Bagaimana mengatasi kesalahan pemisahan warna
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kualitas cetak yang sangat baik dimulai dengan pemisahan warna yang sangat baik.
Printer layar sering mengeluh tentang kualitas pemisahan warna di pusat output. Mereka sangat pusing terhadap hasil tak terduga dari mesin, dan biaya meningkat banyak jika kesalahan pemisahan warna terjadi. Keluhan terutama difokuskan pada munculnya pergeseran warna, lingkaran hitam dan masalah lainnya.
Di mana alasannya? Pertama, pusat output bertanggung jawab untuk ini; kedua, produsen tinta juga bertanggung jawab atas warna yang tidak diharapkan. Diskusi tentang isu-isu ini dapat digambarkan sebagai klise. Artikel ini menganalisis beberapa masalah pemisahan warna yang umum dan memberikan solusi yang tepat.
Di sini, kami tidak mengaitkan masalah pemisahan warna untuk prepress produsen atau pemasok tinta, tetapi untuk menemukan alasan lain. Melalui pemahaman yang lebih baik tentang hubungan antara lokakarya asli, film, template dan pencetakan, resolusi masalah pemisahan warna memiliki kepercayaan diri dan kepercayaan diri yang lebih besar, dan mendapatkan lebih banyak keuntungan darinya.
Ada pepatah lama, "Tumbuh melon, melon, dan kacang." Hal yang sama berlaku untuk pemisahan warna. Jika naskah asli atau gambar yang dipindai tidak ditutup, hasilnya hanya akan bertambah buruk. Masalah umum adalah:
1. Resolusi file rendah;
2. Awalnya disimpan dalam format JPEG;
3. Gambar telah ditransfer dari mode RGB ke mode CMYK;
4. Gambar didasarkan pada profil warna ICC yang tidak sesuai;
5. Gambar dipindai dari cetakan;
6. Dokumen QuarkXPress atau Illustrator diisi dengan sejumlah besar file EPS dengan atribut yang berbeda;
7. File yang ditempatkan berasal dari versi perangkat lunak yang berbeda dan program menggunakan parameter manajemen warna yang berbeda.
Semua ini menempatkan Anda pada posisi yang kurang menguntungkan, karena sulit untuk menentukan faktor mana yang menyebabkan kualitas pemisahan warna jatuh. Ini meninggalkan terlalu banyak ketidakpastian dalam manajemen proses produksi.
Tidak ada jawaban yang jelas untuk penyelesaian masalah ini. Printer mungkin harus mengatakan bahwa mereka harus bekerja sesuai dengan prinsip apa yang harus dilakukan, meskipun ini adalah kebenaran, tetapi jika ini mengundurkan diri, jangan terlalu banyak mengeluh tentang masalah yang muncul, dan tidak mungkin untuk mendapatkan kualitas produk terbaik. Anda dapat mengedit dan memperbaiki setiap file dengan biaya yang mahal, tetapi seringkali tidak membantu.
Jika kualitas gambar yang Anda miliki benar-benar tidak terlalu bagus, dan Anda ingin mendapatkan kualitas yang memuaskan, bagaimana rasanya?
Ketika file digital dilewatkan untuk pemisahan warna, harus memiliki resolusi yang benar dan format yang benar yang sesuai dengan standar perusahaan. Toko proses harus kemudian mengedit kembali dan memperbaiki file. Mungkin gambar yang dikoreksi tidak terlihat bagus di permukaan, tetapi data pemisahan warna yang dihasilkan benar dan cocok dengan persyaratan pendaftaran warna.
Selain itu, Anda harus tahu apa yang berkualitas baik. Saat menerima film pemisahan warna, Anda harus memahami dengan jelas apa yang merupakan film pemisahan warna berkualitas tinggi dan apa yang merupakan film pemisahan warna berkualitas rendah. Ini adalah salah satu aspek yang sering diabaikan oleh printer layar.
Sebelum Anda memotret film positif di layar, Anda perlu mengukur data film positif untuk memastikannya benar. Berikut ini adalah prinsip minimum untuk jaminan kualitas:
1. Dmax minimum dari area padat hitam adalah 3,75 (membutuhkan pengukuran kepadatan transmisi);
2. Titik-titik cetak minimum dan maksimum didefinisikan dalam area kontrol yang dapat diukur (membutuhkan pengukuran densitas meter transmisi);
3. Bentuk titik selesai. Ini bisa dinilai dengan melihat 50% dot (tengah) untuk melihat apakah itu berbentuk oval atau berlian. Jika bulat atau persegi, ada masalah (membutuhkan kaca pembesar kecil 10 kali atau lebih);
4. Sudut gawang harus memenuhi persyaratan. Mereka dapat diperiksa dengan determinator sudut layar berwarna atau Beta.
5. Jumlah garis halftone harus memenuhi persyaratan. Gunakan kaca pembesar untuk menghitung jumlah garis pada 50% dari titik-titik. Anda dapat membeli kaca pembesar kecil 10x dengan crosshair yang dikalibrasi untuk mengukur jumlah garis dalam 0,1 inci, kemudian dikalikan dengan 10 untuk mendapatkan lpi;
6. Gambar akhir harus sesuai dengan ukuran yang diminta oleh pelanggan.
Alasan untuk persyaratan khusus untuk keenam faktor ini adalah bahwa mereka sering melakukan kesalahan. Jumlah garis, sudut, dan titik sering bertentangan dengan produk yang diberikan banyak perusahaan layanan kepada pelanggan, yang berarti bahwa mereka harus secara khusus ditentukan untuk mengubah pengaturan default RIP untuk memenuhi persyaratan. Instruksi ini mudah diabaikan.
Masalah dengan ukuran yang benar berasal dari mendefinisikan ulang ukuran output, atau langsung memperbesar file menengah ke ukuran file akhir. Anda perlu memeriksa ukuran sebelum mencetak dan mencetak. Ukuran gambar Karena pemisahan warna dari berbagai versi gambar, ukurannya sering bervariasi, dan versi yang salah dari file secara tidak sengaja dilewatkan sampai terakhir kali ditemukan oleh pelanggan, yang pasti akan menyebabkan kerugian besar.
Analisa masalah
Ketika gambar pemisahan warna yang tidak tepat dikirim ke ruang pers, keluhan yang paling umum terdengar adalah warna yang dicetak tidak konsisten dengan warna pemeriksaan atau seluruh gambar bagus tetapi ada pergeseran warna pada gambar. Masalah-masalah ini sulit ditemukan penyebabnya. Masalah mendasar adalah warna utama dari pemisahan gambar tidak sesuai dengan warna pencetakan printer.
Merupakan ide yang bagus untuk mengacu pada nilai SWOP, yang merupakan nilai warna tinta standar untuk industri offset. Nilai-nilai warna ini sering digunakan oleh produsen tinta dan pewarna warna untuk pemisahan warna sablon. Namun, karena standar SWOP didasarkan pada pencetakan offset, mereka tidak bisa hanya digunakan untuk sablon.
Cara ideal untuk membuat pemisahan warna adalah dengan menggunakan gambar RGB dengan keseimbangan warna yang lebih baik. Nilai chrominance (Lab atau Yxy) digunakan sebagai konversi antara untuk konversi RGB ke CMYK.
Pengukuran membutuhkan colorimeter atau densitometer refleksi. Meskipun perangkat ini saat ini jauh lebih murah, hanya beberapa printer yang memiliki instrumen ini. Tanpa alat ini, Anda dapat mengandalkan data dan label warna yang disediakan oleh produsen tinta untuk mencocokkan nilai warna yang benar.
Jika Anda mendapatkan file CMYK dari pelanggan, gambar telah dikonversi ke mode CMYK. Anda dapat yakin bahwa nilai-nilai ini tidak akan cocok dengan hasil cetak, dan akan ada pergeseran warna. Biasanya mengubah RGB ke CMYK dilakukan di Photoshop dan kemudian dikonversi ke CMYK yang cocok dengan tinta. Melakukannya akan kehilangan sebagian warna, tetapi lebih dekat ke warna yang dapat dicetak.
Dalam pemeriksaan, pemeriksaan analog digunakan. Ketika membandingkan blok warna solid, Anda akan mencetak warna yang cocok dengan pemblokiran blok warna solid. Jika warna tidak cocok, produk yang dicetak harus juga tidak cocok dengan produk pemeriksaan.
Salah satu alasan utama untuk ketidaksesuaian warna adalah bahwa keluaran dari bukti analog dilakukan sesuai dengan preset yang disimulasikan sebesar 20% dot gain. Artinya, nada warna yang digunakan untuk pemeriksaan telah ditingkatkan dengan jumlah tertentu untuk mengimbangi keuntungan dot dalam pencetakan. Jika tinta cocok dengan warna solid dalam intensitas atau kepadatan, maka efek pada hasil cetak setidaknya 20% lebih gelap.
Inilah sebabnya mengapa densitometer refleksi diperlukan untuk memastikan bahwa nilai cetak sudah benar. Ini juga merupakan salah satu alasan utama untuk tidak menggunakan pemeriksaan analog dalam sablon. Metode ini sederhana tetapi akurat. Jika Anda mencetak halftone kasar (65 garis inci atau kurang), maka menggunakan pemeriksaan analog adalah pendekatan yang lebih baik. Dengan resolusi ini, titik-titik cetak layar memperluas lebih dekat ke efek pemeriksaan. Ketika melebihi 85 garis inci, keandalan pemeriksaan menurun seiring meningkatnya jumlah garis.
Ketika warna muncul secara lokal sebagian warna, artinya, sebagian besar gambar baik tetapi coklat atau abu-abu tidak benar, mungkin ada masalah dalam pemisahan warna, sehingga warna tinta tidak cocok dengan nilai pemisahan warna . Pada titik ini, Anda harus kembali ke awal proses dan mendorong maju untuk menemukan informasi warna yang benar.
Inti dari masalah pemisahan warna adalah bahwa Y + M + C tidak sama dengan abu-abu netral. Artinya, itu tidak mencapai keseimbangan abu-abu, itu adalah bagian paling penting dari pemisahan warna. Jika keseimbangan abu-abu tidak seimbang, tidak mungkin untuk mendapatkan gambar yang lebih baik.