Peningkatan dot dalam pencetakan offset

Peningkatan dot dalam pencetakan offset

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Pencetakan offset menggunakan titik sebagai elemen dasar gambar, dan perubahan titik pasti akan mempengaruhi nada dan perubahan warna gambar pada materi yang dicetak. Perubahan gambar titik pasti akan menyebabkan penurunan ketajaman gambar.

Dapat juga dikatakan bahwa mengendalikan kualitas barang cetakan sebenarnya mengendalikan kualitas cetak barang cetakan di Internet.

Yang disebut dot gain adalah bahwa titik yang dicetak pada media lebih besar daripada area efektif titik di layar. Ini adalah fenomena proses normal, yang tidak dapat dihindari dalam proses pembuatan atau pencetakan pelat.

Namun, peningkatan ini harus dikendalikan dalam batas tertentu. Setelah rentang melebihi satu, kualitas materi yang dicetak akan sangat menurun (kehilangan gradasi, peningkatan kerapatan, perubahan warna), dan peningkatan ini tidak normal. (GB7705-87 menetapkan bahwa nilai perolehan 50% dot mengharuskan produk bagus tidak lebih dari 12%, dan produk umum tidak boleh lebih dari 18%)

Dalam proses produksi dan pencetakan pra-tekan, kami biasanya mengimbangi kenaikan dot normal (seperti foto laser, efek refleksi ganda kertas, dan penguatan dot di bawah tekanan cetak yang wajar dalam pencetakan), tetapi tidak normal. Seringkali tidak ada peningkatan reguler dalam ukuran titik, sehingga kompensasi yang wajar tidak dapat dilakukan dalam proses produksi pra-pers. Kami hanya dapat mengontrolnya selama proses pencetakan.

Selanjutnya, kita akan melakukan beberapa analisis tentang penyebab kenaikan titik abnormal ini.

Peningkatan ukuran titik dalam pencetakan terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Pertama, disebabkan oleh proses pencetakan (yang)

1. Eksposur pelat cetak terlalu kecil atau waktu eksposur terlalu pendek. (paparan tidak lengkap)

2. Solusi pengembangan lelah selama pengembangan atau pH larutan pengembangan terlalu rendah. (terutama yang paling mungkin terjadi dalam pengembangan manual, karena solusi pengembangan terpapar ke udara, mudah untuk tercermin dengan karbon dioksida di udara)

3. Waktu pengembangan singkat (bagian pelat yang tidak terpapar tidak sepenuhnya dibilas) atau suhu pengembangan terlalu rendah (pengembangan lambat, dan percobaan membuktikan bahwa suhu berkurang 1-2 kali untuk setiap lima derajat penurunan suhu).

· Gunakan pencahayaan yang wajar, suhu pengembangan, dan waktu pengembangan selama proses pencetakan. Dot gain semacam itu dapat dikendalikan dengan baik. Selain itu, ketika suhu pengembangan terlalu rendah, waktu pengembangan harus diperpanjang secara tepat.

Kedua, mengarah ke proses pencetakan

1. Pasokan pelat cetak terlalu besar selama pencetakan, sehingga kelebihan tinta melebar di luar titik.

· Kontrol jumlah tinta sesuai ketat dengan hasil cetak.

2. Di bawah pengaruh tekanan cetak, tinta akan menyebar. Ketika tekanan cetak terlalu tinggi, akan ada peningkatan ukuran titik yang tidak ingin kita lihat.

· Kontrol ketat tekanan pencetakan dalam pencetakan. Kehalusan permukaan tinggi (seperti kertas dilapisi). Kompresi karet kontrol kertas adalah 0.10mm ~ 0.15mm. Kertas dengan kehalusan permukaan rendah (seperti kertas offset) mengontrol kompresi karet pada 0,2. Mm atau lebih. Prinsip pengontrolan tekanan pencetakan adalah menggunakan sesedikit mungkin tekanan pencetakan atas dasar memastikan transfer tinta yang baik.

3. Karena deformasi elastis selimut, selip relatif terjadi antara pelat cetak dan selimut, antara selimut dan media, dan hasil slip menyebabkan titik bertambah.

• Ketika menyesuaikan tekanan pencetakan dan mengubah jarak tengah drum, cobalah untuk memastikan bahwa kecepatan permukaan drum konsisten (dijamin sepenuhnya tidak mungkin, karena kecepatan garis permukaan karet tidak konsisten karena kompresi).

4. Ketat selimut tidak cukup, atau kompresibilitas selimut tidak baik.

· Setelah pertama kali selimut dikencangkan, selimut akan diperketat lagi setelah mencetak lima atau enam ribu lembar, dan kemudian akan dikencangkan sekali saat mencetak satu atau dua ribu lembar.

5. Tekanan piring oleh roller piring terlalu besar, yang menyebabkan tinta menyebar di piring saat melewati dari rol tinta ke piring.

· Sesuaikan tekanan tinta pada piring.

6. Karena keausan mesin dan peralatan seperti roda gigi, pembesaran titik lokal dapat terjadi, dan peningkatan titik tersebut umumnya muncul sebagai "batang tinta" dan kadang-kadang bahkan "gambar hantu."

· Adalah mungkin untuk secara tepat mengurangi pitch gigi tanpa gigi atas.

7. Nilai emulsi tinta dalam pencetakan terlalu tinggi, sehingga film tinta pada titik tidak dapat mempertahankan batas yang relatif jelas dengan kertas pada bagian yang kosong, sehingga memperbesar titik.

· Dalam hal ini, perlu untuk mengurangi jumlah stok cairan atau bubuk pembasah. Keadaan ini biasanya disebabkan oleh kohesi tinta yang rendah. Terkadang kita harus menghadapinya dari aspek ini, kita akan membahasnya secara rinci nanti.

8. Piring pencetakan memiliki sedikit air, sehingga lapisan air pada bagian kosong tidak dapat secara efektif menahan ekspansi lapisan tinta pada titik.

· Sesuaikan tekanan roller air piring sehingga dapat mentransfer air secara merata dan stabil.

· Secara tepat meningkatkan jumlah larutan peredam, atau menambah jumlah larutan peredam.

Dapat dilihat dari dua poin di atas bahwa jumlah larutan peredam terlalu besar atau terlalu kecil dapat menjadi faktor dot gain, jadi kita harus mengontrol jumlah larutan peredam dalam proses pencetakan dan memastikan bahwa pH peredam solusi berada pada kisaran yang wajar (dalam kondisi normal, kami memerlukan pH larutan peredam antara 5 dan 6. Dalam pencetakan aktual, kadang-kadang sesuai dengan kondisi aktual, seperti penggunaan pengering dalam tinta, peredam dapat dikurangi secara tepat. pH cairan> membuat penyesuaian yang tepat.)

Ketiga, kohesi tinta (adhesi) terlalu rendah, rebound tinta lemah, yang akan menyebabkan titik pencetakan meningkat dan menyebar.

Selama proses transfer tinta, ketika film tinta ditarik ke dalam kawat dan rusak, tegangan tarik menghilang, terutama mengandalkan pemulihan elastisitas dan pemulihan elastisitas ke keadaan sebelum peregangan. Selama proses pemulihan viskos, film tidak memiliki tekanan internal dan bergantung pada gravitasi untuk pulih. Akibatnya, film tidak merata, ujung-ujungnya tersebar, titik-titiknya tidak bersih dan membesar, dan ini adalah pemulihan yang sangat tidak memuaskan; pemulihan elastis tergantung pada film. Lapisan dalam lapisan bertindak untuk memulihkan, dan tinta ditarik kembali oleh kekuatan elastis menyusut karena akumulasi tekanan internal yang kuat di dalam lapisan film.

Ketika kohesi tinta terlalu rendah, pemulihan elastis akan melemah, dan lebih banyak ketergantungan pada pemulihan kental akan menyebabkan peningkatan ukuran dot.

· Dianjurkan untuk menggunakan sesedikit mungkin aditif tinta dalam pencetakan, seperti bahan pengurai, pernis No. 6, pengencer dan desikan untuk mengurangi kohesi tinta. Jika masalah tinta itu sendiri dapat ditambahkan ke beberapa perbaiki tinta atau No. 0 pernis.