Bagaimana cara meningkatkan ketahanan aus dan adhesi UV varnish?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pelapisan UV adalah proses finishing permukaan yang biasa terlihat dalam industri pengemasan dan pencetakan. Perusahaan-perusahaan percetakan kotak warna (terutama perusahaan percetakan kotak warna dengan bisnis ekspor di Jepang, Eropa dan Amerika Serikat dan negara-negara lain) sering menghadapi masalah seperti itu: setelah pernis UV dari produk yang dicetak, ketahanan aus lapisan pernis UV dan adhesi yang buruk, terutama ketika cetakan dicetak dengan tinta metalik (emas atau perak) dan kaca UV digunakan.
Secara umum, perusahaan percetakan kotak warna sering mengatasi masalah ini dengan mengganti pernis UV. Bahkan, kita tidak harus membatasi pemikiran kita untuk mengganti pernis UV. Sebaliknya, kita harus mendiversifikasi pemikiran kita dan mengubah pemikiran kita untuk mengubah proses produksi kotak warna atau menyesuaikan parameter proses yang relevan.
Solusi
Rute proses produksi kotak bergelombang konvensional adalah: membuat pelat dan memotong kertas → pencetakan biasa → lebih dari minyak bawah UV → lebih dari minyak permukaan UV → 裱 楞 楞 → pemotongan mati → kotak tempel. Setelah banyak percobaan, penulis merangkum metode untuk meningkatkan proses produksi kotak bergelombang.
(1) Membuat piring dan memotong kertas → Pencetakan tinta UV + kaca UV online. Pengujian telah menunjukkan bahwa proses produksi ini dapat sangat meningkatkan ketahanan abrasi dan adhesi pernis UV pada tinta UV logam, tetapi tinta UV logam jarang ditemukan di pasaran, memerlukan penyesuaian khusus, mahal, dan harus dilapisi UV. Mesin cetak. Secara umum, sebagian besar perusahaan percetakan kotak warna kecil tidak memiliki mesin percetakan UV, jadi proses produksi ini hanya berlaku untuk beberapa perusahaan percetakan kotak warna, dan promosi umum tidak terlalu penting.
(2) Pembuatan piring dan memotong kertas → pencetakan biasa → sablon UV kaca. Proses produksi ini juga dapat mengatasi masalah ketahanan aus yang buruk dan adhesi UV varnish pada tinta logam, tetapi biaya sablon UV varnish lebih tinggi, dan kinerja lingkungan tidak sebagus pada pernis UV waterborne. Selain itu, perusahaan percetakan kotak yang sangat berwarna tidak memiliki mesin sablon otomatis, hanya mesin sablon semi-otomatis dengan efisiensi produksi yang rendah, sehingga proses produksi ini hanya dapat diterapkan pada beberapa perusahaan percetakan kotak warna, dan tidak layak dipopulerkan.
Akhirnya, setelah verifikasi berulang, kami telah mengklarifikasi ide untuk menyelesaikan masalah ini: menggunakan minyak permukaan UV yang tahan abrasi tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus, dan memastikan adhesi primer UV dengan menyesuaikan parameter proses atau mengganti bahan. Karena dua lapisan kaca, film pernis lebih tebal, yang membuat ketahanan aus minyak permukaan UV tahan abrasi tinggi lebih aman. Langkah selanjutnya adalah memecahkan faktor-faktor utama yang mempengaruhi adhesi tinta cetak pernis UV dan minyak dasar UV.
Larutan
Sebelum memecahkan masalah, Anda harus terlebih dahulu memahami persyaratan pelanggan untuk kotak warna dan cara mendeteksinya.
(1) Mendeteksi ketahanan aus dari kotak warna UV varnish, metode ini adalah sebagai berikut: 1 Jika kotak warna perlu dikirim melalui laut, produk yang sebenarnya dapat dipasang dalam karton yang digunakan dalam deklarasi pabean yang sebenarnya, atau spesifikasi berat satu kotak konsisten dengan produk yang sebenarnya. Model produk ditempatkan pada mesin uji transportasi simulasi (bangku uji getaran) selama lebih dari 2 jam, dan permukaan kotak warna tidak memiliki lapisan film pernis UV yang jelas atau lapisan tinta yang jatuh. 2 Sampel kotak warna ditempatkan pada tester tahanan gesekan. Di bagian atas, gunakan bobot 22N untuk menggosok bolak-balik 80 kali (berat dan jumlah dapat ditentukan sesuai kebutuhan pelanggan), tanpa pernis UV atau tetesan tinta yang memenuhi syarat.
(2) Periksa adhesi pernis UV dari kotak warna. Metode ini adalah sebagai berikut: 1 Oleskan pita transparan 3M ke permukaan kotak warna, dan kemudian sobek pita dengan cepat dan kuat pada sudut 45 derajat untuk mencegah film UV menempel. Lapisan atau lapisan tinta memenuhi syarat; 2 menggunakan ujung pensil HB untuk memaksa maju dan mundur pada permukaan kotak warna lapisan film pernis UV agar tidak melewati lapisan film pernis UV atau lapisan tinta.
Ada dua jenis utama bubuk perak yang terkandung dalam tinta perak saat ini di pasaran: satu adalah struktur butiran yang hampir bundar; yang lainnya adalah struktur seperti lembaran yang mirip dengan "sisik ikan". Yang pertama lebih kondusif untuk adsorpsi minyak dasar UV, sedangkan yang terakhir lebih mampu menunjukkan kilau logam dan tekstur tinta. Namun, hanya ada satu jenis bubuk emas yang terkandung dalam tinta emas yang ada di pasaran saat ini: struktur seperti lembaran yang mirip dengan "sisik ikan". Karena itu, adhesi minyak dasar UV ke tinta emas jauh lebih buruk daripada tinta perak, dan juga sulit untuk dipecahkan. Penulis juga mengetahui bahwa primer UV berminyak memiliki daya rekat yang lebih baik terhadap tinta logam daripada primer UV berair. Namun, minyak dasar UV berminyak juga digunakan dalam proses yang ditingkatkan, tetapi masalah adhesi pada tinta logam masih belum terpecahkan, jadi kami harus mengalihkan fokus ke peningkatan tinta logam.
Dalam mendeteksi adhesi kotak pernis UV, kami menemukan bahwa tidak hanya lapisan pernis UV tetapi juga bagian dari lapisan tinta dipegang oleh pita scotch 3M. Selain itu, kami telah menemukan bahwa setelah proses pencetakan konvensional selesai dan tinta logam benar-benar kering, lapisan tipis serbuk logam tertinggal di jari ketika disapu dengan lembut di permukaan cetakan dengan jari. Dari sini kami menilai: Mungkin pengikat pada tinta logam tidak cukup. Jadi kami menambahkan beberapa tinta transparan ke tinta logam. Sekali lagi, kami menemukan bahwa adhesi primer UV ke tinta logam telah meningkat secara signifikan, tetapi masih belum memenuhi persyaratan pelanggan. Dalam hal ini, kami mengganti tinta transparan dengan pernis cepat-pengeringan, sehingga adhesi primer UV ke tinta logam pada dasarnya terpecahkan. Namun, penambahan varnish yang cepat kering mencairkan warna tinta logam, menyebabkan sedikit perubahan warna pada produk yang dicetak. Oleh karena itu, sejumlah kecil tinta empat warna harus ditambahkan ke tinta logam untuk pengeluaran kembali. Selain itu, dalam tiga proses setelah pelapisan UV, terutama kandungan air dari kotak warna mempengaruhi ketahanan abrasi pernis UV, dan oleh karena itu perlu untuk mengontrolnya.
Ringkasan program
Akhirnya, penulis merangkum poin teknis ketahanan aus dan adhesi pernis UV pada tinta logam.
(1) Rute proses produksi: pembuatan pelat dan memotong kertas → pencetakan biasa → lebih dari minyak bawah UV → lebih dari minyak permukaan UV.
(2) Pilih minyak permukaan UV tahan abrasi tinggi dan minyak dasar UV berminyak.
(3) Tambahkan 10% hingga 20% pernis cepat-pengeringan ke tinta logam (perbandingan spesifik benar-benar kering setelah tinta logam dikeringkan, jari dengan lembut membelai permukaan produk yang dicetak, dan bubuk logam pada jari pada dasarnya dibiarkan, jika tinta logam Warnanya diencerkan dan dapat dicampur dengan menambahkan tinta empat warna). Harus ditekankan bahwa tinta UV harus dilewati setelah tinta logam benar-benar kering.
(4) Pernis cepat kering mengandung pengering tinta. Jika tinta logam masih sulit kering setelah menambahkan pernis cepat-pengeringan, pengering dengan sifat pengeringan yang sama seperti minyak kering putih dapat ditambahkan dengan tepat (penambahan ≤ 3%)), jangan tambahkan minyak kering merah, karena minyak kering merah hanya dapat mempercepat kecepatan pengeringan permukaan lapisan tinta, tetapi tidak dapat mempercepat kecepatan pengeringan di dalam lapisan tinta.
(5) Dalam proses setelah pelapisan, kadar air kotak warna harus dikontrol menjadi 16% atau kurang.
(6) Merek berbagai bahan dalam rute proses produksi tetap, dan berbagai parameter proses pencetakan biasa, minyak dasar UV dan pemrosesan minyak permukaan UV harus tetap stabil, dan catatan yang relevan harus dibuat.