Bagaimana mengatasi masalah penerimaan yang tidak tepat dari mesin penerima kertas offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan offset, mekanisme pemotongan kertas dari mesin cetak offset, baffle penahan kertas, gigi pengumpanan kertas, penyesuaian rem kertas yang tidak tepat, kelembaban pelat cetak, dan grafis produk pencetakan area, kertas tipis, kerataan, keseragaman yang buruk, dll., dengan mudah menyebabkan masalah penerimaan yang tidak tepat dari meja penerimaan kertas dari mesin cetak offset, bahkan kertas dilipat, barang cetakan dilipat keluar dari lipatan, mempengaruhi kualitas dari produk, dan memberikan lembar cetakan Penjilidan, finishing, dan statistik dalam kesulitan.
Persyaratan kualitas untuk pengiriman meja penerima offset cetak adalah: longgar, rata, rata, tidak ada lipatan, rontok, dan serpihan berminyak, terutama untuk mencetak produk setengah jadi, yang membutuhkan jungkit dan menggigit, posisi depan dan belakang Tidak dapat dibalik , usahakan hindari penerimaan kertas yang tidak rapi, semrawut. Ada banyak alasan untuk pencetakan offset yang belum selesai. Operasi pencetakan offset spesifik harus diperiksa secara komprehensif dan dianalisis secara komprehensif untuk menyelesaikan masalah dengan cara yang ditargetkan.
1. Kertas melengkung dan tidak selaras selama pencetakan offset, terutama karena kontrol kelembaban yang tidak tepat pada tata letak. Secara umum, kadar air kertas harus dalam keadaan datar dalam kondisi normal, dan kapasitas penyerapan serat kertas kuat. Namun, ketika kadar air pelat cetak terlalu besar dan kadar air kertas melebihi batas normal, serat akan membengkak dan membengkak, menyebabkan kertas menjadi cacat dan melengkung, sehingga kertas karton anggota pengiriman tidak dapat mengontrol kertas yang lembut dan melengkung, menghasilkan pengiriman yang tidak rata. kegagalan. Pencetakan offset harus benar-benar mengontrol kelembapan tata letak. Dengan alasan tidak kotor, gunakan sedikit air; menyesuaikan pasokan air sesuai dengan posisi tata letak pelat cetak untuk mengurangi deformasi kertas yang tertekuk dan menghindari kertas salah masuk.
2. Produk yang dicetak memiliki area yang luas karena jumlah kertas yang besar. Saat mencetak produk yang dicetak dengan area yang luas, kertas cenderung melengkung ke bawah, terutama ketika kekuatan mekanis kertas buruk dan viskositas tinta besar. Tinta cetak offset milik jenis konjungtiva teroksidasi. Di bawah tekanan pelat cetak dan karet dua rol, tinta yang dicetak segera setelah pencetakan tidak kering, yang mempengaruhi kerataan kertas dan menyebabkan kertas tidak selaras.
Saat mencetak versi lengkap dari bidang, dimungkinkan untuk mengadopsi metode pengurangan kecepatan pencetakan yang tepat dan mengurangi viskositas tinta; untuk produk dengan area cetakan besar, perhatikan untuk menyesuaikan urutan warna pencetakan, dan tambahkan karet gelang dan strip kasa pada papan penerima kertas. Metode lain juga bisa efektif untuk kertas yang meringkuk, dan tujuan menerima kertas itu rapi.
3. Jarak antara baffle kertas kiri dan kanan atau depan dan belakang besar, yang tidak cocok untuk ukuran jaring kertas yang dicetak, sehingga menghasilkan pengiriman yang tidak rata. Dalam hal ini, atur teleskopik dan posisi pemandu kertas kiri dan kanan atau depan dan belakang sehingga ukurannya sama atau sedikit lebih besar dari kertas yang dicetak.
Selain itu, jika flapper kertas yang mengayunkan bagian depan dan belakang meja penerima kertas tidak benar, kertas cetak terhalang selama proses jatuh, dan tidak dapat jatuh dengan lancar ke meja penerima kertas, yang dapat mengakibatkan salah saji. Posisi flap kontrol dari flapper kertas harus disesuaikan sehingga waktu ayunnya dikoordinasikan dengan waktu mengambil kertas untuk memastikan bahwa pengirimannya rapi.
4. Kertas yang dicetak terbanting ke atas saat memasuki baki pengiriman, menyebabkan kertas tidak selaras. Hal ini disebabkan oleh perbedaan tegangan kertas cetak itu sendiri, dan di sisi lain, karena kegagalan roda hisap rem cetak atau hisap roda hisap terlalu kecil. Setelah roda hisap kehilangan fungsinya, benda yang terhalang oleh lubang kecil dinding roda hisap dapat ditarik keluar, dan abu kertas dan kotoran pada roda hisap dapat dibersihkan dan digunakan. Jika roda isap terlalu kecil, dapat disesuaikan dengan tepat. Pengisapan.
5. Pengambilan di conveyor kertas tipe rantai terlalu dini atau terlalu terlambat untuk memungkinkan kertas yang dicetak masuk ke meja pengiriman secara akurat, dan masalah salah makan juga mungkin terjadi. Pada saat ini, perlu untuk menyesuaikan waktu gigi kertas pengiriman untuk memudahkan masuknya kertas ke dalam tabel pengiriman.
6. Saat mencetak, jika kertas terlalu tipis, seringkali mudah untuk mengambil kertas. Karena jaring kertas cetak offset biasanya besar (lebih dari empat lembar kertas) dan pelat harus dibasahi dengan air, kertasnya terlalu tipis. (35g / m228g / m2), setelah melewati antara silinder impresi dan silinder selimut, air dipindahkan ke kertas melalui selimut, kertas akan menjadi lunak dan lemah, dan pengiriman akan sulit untuk diselesaikan, sehingga offset kertas terlindungi dengan baik. Di atas 52g / m2, untuk memastikan bahwa pengiriman meja pengiriman rapi.
7. Karena alasan kualitas kertas seperti: kerataan dan keseragaman yang buruk, sering menyebabkan kertas masuk ke meja pengiriman, seperti gulungan, naik, membungkuk, berkerut, kerutan, dll., Menyebabkan kesalahan pengumpanan. Sebelum mencetak, kertas berkualitas buruk yang disebutkan di atas harus digantung dan dikondisikan dengan hati-hati, dan ditempatkan di gudang atau bengkel cetak offset untuk penyimpanan selama jangka waktu tertentu. Lempengan kertas ditempatkan pada lempengan kertas dan ditekan dengan benda-benda berat (batu besar, plat besi, dll.), Untuk membuatnya rata, kertas pada mesin harus diketuk di samping kertas yang dilapisi untuk meningkatkan tekanan kertas. kertas.
8. Kelembaban relatif dari bengkel cetak offset terlalu rendah, terutama cuaca kering di musim dingin, kadar air kertas terlalu kecil, dan mudah menghasilkan listrik statis, sehingga kertas saling menempel dan kertas tidak diterima dengan benar. Dalam hal ini, listrik statis dapat digunakan untuk menghilangkan listrik statis, atau untuk meningkatkan kelembaban relatif bengkel, terutama dalam cuaca kering di musim dingin. Jika perlu, pelembab bisa digunakan untuk mengatur kelembaban di bengkel. Selain itu, bengkel cetak offset harus membuka jendela sesedikit mungkin, jendela kaca harus disegel, dan air dapat ditaburkan di lantai bengkel untuk menyesuaikan kelembaban.