Cara memaksimalkan nilai kegunaan roller anilox
Saat ini, banyak perusahaan percetakan modern mencari beberapa metode inovatif (seperti kontrol data dan proses dalam proses pencetakan) untuk lebih mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan. Sebagai komponen inti pencetakan flexographic, roller anilox memainkan peran penting dalam kualitas pencetakan dan kinerja mesin cetak. Saat ini, dengan bantuan beberapa teknologi deteksi baru, kualitas dan kinerja rol anilox dapat diukur, dikontrol, dan dioptimalkan, sehingga menghemat tinta, biaya pemeliharaan, dan waktu henti.
Namun, karena banyaknya alat pengukur dan teknologi yang saat ini tersedia di pasar, dan kurangnya standar-yang diakui industri untuk mengukur volume sel, banyak perusahaan belum menyadari nilai dan penghematan biaya yang dapat dihasilkan oleh deteksi rol anilox yang akurat pada proses pencetakan mereka.
Pada artikel ini, kita akan membahas cara menggunakan beberapa retikulasi baru
Kombinasi sistem inspeksi gulungan yang membantu perusahaan percetakan mencapai penghematan dalam proses pencetakan dan cara meningkatkan kualitas dan profitabilitas cetak dengan investasi minimal.
Apa itu pemeriksaan kualitas anilox roll?
Untuk mengukur kualitas gulungan anilox, diperlukan mikroskop inspeksi roller dan perangkat lunak analisis terintegrasi. Sistem inspeksi harus dapat dengan cepat dan akurat menangkap volume rongga, kedalaman, jumlah garis, dan pengukuran sudut, serta menampilkan data dalam format-untuk-mudah dibaca. Dengan sistem pemeriksaan Veritas, operator cukup menempatkan instrumen Veritas pada roller anilox dan mengklik untuk memindai. Sistem inspeksi akan mencatat dan menampilkan pengukuran titik akupuntur penting dalam waktu kurang dari 8 detik. Operator akan memahami dampak setiap pengukuran gulungan anilox pada proses pencetakan dan memilih roller yang paling sesuai untuk produksi.
Dengan melakukan proses pemeriksaan gulungan anilox, printer dapat mendeteksi kerusakan roller dan kehilangan volume sebelum memuatkannya ke mesin cetak, sehingga menghemat waktu henti, penggunaan tinta, limbah produk, dan banyak lagi.
Bagaimana penghematan biaya dapat dicapai melalui inspeksi?
01
Menghemat konsumsi tinta
Saat rongga anilox tersumbat oleh tinta atau aus karena pengikis, volume rongga secara bertahap berkurang seiring waktu. Pengurangan volume layar ini mengurangi jumlah tinta yang ditransfer ke pelat, sehingga menghasilkan cetakan yang kusam dan pudar. Bisnis yang tidak menguji kualitas gulungan anilox mungkin tidak menyadari bahwa gulungan anilox memiliki kualitas yang buruk dan malah menambahkan lebih banyak tinta ke tangki tinta atau bahkan mengambil risiko lebih besar untuk memformulasi ulang tinta untuk mencapai cakupan yang diinginkan. Tentu saja, pendekatan ini memecahkan masalah pencetakan, namun berdampak pada peningkatan konsumsi tinta.
Di sisi lain, operator yang memeriksa gulungan anilox sebelum memuatnya ke mesin cetak dapat dengan cepat menilai volume anilox dan mengeluarkannya untuk dibersihkan atau-diukir ulang sebelum menyebabkan limbah pada mesin cetak. Menggunakan rol anilox yang bersih dan berkualitas tinggi akan sangat menghemat biaya tinta dan mengurangi limbah.
02
Mengurangi limbah cetak
Tidak semua bentuk ukiran gulungan anilox sama. Meskipun volume rongga mempengaruhi kualitas cetak, bentuk dan ukuran setiap rongga juga berpengaruh. Oleh karena itu, meskipun pengukuran "nilai numerik" (yaitu, kapasitas dukung beban) pada volume rongga akurat, bentuk rongga yang berbeda dapat menyebabkan jumlah perpindahan tinta yang berbeda karena perbedaan bentuk rongga dan ketebalan dinding dapat menyebabkan pencetakan tidak konsisten. Misalnya, ada dua rol anilox dengan volume rongga yang sama tetapi performa pencetakannya sangat berbeda, satu dengan kerapatan warna 1,56 dan yang lainnya dengan kerapatan warna 1,79. Hal ini jelas merupakan penyimpangan yang tidak dapat diterima dan mengakibatkan ketidakkonsistenan warna-ke-lot dan pengembalian pelanggan.
Dengan inspeksi gulungan anilox, operator dapat mencatat bentuk, volume, dan ukuran rongga jaring yang benar untuk memilih gulungan anilox yang tepat untuk setiap pekerjaan yang dijalankan dan mengurangi limbah pencetakan.
03
Menghemat biaya pemeliharaan dan waktu henti
Mengamati kondisi rongga roller anilox mikroskopis memungkinkan operator mengambil keputusan tentang pembersihan, pemeliharaan, dan produksi. Dengan pengukuran gulungan anilox yang akurat, operator dapat memilih roller yang paling sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan dan memaksimalkan waktu yang dihabiskan untuk membersihkan dan merawat roller yang hanya memerlukan perawatan. Tidak perlu lagi menebak-nebak apakah anilox roll adalah penyebab cacat, sehingga menghindari downtime. Dengan proses pemeriksaan yang konsisten, pemeliharaan, pembersihan,-pengukiran ulang, dan banyak lagi dapat diprediksi dan dioptimalkan. Selain itu, operator dapat mengurangi waktu penyiapan mesin press dan menjaga mesin press tetap berjalan dengan roller-yang berperforma terbaik.
04
Evaluasi ROI gulungan anilox
Anilox roll bukanlah investasi yang kecil, dan dengan sistem inspeksi dengan-database bawaan, Anda dapat melacak keausan roller dari waktu ke waktu dan menghitung laba atas investasi. Berapa banyak pekerjaan yang dapat dilakukan roller sebelum perlu dibersihkan, dirawat, atau diukir ulang? Apakah ada roller atau semacam ukiran yang memudahkan penumpukan tinta?
Dengan mendeteksi bentuk rongga atau pola ukiran mana yang dapat menghemat biaya pembersihan, menghilangkan roller berkualitas rendah, dan meningkatkan inventaris dengan roller berperforma terbaik untuk waktu kerja maksimum dengan mendeteksi bentuk rongga atau pola ukiran mana yang dapat menyebabkan biaya pembersihan ganda. Selain itu, dengan data yang obyektif, para pemimpin perusahaan India dapat membuat keputusan yang tepat mengenai investasi anilox dan memaksimalkan waktu operator dan ROI anilox.
Bagaimana penghematan biaya dapat dicapai melalui pengendalian proses?
Agar pengujian gulungan anilox benar-benar bermanfaat, perusahaan percetakan harus memasukkan pengujian ke dalam prosedur operasi standar. Untuk mendapatkan efek penggunaan terbaik dari rol anilox, disarankan agar perusahaan percetakan mengikuti hal-hal berikut:
(1) Periksa gulungan anilox ketika diterima dari pemasok, ukur volume standar dan evaluasi kualitas gulungan;
(2) Periksa gulungan anilox sebelum memuatnya ke mesin press untuk menilai kebutuhan pembersihan atau kerusakan yang disebabkan oleh penyimpanan dan memilih roller kualitas terbaik untuk produksi;
(3) Periksa roller anilox setelah dikeluarkan dari mesin press untuk menilai ROI roller dan kebutuhan perawatan;
(4) Inspeksi sebelum pembersihan rutin untuk menilai status gulungan anilox saat ini;
(5) Pengujian setelah pembersihan rutin untuk menilai kualitas pembersihan atau-kebutuhan pengukiran ulang.