Cara menghilangkan kegagalan pencetakan kotak bergelombang yang disebabkan oleh bahan habis pakai
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kegagalan pencetakan terkait tinta
(1) Viskositas tinta tidak cocok. Viskositas tinta terlalu rendah, mudah untuk ditempel saat mencetak, dan persediaan air juga harus meningkat. Dalam transmisi, rol air juga akan menempelkan tinta pada silinder pelat untuk membuat solusi peredam menjadi kotor. Selain itu, ketika materi yang dicetak menyerap sejumlah besar kelembaban, itu akan berubah bentuk dan bengkok, yang membawa kesulitan untuk pemrosesan pasca-pers. Selain itu, tinta dengan viskositas rendah dan gaya kohesif juga akan mengalami fenomena terbang sentrifugal saat mencetak dengan kecepatan tinggi. Jika mereka terbang ke atas pelat cetak dan tersangkut ke belakang oleh rol air, solusi peredam akan menjadi kotor, yang pada gilirannya akan menyebabkan pasta. Viskositas tinta terlalu tinggi, dan tinta sulit untuk dicetak, terutama penyesuaian jala tidak dicetak, bahkan jika efek meningkatkan jumlah tinta tidak jelas, dan materi yang dicetak cenderung menempel.
(2) Barang cetakan mudah pudar. Tinta tahan aus yang mengkilap digunakan dalam pencetakan karton bergelombang untuk memastikan bahwa pola cetakan dapat menahan seringnya penanganan dan gesekan selama pengangkutan. Jangan mencampur bensin saat mengatur tinta, karena bensin akan melarutkan atau memecahkan bahan ikatan silang kohesif dalam tinta, menghancurkan struktur rantai pengikat. Pernis tidak dapat ditambahkan terlalu banyak, jika tidak resin pengikat dalam tinta akan dihapus; warna terang akan dipisahkan dari bahan pewarna, sehingga bahan pewarna tersuspensi dalam bentuk bubuk di permukaan kertas, dan minyak dan bahan pembantu yang terlarut semuanya dilapisi dengan kertas. Serat diserap ke bagian dalam kertas. Jika benda yang dicetak langsung melekat pada kain bergelombang, goresan atau perubahan warna dapat terjadi dalam produksi: jika pelapisan dilakukan, foaming dan fenomena mengambang imajiner dapat terjadi, dan film dapat dengan mudah dilepaskan; jika kaca, mungkin mudah luntur. Dan goresan; jika dikeringkan, pernis dan warnanya mudah dilepas oleh strip baja.
(3) Hasil cetak terlalu kering. Ini banyak hubungannya dengan penyesuaian tinta. Saat mencetak bidang tanah yang luas, jika lemak dalam tinta terlalu banyak, sifat lipofilik dan lipofilik serat kertas akan mempengaruhi penguapan dan pengeringan bahan pembantu. Selain itu, area yang luas dari area cetak sering membutuhkan kaca, yang lebih merusak pengeringan tinta. Selain itu, pada musim pengeringan suhu tinggi, minyak kering tidak boleh digunakan terlalu banyak, dan beberapa agen anti-perekat dapat digunakan sebagai pengganti minyak kering, dan jumlah bubuk yang disemprotkan dapat ditingkatkan secara tepat untuk mencegah lengket, yang dapat menyebabkan masalah pada proses laminating berikutnya, tetapi film tertutup. Proses menghilangkan bubuk dapat sementara ditambahkan.
Kegagalan pencetakan terkait kertas
Kualitas kertas harus dikontrol dengan ketat, kekuatan, kekencangan, pemanjangan, kerataan, dan kilau kertas. Indikator seperti keputihan harus diuji saat memasuki pabrik dan dijamin memenuhi persyaratan. Warna kertas akan mempengaruhi efek pencetakan dari warna utama. Keseragaman lapisan dan kerataan kalender memiliki pengaruh besar pada pencetakan mesh. Mudah untuk menyebabkan inkonsistensi pencetakan layar datar, terutama jaringan 3 ~ 60%. Nada adalah yang paling sensitif.
Kerutan dapat terjadi saat kertas yang cacat dicetak. Kelembaban di bengkel harus disesuaikan untuk mengembalikan kadar air kertas. Pemberian kertas pada kertas melengkung sulit. Volume udara nosel peniup kertas dan nosel harus disesuaikan dengan tingkat pembengkokan kertas. Kekuatan rol pengumpan kertas harus ditingkatkan untuk memastikan pengumpanan kertas yang baik. Perhatikan juga bahwa arah serat jaringan harus tegak lurus terhadap arah bergelombang kotak saat mencetak. Untuk produk yang perlu dicetak dua kali, kertas harus dilonggarkan tepat waktu setelah pencetakan, dan dikemas dengan ketat setelah pengeringan awal untuk mencegah deformasi kertas dan mempengaruhi pencetakan berlebih.
Untuk kertas yang telah jatuh, viskositas tinta dapat dikurangi secara tepat atau tekanan pencetakan dapat dikurangi secara tepat untuk mengompensasi, dan tata letak dengan pola pola paling sedikit diatur dalam kelompok warna pertama, sehingga bubuk kertas dan wol kertas diwarnai sebanyak mungkin saat mencetak warna pertama. Dan kecepatan cetak tidak boleh terlalu cepat, tetapi juga cuci selimutnya. Untuk beberapa kertas dengan bubuk tebal dan rambut rontok berat, mengambil tekanan pracetak atau pra-cetak lapisan agen anti-perekat (tambahkan sedikit tinta putih) dapat memecahkan masalah sampai batas tertentu, tetapi dalam bahan. Energi, waktu, dan aspek konsumsi lainnya tidak diragukan lagi akan meningkatkan biaya, dan masih akan ada berbagai masalah dalam pemrosesan pasca-pers.
Masalah yang terkait dengan pemrosesan pasca-pers
Untuk produk yang memerlukan hot stamping, pemosisian harus akurat saat mencetak, jika tidak maka akan rentan terhadap hot stamping. Masalah-masalah yang mudah terjadi dalam film adalah lepuh dan kerutan. Gelap dan sebagainya. Pengeringan yang buruk dari tinta yang dicetak akan menyebabkan film menjadi busa, karena pelarut organik dan kelembaban dalam tinta akan menguap dan keluar setelah rol panas, hanya disegel oleh film, terutama ketika kecepatan film terlalu cepat. Beberapa jaringan wajah kusut dan jaringan wajah tidak rapi. Membungkuk, merobek kertas saat tertutup. Kerut. Selain itu, keausan roller tekanan karet silikon pada laminator juga dapat menyebabkan kerutan pada film. Kertas memiliki kadar air yang besar dan akan menjadi gelap setelah film dilapisi. Untuk produk berlapis emas, jika kertas memiliki kelembaban terlalu banyak, uap air lebih sulit untuk menguap setelah film dilapisi, dan tinta emas dioksidasi dan dihitamkan.
Kecerahan produk akhir selama kalender terutama tergantung pada empat aspek: satu adalah kilau dan kerataan kertas; yang lainnya adalah jumlah minyak. Jumlah oli terlalu kecil, kecerahan cahaya setelah kalender buruk, tetapi jumlah oli terlalu banyak, dan cetakannya kuning setelah kalender. Gelap; yang ketiga adalah waktu pengeringan pernis. Waktu pengeringan pernis tidak boleh terlalu lama, jika tidak tekanan kalender setelah pengeringan tidak akan merata, atau cahaya tidak akan ditekan, tetapi waktu pengeringan pernis terlalu pendek, pelarut pernis tidak kering, dan pernis akan macet oleh strip baja setelah kalender, dan hasil cetak akan terbuka. Mengungkap bunga-bunga, menumpuknya bersama-sama setelah kalender akan saling menempel: Keempat, strip baja lama dan baru. Efek penanggalan dari strip baja baru lebih baik daripada strip baja lama.