Bagaimana cara mengurangi dampak dari proses komposit pada residu pelarut?
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Faktor paling penting yang menyebabkan bau pada bahan kemasan fleksibel komposit berasal dari residu pelarut tinta dan perekat, terutama dalam rekombinasi kering di mana residu pelarut tidak dapat dihindari. Untuk tujuan ini, pabrik soft pack biasanya dapat mengambil langkah-langkah berikut untuk menghindari atau mengurangi perbedaan.
1. Pilih perekat dua komponen yang kompatibel dengan tinta. Pengencer juga harus memenuhi persyaratan tidak berbau.
2. Kontrol jumlah lem yang diterapkan, jumlah lem yang diterapkan terlalu besar atau lapisan lem terlalu tebal, yang tidak kondusif untuk penguapan pelarut, menghasilkan peningkatan residu pelarut.
3. Menurut kecepatan mesin kompon, viskositas perekat disesuaikan, sehingga pelarut dapat melarutkan perekat dengan baik, dan roller pelapis tidak dapat menggunakan pelat korosi. Rol laser, rol ukiran listrik atau roller knurling harus digunakan untuk membuat lapisan karet. Seragam, penguapan pelarut konsisten. Telah ditemukan melalui pengujian bahwa roll pelapis yang lebih besar digunakan dalam kombinasi dengan viskositas kerja yang lebih rendah, dan jumlah total pelarut yang tersisa dalam komposit sambil memastikan jumlah pelapis lebih kecil dari jumlah total pelarut yang tersisa dalam viskositas tinggi. lem dicampur dengan roller pelapis berukuran kecil. Ini mengingatkan kita bahwa kita tidak hanya dapat mempertimbangkan biaya pelarut yang mudah menguap, tetapi mengabaikan kesulitan penguapan pelarut dalam lem. Viskositas kerja yang sangat tinggi menurunkan sifat pelepasan pelarut dari lapisan perekat, dan lapisan perekat yang hanya diterapkan pada film menghadapi suhu tinggi dari oven dan lapisan permukaan film udara panas yang ditiup sehingga pelarut di dalam lapisan perekat tidak dapat sepenuhnya volatilized.
4. Dalam peracikan kering, terowongan pengeringan biasanya dibagi menjadi tiga bagian. Pengaturan suhu biasanya: 50--65 ° C di Zona 1, 60-75 ° C di Zona 2, 70-85 ° C di Zona 3, dan kecepatan biasanya 100-150 m / mnt, dan beberapa pabrik pembuat senyawa kecepatan 180--250 m / mnt. Faktanya, desain lubang udara internal mesin komposit kering yang diproduksi oleh banyak pabrik mesin, volume pasokan udara dan desain kecepatan angin tidak sepenuhnya ilmiah dan masuk akal, atau panjang terowongan pengeringan tidak cukup, dan tidak dapat menandingi yang sebenarnya menjalankan kecepatan mesin. Jika kapasitas pengeringan dan kapasitas buangan tidak mencukupi dan panjang terowongan pengeringan tidak mencukupi, kecepatan komposit yang berlebihan tidak diragukan lagi rawan terhadap timbulnya bau dalam residu sisa residu setengah jadi. Kecepatan senyawa wajar harus diuji dengan kromatografi gas untuk menguji kecepatan minimum residu pelarut residu total dari produk setengah jadi komposit. Kecepatan mesin di bawah kondisi pengeringan jumlah lapisan tidak cocok untuk mengejar kapasitas produksi. Diperkirakan berapa meter kecepatan mesin dirancang untuk meninggalkan pabrik dan mengatur kecepatan mesin.
5. Setelah proses curing, waktu curing harus dikontrol. Waktu dan suhu curing harus dikontrol. Waktu pengeringan umumnya 36 hingga 48 jam, dan suhunya sekitar 45-50 ° C. Penyembuhan yang tidak lengkap tidak hanya akan menghasilkan bau, tetapi juga secara serius mempengaruhi kekuatan kulit. Pada saat yang sama, saluran udara masuk dan pembuangan dari ruang pengeringan harus halus. Produk setengah jadi jadi diputar ulang secara terbalik dengan syarat izin dan membantu pendinginan blower, yang juga sangat membantu untuk mengurangi bau produk akhir.