Cara menggunakan tinta pearlescent
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pigmen Pearlescent memiliki kekuatan pendispersi yang sangat baik. Biasanya perlu dicampur dengan tinta cetak viskositas rendah dengan sedikit pengadukan. Karena tinta pearlescent adalah struktur berlapis, pigmen pearlescent hanya dapat sedikit diaduk ketika dicampur dengan tinta untuk menghindari kerusakan pigmen pearlescent. Hindari agitasi dan dispersi mekanis yang kasar, misalnya: menggunakan roller tiga, mixer berkecepatan tinggi, atau ball / bead mill, pigmen akan rusak dan kehilangan kilaunya. Secara umum, pigmen pearlescent ditambahkan secara seragam ke tinta cetak dalam prosedur akhir produksi tinta. Saat menggunakan mesin pendispersi dan mixer berkecepatan tinggi, waktu pencampuran setiap batch harus dijaga konstan dan terpendek, untuk menghindari penyimpangan kromatik pada setiap batch produk. Dalam hal pembuatan tinta cetak viskositas tinggi, jika cetak offset harus menggunakan tiga rol, jarak antara rol harus sebesar mungkin, dan pengadukan harus diselesaikan dalam waktu sesingkat mungkin untuk menghindari kerugian. gloss karena kerusakan pigmen.
Catatan: Pengikat transparan harus digunakan sebanyak mungkin untuk menghindari penggunaan aditif buram dan hamburan cahaya.
Pigmen Pearlescent membantu menciptakan pengalaman visual yang penuh warna karena transparansi cahaya dan sifat hamburan cahaya. Untuk beberapa persyaratan khusus, nada warna dapat disalin selama diformulasikan sesuai dengan parameter resep.
Pigmen pearlescent saat ini di pasaran umumnya terdiri dari mika-titanium dioksida dan / atau besi oksida. Ini tidak beracun, stabil secara kimia dan ramah lingkungan, dan dapat digunakan untuk kemasan makanan dan memenuhi standar nasional. Catatan: Tekankan penghapusan tinta yang berlebih, pembersihan piring atau sistem pengiriman tinta, daur ulang barang cetakan, dan pembuangan sisa limbah cetak.
Aplikasi dan peran pigmen pearlescent di berbagai bidang pencetakan:
Pigmen pearlescent untuk sablon
Melalui pemahaman saya tentang sablon, saya merasa bahwa pigmen pearlescent masih yang paling cocok untuk sablon. Itu dapat memilih layar jala dengan ukuran jala yang cocok untuk pigmen pearlescent dari berbagai ukuran. Mesh harus 1,5 sampai ukuran partikel maksimum pigmen. 2,5 kali. Tergantung pada pekerjaan pencetakan, jenis pigmen, substrat, dan pengikat tinta jenis layar harus digunakan untuk pencocokan.
1. Cara menggunakan pigmen pearlescent dalam mencetak tinta
Pigmen pearlescent dapat diterapkan untuk semua sistem tinta layar, tetapi paling baik digunakan hanya dengan pengikat tinta bening. Pewarna transparan yang tersebar dengan baik dapat meningkatkan efek pewarnaan dalam jumlah yang tidak melebihi 3% dari tinta yang sudah jadi.
Untuk mencampurkan pigmen dengan tinta, lebih disukai untuk membasahi dulu pigmen bubuk dengan pelarut tinta. Misalnya, pengencer. Kemudian dicampur ke dalam tinta untuk meningkatkan dispersi pigmen. Hindari debu tinta dan perubahan viskositas tinta.
2. pigmen pearlescent dalam proses pencetakan
Sebelum menggunakan tinta layar pigmen pearlescent untuk pencetakan tinta, bahan layar yang paling cocok harus dipilih. Pada dasarnya, berbagai pigmen pearlescent dapat digunakan untuk sablon. Ketika partikel pigmen pearlescent kurang dari 15, 400 mesh / inci dapat digunakan. Jumlah; jumlah layar antara 5-25 bisa mencapai 355 mesh / inci, yaitu 140; ketika partikel berada di antara 10 dan 60, nomor layar bisa 156 mesh / inci, yaitu, 61; partikel hingga 200 Nomor layar bisa mencapai 54 mesh / inci, yaitu No. 21.
Dalam pencetakan layar, parameter pengeringan tinta harus dikontrol secara ketat karena lapisan yang relatif tebal pada media. Karena bentuk khusus dari pigmen pearlescent menyebabkan pelarut yang melekat pada permukaannya memiliki viskositas yang besar, kondisi pengeringan perlu disesuaikan untuk memperpanjang waktu pengeringan; atau suhu pengeringan (curing) sedikit meningkat untuk mencapai kekuatan curing yang sangat dibutuhkan. Misalnya, saat menggunakan pigmen pearlescent dalam pencetakan basah / basah, gunakan pengeringan antar-tumpukan untuk menghindari pencetakan warna cetakan ke pelat belakang. Pigmen Pearlescent sejauh ini telah digunakan sebagai warna spot setelah pencetakan warna. Atau digunakan di beberapa industri lain.
Pigmen dan substrat Pearlescent
Dalam pencetakan layar, pigmen pearlescent tersedia dalam berbagai arah, tetapi paling umum digunakan pada tekstil.
Sablon tekstil saat ini sebagian besar menggunakan tinta berbasis air. Pigmen Pearlescent sangat baik dalam tahan air, tahan alkohol, panas menyembuhkan, tahan pelarut, tahan air, anti-keringat, dry cleaning kimia dan karakteristik lainnya, terutama cocok untuk aplikasi ini. Kedua, pigmen pearlescent dapat digunakan dalam kertas, kertas karton, film plastik, dll. Untuk mendapatkan hasil yang memuaskan.
Pigmen Pearlescent dan pemrosesan pasca-pers
Pemrosesan produk pasca-cetak yang dicetak dengan pigmen pearlescent tidak mempengaruhi efek pearlescent.
Pemrosesan pasca-tekan seperti dingin, penyegelan panas, dan peracikan dapat diproses seperti biasa.
Umumnya, pigmen pearlescent memiliki ketahanan gores, isolasi, dan asam serta alkali yang baik. Efek pencetakan pigmen pearlescent dapat ditingkatkan secara signifikan dengan kalender, seperti halnya diterapkan pada kain cetak gloss yang diperoleh dari pencetakan tekstil. Karena ketahanan kimiawi pigmen pearlescent yang sangat baik, metode lain dapat digunakan, seperti mencuci air, mencuci batu atau membakar denim secara alkali. Metode lain yang menarik yang dikenal dalam industri tekstil adalah bunga bakaran. Karena ketahanan kimiawi dari pigmen pearlescent, pola yang dicetak pada kain dipertahankan oleh reaksi asam untuk membentuk efek pencetakan yang unik.
Pilihan pigmen pearlescent
Penggunaan warna interferensi warna-warni dapat mencapai efek cantik dan anti-pemalsuan.
Pigmen pearlescent dengan ukuran partikel yang berbeda; jika pigmen pearlescent biji-bijian besar digunakan, yang terbaik adalah menggunakan pigmen biji-bijian kecil pada saat yang sama, sehingga kilau berkilau dapat diperoleh tanpa melewati bagian bawah; bila digunakan bersama-sama, rasionya adalah tentang pigmen partikel besar; Pigmen partikulat = 1: 3 atau 1: 4.
Catatan: Saat mencampur pigmen pearlescent interferensi warna-warni dengan partikel yang berbeda, hanya seri varietas mengkilap, seperti Ir, yang dapat digunakan. 249 dengan Ir. 201, dll., Jika tidak maka akan kehilangan efek warna mutiara gangguan.
Pigmen pearlescent dapat menunjukkan warna yang lebih kaya ketika dicampur dengan tinta warna yang berbeda.
Pilihan layar
Layar filamen tunggal lebih cocok untuk pencetakan mutiara, karena tidak mudah untuk memblokir jaring; gunakan layar dengan ketebalan T; pilih ukuran mata jaring yang sesuai untuk menghindari pemblokiran jaring; biasanya ukuran mesh harus ukuran pigmen maksimum 1,5 ~ 2,5 kali. Di bawah ini kami memberikan pilihan layar yang sesuai sesuai dengan pigmen pearlescent Iriodin dari Merck di Jerman.
Persyaratan seleksi untuk menghubungkan bahan
Tidak berwarna dan setransparan mungkin, jika tidak maka akan kehilangan kilau mutiara; ia memiliki keterbasahan yang baik dan ikatan dengan substrat; memiliki ikatan yang baik dengan pigmen pearlescent; ini memiliki ketahanan abrasi yang baik.
Persiapan tinta
Menurut bahan cetak yang berbeda dan persyaratan gloss, konsentrasi pigmen pearlescent adalah antara 8 ~ 15%:
Pertama, pra-pembasahan: sangat kritis, terkait dengan dispersi serbuk mutiara dan kinerja pengujian, harus benar-benar sesuai dengan prosedur berikut:
1. Siapkan pelarut yang cocok
2. Ukur pelarut yang menyumbang sekitar 30% dari berat bubuk mutiara, tambahkan ke dalam bubuk mutiara, dan aduk perlahan. Prosesnya adalah: tidak ada efek ketika kota diaduk, resistensi pengadukan secara bertahap meningkat, dan bubuk mutiara dibentuk menjadi bola-bola kecil. Warnanya menjadi lebih gelap; terus mengaduk, bola kecil pecah menjadi partikel yang lebih kecil, dan resistensi pengadukan jelas berkurang, dan pengadukan menjadi mudah; akhirnya, bubuk mutiara menjadi campuran granular dengan ukuran seragam, dan warnanya gelap dan bubuk mutiara diaduk. Diamkan selama 20 ~ 30 menit; Campur campuran di atas dengan pengikat dan aduk rata. Catatan: Hindari menggunakan alat pendispersi geser besar seperti gilingan tiga rol. Untuk penyesuaian kering, perlu untuk memilih suhu pengeringan yang sesuai tergantung pada ketebalan lapisan tinta dan kecepatan pencetakan.
Pigmen pearlescent untuk pencetakan fleksografik
Tinta fleksografik diklasifikasikan ke dalam cairan dengan viskositas rendah. Tersedia dalam pelarut, air, dan fotokopi (UV). Pigmen pearlescent dapat digunakan untuk ketiga tinta. Namun, Anda harus memilih pengikat yang sangat transparan untuk mengonfigurasi tinta untuk menghindari hilangnya efek pearlescent.
Ketika tinta warna dibuang, hanya dispersibilitas yang baik, dan bahan warna transparan dapat dicampur dengan pigmen mutiara, dan umumnya tidak melebihi 20% dari berat pigmen mutiara. Terlalu banyak rona akan mempengaruhi efek mutiara. Karena pigmen pearlescent memiliki fungsi interferensi optik yang unik hanya pada lapisan tinta yang cukup terang, dan pigmen berwarna yang berlebihan menyebabkan sejumlah besar cahaya tersebar dan hilang.
Pra-pembasahan: Untuk mengoptimalkan pigmen pearlescent dalam tinta, disarankan untuk membasahi pigmen dengan pelarut tinta (seperti air, alkohol, dan pengencer) setara dengan 30% berat, dan kemudian campur tinta . Prosedur ini menghindari terjadinya debu mengambang dan perubahan viskositas tinta jadi ketika tinta diproduksi, sehingga pigmen pearlescent dan tinta dicampur secara optimal.
Kandungan (rasio berat) pigmen pearlescent adalah sekitar 15 hingga 25% dari tinta yang sudah jadi.
Tinta perlu diaduk secara menyeluruh dan hati-hati sebelum dicetak untuk membubarkan pigmen dalam tinta secara merata tanpa flokulasi atau presipitasi. Dalam pencetakan jangka panjang, gunakan suplai tinta resirkulasi sebanyak mungkin untuk menghindari sedimentasi.
Alat bantu tinta yang sesuai umumnya digunakan untuk menghindari berbusa dan untuk mencegah pengendapan pigmen.
Jika Anda perlu menambahkan toning warna, itu harus didasarkan pada mata telanjang.
Sebelum mencetak, viskositas tinta perlu disesuaikan berdasarkan pada media, kecepatan pencetakan, dan kondisi pengeringan. Biasanya dalam tinta berbasis air, untuk kertas halus atau film plastik, viskositas yang sesuai adalah 40 ~ 60 detik (cangkir viskositas DIN4 23 derajat), untuk kertas karton kraft kasar, karton bergelombang atau kardus abu-abu, tinta Viskositas rendah, seperti 25 hingga 35 detik (cangkir viskositas DIN 4 23 derajat).
Sangat penting untuk memilih lembar resin fotosensitif yang tepat. Untuk pencetakan mutiara, saya merekomendasikan varietas berikut ini: HOF, PLB, PLS, POF, dan UVB Soli, BASF "Nyloflex" FA, FAH dan FAR.
Ada banyak jenis gulungan anilox yang digunakan dalam pencetakan fleksografik, seperti gulungan baja anilox konvensional dan gulungan keramik anilox berukir laser. Pilihan gulungan anilox ditentukan oleh substrat dan ketebalan lapisan tinta yang diinginkan. Pengujian telah menunjukkan bahwa gulungan porselen berukir laser bekerja paling baik dalam pencetakan flexographic pigmen pearlescent, terutama untuk tinta berair. Parameter teknis pencetakan flexografik harus dikoordinasikan dengan ukuran partikel pigmen pearlescent.
Hubungan ukuran partikel yang cocok antara rol anilox dan pigmen.
Efek pencetakan tergantung pada berapa banyak tinta yang dikirim ke media. Lapisan tinta tebal menghasilkan efek kilap yang nyata. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa tinta berbasis pelarut menggunakan rol anilox dari lubang tinta sedalam 50. Hasil pencetakan terbaik dapat diperoleh dengan menyesuaikan kecepatan pencetakan. Lebih disukai, tinta dapat dilemparkan sementara waktu setelah dipindahkan ke substrat untuk mempertahankan pensejajaran pigmen yang optimal dengan permukaan substrat.
Tentang substrat
Ada banyak jenis media yang dapat digunakan, termasuk karton bergelombang, karton putih, kertas label, kertas ringan dan berat, handuk kertas, kertas kraft, dan film plastik. Pilihan media memiliki pengaruh besar pada efek pencetakan. Substrat dengan permukaan rata yang halus menghasilkan efek pearlescent terbaik.
Pemrosesan postpress
Pigmen pearlescent tidak memiliki efek buruk pada finishing produk pencetakan flexographic.
Proses postpress dapat ditangani seperti biasa. Penyegelan dingin, panas, embossing, kaca, dan lapisan film dapat dilakukan tanpa penyesuaian khusus. Twilight dan embossing dapat meningkatkan efek pearlescent karena mereka memiliki pengaturan pigmen yang lebih baik.
Ada juga pigmen pearlescent yang tahan gores, isolasi, dan tahan asam dan alkali.
Tinta pearlescent untuk pencetakan gravure
Tinta cair dengan viskositas rendah terutama digunakan dalam pencetakan gravure. Pigmen pearlescent dapat digunakan untuk tinta berbasis pelarut atau berbasis air, tetapi pengikat yang lebih transparan harus dipilih untuk menghindari hilangnya efek pearlescent.
Dalam persiapan tinta warna, hanya dispersibilitas yang baik, dan pewarna transparan dapat dicampur dengan pigmen pearlescent umumnya tidak lebih dari 20% berat pigmen pearlescent. Terlalu banyak rona akan mempengaruhi efek mutiara. . Karena pigmen pearlescent hanya dapat memiliki fungsi gangguan optik khusus dalam lapisan tinta yang cukup terang. Pigmen berwarna lain yang berlebihan menyebabkan banyak cahaya yang tersebar dan hilang.
Pra-pembasahan: Kami melakukan pengamatan mikroskopik skala nano pada permukaan pigmen pearlescent, dan kami menemukan bahwa ada banyak struktur kapiler yang sangat halus terdistribusi. Ini menghasilkan energi permukaan yang relatif besar. Untuk mencapai kinerja terbaik dari pigmen pearlescent dalam tinta, disarankan untuk membasahi pigmen dengan pelarut tinta (seperti air, alkohol, dan pengencer) setara dengan 30% berat, dan kemudian mencampur tinta. . Prosedur ini menghindari terjadinya debu mengambang dan perubahan viskositas tinta jadi ketika tinta diproduksi, sehingga pigmen pearlescent dan tinta dicampur secara optimal.
Isi (berat) pigmen pearlescent adalah sekitar 15 ~ 30% dari tinta jadi.
Tinta perlu diaduk secara menyeluruh dan hati-hati sebelum dicetak untuk membubarkan pigmen dalam tinta secara merata tanpa flokulasi atau presipitasi. Dalam proses pencetakan yang lama, coba gunakan persediaan tinta resirkulasi untuk menghindari sedimentasi.
Dianjurkan untuk menggunakan aditif tinta yang sesuai untuk menghindari berbusa dan untuk mencegah presipitasi pigmen.
Jika Anda perlu menambahkan toning warna, itu harus didasarkan pada mata telanjang.
Viskositas tinta perlu disesuaikan dengan media, kecepatan pencetakan dan kondisi pengeringan sebelum mencetak. Viskositas biasa untuk tinta berbasis pelarut adalah 14 hingga 25 detik (DIN 4 viskositas gelas 23 derajat), yang lebih tinggi untuk tinta berbasis air (seperti tinta kertas dekoratif) hingga 40 detik (DIN4 viskositas gelas 23 tembakan) Derajat)
Pigmen pearlescent dalam pencetakan gravure
Pigmen pearlescent dapat digunakan pada pelat yang terkorosi dan terukir. Pengujian telah menunjukkan bahwa penggunaan pelat cetak jenis rol dengan sudut bukaan penerima tinta sekitar 120 derajat adalah yang terbaik. Ketika pigmen memiliki ukuran partikel besar (ukuran partikel rata-rata lebih besar dari 25), disarankan untuk menggunakan roller etsa, yang memungkinkan sejumlah besar tinta untuk melewatinya, dan secara aktif mendukung efek pearlescent dari pencetakan pigmen pearlescent.
Parameter silinder pelat harus sesuai dengan ukuran partikel pigmen. Disarankan untuk menyiapkan silinder pelat dengan mengacu pada data dalam tabel.
Selain itu, tinta berbasis pelarut biasa cocok untuk gulungan pelat dengan sudut bukaan sel 120 derajat, dan tinta jenis air cocok untuk gulungan pelat dengan sudut bukaan 140 derajat.
Untuk pelat korosif, perbandingan dinding jala lebih disukai 10: 1 atau lebih tinggi dan tidak lebih rendah dari 6: 1.
Efek pencetakan ditentukan oleh berapa banyak tinta yang dikirim ke media. Ketebalan lapisan tinta menghasilkan efek pearlescent yang lebih jelas. Oleh karena itu, direkomendasikan bahwa jenis tinta pelarut menggunakan lubang tinta yang memiliki kedalaman sekitar 50.
Hasil pencetakan terbaik dapat diperoleh dengan menyesuaikan kecepatan pencetakan. Lebih disukai untuk memiliki proses pengecoran pendek setelah tinta dipindahkan ke kertas untuk mempertahankan penjajaran paralel yang optimal dari pigmen pearlescent dengan permukaan substrat.
Pigmen dan substrat Pearlescent dan pemrosesan pasca-pers
Ada banyak substrat yang dapat dipilih, dari PVC di industri wallpaper hingga kertas berlapis, kertas karton atau kertas tebal, kertas kraft, handuk kertas, film plastik, kain, dll. Di industri pengemasan dan pelabelan.
Pilihan media memiliki pengaruh besar pada efek pencetakan. Substrat dengan permukaan rata yang halus memberikan efek pearlescent terbaik.
Pigmen pearlescent digunakan dalam pencetakan offset
Pigmen pearlescent dalam tinta cetak
Tinta offset biasa adalah tinta viskositas tinggi yang membuatnya sulit untuk membubarkan pigmen pearlescent yang dibagi secara kasar. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan tinta offset pearlescent yang dikembangkan khusus. Viskositas tinta pearlescent harus sedikit lebih rendah daripada tinta offset tradisional.
Untuk pencetakan offset mutiara, perlu untuk mengatur viskositas tinta sesuai dengan kondisi pencetakan dan substrat menggunakan bahan pengurai atau pengental. Untuk mendapatkan efek pencetakan terbaik, kulit karet pencetakan khusus harus digunakan. Karena struktur tinta cetak offset pigmen pearlescent. Perlu untuk menambah jumlah tinta yang disediakan. Dimungkinkan juga untuk mencetak efek pearlescent yang terus disesuaikan dengan penyaringan, tetapi penting bahwa partikel pigmen cocok dengan jumlah garis layar. Pengujian telah menunjukkan bahwa pigmen perlit dengan partikel dalam kisaran 5 hingga 25 dapat digunakan untuk penyaringan di lapangan dan 60 garis / cm. Jumlah mesh yang lebih rapat dapat mengurangi efek pearlescent.
Sebelum pencetakan resmi dimulai, sistem pasokan tinta dari mesin cetak harus sepenuhnya bertinta, dan lembar cetakan asli harus kelebihan tinta. Jumlah awal tinta mutiara harus 3 sampai 4 kali lipat dari tinta empat warna biasa. Perhatikan bahwa persediaan tinta awal harus memenuhi persyaratan di atas sebelum pencetakan resmi. (Anda dapat mengambil lebih banyak kertas cetak).
Setelah efek pearlescent yang diinginkan tercapai, operator harus secara bertahap mengurangi ketebalan tinta untuk mencapai cetakan pearlescent yang sempurna.
Semua bahan kemasan dan label dapat dicetak dengan tinta cetak offset pearlescent. Permukaan media harus sehalus dan serata mungkin untuk menyelaraskan orientasi pigmen dengan lebih baik. Ini sangat penting untuk mencapai efek pearlescent yang diinginkan karena lapisan tinta dalam offset relatif tipis.
Tinta offset pigmen pearlescent tidak memiliki efek buruk pada pemrosesan postpress. Overprinting multi-warna atau kaca, dingin, penyegelan panas, laminating, dan embossing dapat diproses seperti biasa.
Pigmen pearlescent memiliki ketahanan gosok yang baik, isolasi dan tahan asam dan alkali.
Proses kaca
Pigmen pearlescent untuk proses pelapisan
Pigmen Pearlescent dapat didispersikan dalam air atau pernis tipe UV untuk digunakan dalam proses pelapisan, biasanya pada unit pelapis kaca offset dan mesin pelapis off-line yang terpisah. Keuntungannya adalah:
Dapat mengekspresikan ide pada substrat yang berbeda
Kaya dalam kinerja warna terang
Baik fungsi fungsional dekoratif maupun anti gores
Keamanan pigmen pearlescent membuatnya cocok untuk kemasan makanan
Dapat didaur ulang, lebih ramah lingkungan
Karena pigmen pearlescent tembus cahaya, mereka dapat diaplikasikan ke berbagai warna latar belakang, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk pembuatan warna baru.
Opasitas pigmen pearlescent dengan ukuran partikel yang berbeda berbeda, dan pengguna harus memilih kombinasi desain media yang berbeda. Pigmen berbutir halus dapat mengekspresikan kilau lembut dan halus seperti satin sutra, tetapi kekuatan persembunyiannya juga kuat, dan mudah untuk mengubah warna gambar cetakan pertama.
Pigmen pearlescent dalam pernis
Rumus dasar: <= 30%="" pigmen="">
> = 70% air transparansi tinggi biasa atau pernis tipe UV
Pra-pembasahan: Untuk mencapai efek terbaik dari pigmen pearlescent yang digunakan, direkomendasikan untuk pra-basahi pigmen dengan pengencer (seperti air, alkohol, dll.) Setara dengan 30% dari beratnya, dan kemudian campur dengan pernis. Prosedur ini menghindari perubahan viskositas debu mengambang dan pernis jadi selama operasi, sehingga pigmen pearlescent dan pernis tercampur secara optimal. Cara lain adalah membasahi pigmen dengan pernis.
Harap perhatikan keasaman dan alkalinitas dalam sistem saat menggunakan pernis berbasis air. Jika permukaan pigmen sedikit asam, harap sesuaikan dengan aditif alkali yang sesuai.
Perhatikan keseragaman dan ketelitian pencampuran saat mencampur pigmen dengan pernis. Lebih disukai untuk menambahkan pigmen dalam porsi sehingga dispersi lebih seragam. Hindari penggunaan peralatan pendispersi geser besar yang dapat merusak pigmen. Agen anti-busa yang cocok dapat ditambahkan untuk menghilangkan gelembung yang dihasilkan oleh agitasi.
Lampiran:
Data berikut adalah beberapa jenis dan data dari beberapa pigmen pearlescent Grup Merck yang terkenal.
IriodinÒ Pearlets adalah pra-formulasi pigmen yang dikembangkan oleh Merck untuk tinta cair (flexographic, gravure and glazing), diolah dari bubuk pigmen pearlescent Iriodin tradisional.
Dibandingkan dengan pigmen pearlescent bubuk kering tradisional, bola mutiara Pearlet IriodinÒ memiliki keunggulan sebagai berikut:
§ Mudah dioperasikan, tidak ada debu
§ Kontrol pengukuran yang akurat dan pengurangan limbah
§ Daya sebar sangat baik dalam tinta tanpa membasahi
§ Waktu tinta terpendek
§ Mengurangi presipitasi dan memfasilitasi penggunaan kembali tinta
§ Efek kilap mutiara yang lebih baik
Singkatan berikut dalam model pigmen menunjukkan sistem tinta yang cocok untuk Pearlets:
Sistem tinta berbasis air
S Sistem tinta berbasis pelarut
UV UV menyembuhkan sistem tinta
Iriodin® 100 Silver White Pearl Series --- Cahaya Mutiara
Memberikan kilau putih mutiara terang tanpa cacat. Dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan pigmen tradisional. Menurut perbedaan dalam ukuran partikel mutiara, adalah mungkin untuk mensimulasikan kilau yang dirasakan oleh tekstur sutera.
Iriodin® 200 Symphony Pearl Series - Light Color
Pigmen pearlescent simfoni telah menciptakan dunia desain baru. Melalui kerjasama dengan pigmen tradisional, efek psikedelik ilusi dapat diperoleh dari sudut pengamatan yang berbeda.
Iriodin® 300 Golden Pearl Series - Cahaya Emas Cantik
Seri emas pearlescent Iriodin® memiliki efek kemilau logam, tetapi ini bukan pigmen logam. Ini melapisi titanium dioksida dan besi oksida pada substrat mika untuk menghasilkan warna emas alami.
Iriodin® 500 --- Kilau logam masa depan
Seri pearlescent logam Iriodin® bukan pigmen logam. Namun, efek dari seri ini dapat mensimulasikan kilau pigmen logam. Ini dicapai dengan melapisi oksida besi pada mika
Kisaran Pearlprint Litho adalah pra-formulasi pigmen yang dikembangkan khusus untuk pencetakan offset. Ini didasarkan pada pigmen Iriodin konvensional dan telah diperlakukan secara khusus pada permukaan partikel pigmen untuk mencapai optimalisasi kinerja berikut:
1. Mudah untuk disebarkan dalam tinta;
2. Transferabilitas yang baik dalam operasi pencetakan;
3.Will tidak debu, mudah untuk menyiapkan tinta
Tinta offset Pearlescent menggunakan rangkaian pigmen Pearlprint Litho memiliki kemampuan cetak yang baik dan gloss yang lebih baik.
Koleksinya meliputi perak putih, lima warna interferensi warna-warni, dua emas pearlescent, dan perunggu mutiara.