Ketidakseimbangan dalam lukisan tinta tidaklah menakutkan! Berikut cara mengatasi plat cetak yang kotor.

Keseimbangan tinta dan air tidak hanya menjadi dasar pencetakan offset tetapi juga kesulitannya. Menurut pemahaman penulis, kunci-keseimbangan air tinta terletak pada pengendalian air. Di satu sisi, hal ini menyangkut proporsi, suhu, dan kebersihan sirkulasi air; di sisi lain, hal ini memerlukan penyesuaian sistem air yang tepat. Umumnya, yang pertama hampir statis dan sedikit perubahan, sedangkan yang terakhir bersifat dinamis dengan banyak faktor yang bervariasi, sehingga sulit untuk dikuasai dan sering kali menyebabkan cetakan kotor. Apa sebenarnya penyebab hasil cetakan kotor?Berdasarkan pengalaman praktis, penulis telah melakukan analisa sederhana yang secara garis besar dapat dibagi menjadi: cetakan kotor berminyak, air kotor cetakan tidak mencukupi, tekanan ringan pada roller air menyebabkan cetakan kotor, loncatan roller air menyebabkan cetakan kotor, dan distribusi air yang buruk pada roller air menyebabkan cetakan kotor. Dapat dikatakan bahwa sebagian besar disebabkan oleh penyesuaian roller air yang tidak tepat. Oleh karena itu, penulis akan menggabungkan dua kasus umum yang baru-baru ini ditemui untuk berbagi wawasan.Cetakan kotor yang disebabkan oleh distribusi air yang buruk pada roller air01 Fenomena dan Solusi Kerusakan Saat mencetak sampul buku teks "Moralitas dan Hukum", kami menemukan fenomena kotor seperti coretan-pada pelat berwarna magenta, menyerupai tekstur kain, tersebar merata, dengan seluruh pola hampir terpengaruh secara konsisten.Jika air sengaja ditambah, bekas kotor akan sedikit membaik tetapi tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Tentu saja, akar permasalahannya tidak berhubungan dengan kuantitas air. Karena grafis sampul berwarna biru langit, dan lapisan sian dan magenta menutupi seluruh pelat, pencetakan menjadi relatif sulit. Setelah operator pengepres menyesuaikan rol air tinta terlebih dahulu,{15}}tanda kotor tidak membaik sama sekali. Hal ini membuat semua orang mencurigai penyebab lainnya: Mungkinkah kualitas alkohol tidak stabil-larutan peredam bebas? Mungkinkah itu karena bintik-bintik pada rol tinta? Mungkinkah karena penumpukan kalsium pada rol tinta? Serangkaian tanda tanya membuat semua orang bingung, bahkan ada yang tidak sabar, menganggap kualitas produk dapat diterima dan tidak perlu repot. Seperti diketahui, untuk meningkatkan keterampilan operasional, seseorang harus belajar untuk terus menganalisis dan memecahkan masalah dalam pekerjaan sehari-hari, terutama masalah yang sulit, tanpa menyerah dengan mudah.Mengikuti keyakinan ini, kami-memeriksa ulang rol tinta satu per satu dan dengan hati-hati menyesuaikan rol bentuk, rol tinta, dan pelat, namun tidak ditemukan kelainan yang jelas. Kemudian, kami fokus pada sistem air, melepas rol pengukur, dan menggunakan metode "batang tinta". Kami menemukan bahwa tekanan rol formulir pada rol pendistribusi kurang dari 2 milimeter batang tinta, yang jelas tidak mencukupi. Kami menambahkan tekanan di kedua ujungnya hingga mencapai batang tinta 7 milimeter. Setelah mesin cetak dihidupkan ulang, kerusakan tersebut hilang; titik-titik magenta yang dicetak bersih, rata, dan warna tinta tetap stabil.02 Analisis Kesalahan Menganalisis jalur tinta: tinta berulang kali bergerak dan meratakan melalui rol pendistribusi tidak dapat membentuk coretan atau benang tanda kotor. Menganalisis jalur air: selama pencetakan, jika tanda kotor disebabkan oleh air yang tidak mencukupi, tanda tersebut biasanya terlokalisasi, dimulai dari tepi yang dikunyah, dan hampir tidak mempengaruhi ujung belakang. Dalam kasus seperti ini, menambah jumlah air saja sudah bisa menyelesaikan masalah. Jelas sekali, kegagalan fungsi ini bukan hanya disebabkan oleh kekurangan air, namun juga disebabkan oleh hal-hal yang lebih kompleks. Untuk memahami penyebabnya, perlu dilakukan analisa secara cermat terhadap transmisi jalur air (seperti yang diilustrasikan di bawah).

Gulungan air mancur (T), gulungan pengukur (D), dan gulungan air bantalan pelat-(A) semuanya menyuplai air ke pelat cetak secara lurus dan seragam, sementara hanya gulungan air yang berosilasi (R) yang bergerak maju mundur dalam amplitudo kecil.

Kunci dari kegagalan fungsi di atas terletak pada kenyataan bahwa ketika tekanan antara gulungan air yang berisi pelat{0}}dan gulungan air yang berosilasi sangat rendah, pengoperasian gulungan air yang berisi pelat hampir bergantung pada perputaran silinder pelat cetak. Hal ini menyebabkan lapisan air pada permukaan pelat tidak terdistribusi secara merata oleh gulungan air yang berosilasi, mengakibatkan titik-titik yang sangat teratur pada gambar yang dicetak, yang tampak seperti garis-garis dangkal-seperti kain di seluruh bagiannya, sehingga menyebabkan kontaminasi.

Pelat terkontaminasi akibat getaran gulungan air

01 Gejala Kerusakan dan Solusinya

Selama proses pencetakan tertentu, ditemukan bahwa kelompok magenta seringkali mengalami kontaminasi sekitar 10 sentimeter dari tepinya, seperti terlihat pada gambar di bawah ini.

Setelah diselidiki, ternyata keadaan tersebut sudah terjadi selama beberapa hari. Kami sengaja mengurangi kecepatan alat berat dan menambah volume air, dan efeknya hampir tidak dapat diterima. Namun, menjalankan mesin dengan cemas bukanlah-solusi jangka panjang; penyebabnya harus diidentifikasi sesegera mungkin.

Setelah mengamati dengan cermat, kami menemukan bahwa dudukan poros penggulung air pada unit warna tersebut terasa bergoyang. Awalnya kami menduga tekanan roller air pada pelat mungkin terlalu tinggi. Jadi, kami menghentikan mesin untuk diperiksa, namun semuanya tampak normal.

Mungkinkah sekrup pengikatnya lepas?

Setelah dicek semuanya masih normal.

Mungkinkah penyangga silinder hidrolik kendor?

Dengan mendorong penyangga silinder secara manual, kami menemukan bahwa penyangga silinder tersebut kendor. Biasanya, ketika silinder dalam kondisi kerja, tidak mungkin untuk menggerakkan penyangga maju mundur dengan mudah dengan tangan. Dari sini, kami menyimpulkan bahwa segel silinder bocor, dan hal ini tidak dapat menjamin pengoperasian dudukan poros roller air yang stabil. Oleh karena itu, kami segera mengganti silindernya, dan masalahnya teratasi.

02 Analisis Kesalahan

Pada patahan di atas, pelat kotor muncul di bagian atas gripper. Ketika kecepatan mesin dikurangi, amplitudo goyangan roller air secara bertahap menurun, dan fenomena pelat kotor membaik. Hal ini berbeda dengan masalah piring kotor yang sering kita jumpai akibat kekurangan air.

Selain kebocoran silinder, ada banyak penyebab yang dapat menyebabkan roller air bergoyang:

(1) Tekanan berlebihan dari roller air pada pelat;
(2) Bantalan rol air aus sehingga menyebabkan goyangan;
(3) Kesesuaian yang buruk antara ujung poros roller air dan dudukan poros, menyebabkan goyangan;
(4) Sekrup pengencang longgar atau hilang;
(5) Akurasi pemesinan roller air yang buruk, membuatnya tidak bulat.

Dalam produksi sebenarnya, ada banyak penyebab piring kotor, tidak hanya kekurangan air. Jika operator secara keliru menambah persediaan air, hal ini pasti akan menyebabkan ketidakseimbangan antara tinta dan air, sehingga menimbulkan serangkaian masalah. Oleh karena itu, hanya dengan benar-benar menguasai penyesuaian dan penggunaan sistem air mesin cetak offset yang benar, seseorang dapat benar-benar mengontrol kunci keseimbangan-air tinta dan menghasilkan produk yang lebih baik.