptimalkan pekerjaan pembersihan rol mesh.