Bagaimana cara mengontrol kehalusan produk flexo selama proses pencetakan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan teknologi CDI di industri percetakan flexo, produk-produk percetakan flexo telah menghilangkan citra kualitas cetak awal dan kehalusan yang buruk, dan secara bertahap berdampak pada pasar menengah dan kelas atas. Saat ini, banyak produsen flexo dapat menghasilkan produk-produk indah yang dibandingkan dengan offset dan gravure tradisional. Rangkaian aplikasi produk-produk ini juga diperluas dari kemasan awal kelas bawah, kertas karton bergelombang, dll. Hingga rokok, label anggur, kemasan bermutu tinggi, film, kertas bergelombang halus, kantong susu, dan bidang lainnya. Tetapi hanya memiliki flexo digital tidak berarti memiliki kualitas flexo presisi tinggi. Banyak produsen melaporkan bahwa bahkan dengan flexo digital berkualitas tinggi, kehalusan produk belum mencapai hasil yang diharapkan.
Pengaruh substrat pada kehalusan produk
Untuk semua jenis kertas yang dilapisi dengan berat di bawah 90g / m2, setelah transportasi jarak jauh dan penumpukan jangka panjang, kadar air akan sangat bervariasi dengan lingkungan di sekitarnya. Selain itu, panjang kertas mesin cetak flexo harus dikeringkan dengan unit multi-warna. Jika kertas tipis, kertas akan berubah bentuk beberapa kali dan arah deformasi tidak konsisten, yang memiliki pengaruh besar pada kualitas produk dengan pencetakan berlebih multi-warna. Oleh karena itu, pemasok kertas harus benar-benar mengontrol kadar air kertas, mempersingkat siklus transportasi sebanyak mungkin, menghindari paparan selama transportasi atau tinggal di cuaca hujan terlalu lama. Langkah-langkah ini merupakan prasyarat untuk mengontrol kehalusan produk selama proses pencetakan.
Efek tinta pada kehalusan produk
Cetakan halus biasanya harus memenuhi persyaratan kualitas berikut:
(1) Tanahnya halus dan halus, dengan sekitarnya yang rapi dan tidak ada ghosting.
(2) Outletnya jelas, kecil dalam deformasi dan terdefinisi dengan baik.
(3) Dengan garis tipis dan teks kecil, garis-garis tersebut harus jelas, dan teks itu indah dan tidak ditempel.
(4) Overprinting multi-warna membutuhkan overprinting yang akurat, tidak ada whiteout, dan tidak ada batas yang tumpang tindih yang berlebihan.
Di bawah premis bahwa tekanan pencetakan telah disesuaikan, kinerja tinta disesuaikan untuk mempertahankan viskositas yang stabil dan kemampuan mencetak yang baik, dan hasil cetak dapat memenuhi keempat persyaratan di atas.
Secara umum, produk menggunakan viskositas tinta 45'-60 '(cat 4 # gelas), dan level tinta serta daya persembunyian rentang viskositas keduanya. Tinta memiliki daya sembunyi yang baik dan rata di bidangnya; tinta memiliki sifat perataan yang baik dan halus dan mengkilap di lapangan. Viskositas tinta dari produk kabel jaringan bagus pada 30'-40 '(cat 4 # cup). Kinerja transfer tinta dari rentang viskositas baik, kinerja reproduksi titik kuat, dan produk yang dicetak memiliki titik-titik yang jelas, deformasi kecil, dan tidak mudah ditempel. Versi kotor. Produk-produk dari desain cetakan berlebih multi-warna meminimalkan parameter perangkap di bawah premis tidak menutupi kosong, dan mengatur urutan warna pencetakan secara wajar untuk memastikan bahwa warna tinta dari pencetakan warna yang terakhir akan mencakup perangkap warna sebelumnya.
Dampak dari proses pencetakan pada kehalusan produk.
Pengaturan proses pencetakan: misalnya, pengaturan parameter trapping, urutan warna pencetakan diatur sebelum dan sesudah, cetakan timbul cembung, dan pengaturan stamping untuk pasca-proses tidak dimungkinkan ketika penyepuhan tidak dapat dihubungkan.
Dibandingkan dengan cetak offset dan cetak gravure, mesin cetak flexografik memiliki presisi cetak yang buruk. Jika produk yang dicetak harus melalui hot stamping, embossing, dan proses selanjutnya lainnya, dan tidak dapat dihubungkan dengan mesin cetak flexo, menandai pelat cetak terlebih dahulu adalah dasar untuk memastikan keakuratan proses selanjutnya, dan juga untuk memastikan bahwa kemasan produk sangat indah setelah dicetak. Yang penting. Apakah produk dicetak dengan benar setelah pengemasan dan kesempurnaan adalah aspek penting yang mencerminkan kehalusan produk.
Singkatnya, peningkatan kehalusan produk-produk cetak flexo, di samping hubungan langsung dengan peralatan pencetakan dan produksi plat cetak, memiliki hubungan yang lebih dekat dengan pemilihan substrat, penyesuaian tinta, proses pencetakan dan tingkat operasi pencetakan dalam proses pencetakan.