Industri 4.0 dan akal sehat cerdas yang harus diketahui printer

Industri 4.0 dan akal sehat cerdas yang harus diketahui printer

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Sejak konsep Industri 4.0, industri percetakan kami telah menunjukkan minat yang besar dalam hal ini. Ketika sampai pada tujuan masa depan untuk mencapai Industri 4.0, konsep Industri 4.0 selalu agak kabur. Dalam hal ini, setiap orang juga memiliki banyak interpretasi, seperti penggantian mesin, dan kemudian fashion, adalah kecerdasan buatan AI gelombang kata-kata baru ini, tetapi ini selalu tampak sempit, artikel ini akan menggunakan kata-kata yang paling membumi untuk memberitahu Anda Berbicara Industri 4.0.

Sebagai pabrik, hanya ada dua tujuan untuk menghasilkan produk dan kemudian menjualnya. Oleh karena itu, dalam perusahaan industri, biasanya dibagi menjadi dua departemen besar, satu adalah departemen produksi, dan yang lainnya adalah departemen bisnis. Yang pertama dikelola oleh MES (Sistem Eksekusi Manufaktur), dan yang kedua dikelola oleh ERP (Sistem Informasi Manajemen).

Apa perbedaan antara kedua sistem ini? ERP lebih condong ke manajemen informasi keuangan, dan MES lebih cenderung mengendalikan proses produksi. Sederhananya, ERP terutama memberi tahu Anda berapa banyak botol yang perlu diproduksi oleh pelanggan, hari mana untuk memesan, dan hari mana untuk membeli. MES terutama bertanggung jawab untuk memantau dan mengelola bagaimana setiap langkah dan proses produksi botol-botol ini tercapai.

Di banyak bengkel di pabrik-pabrik Cina, konektivitas antara peralatan produksi, peralatan produksi, dan pengontrol pada dasarnya telah tercapai. Di perusahaan yang lebih agresif, seluruh pabrik telah terhubung melalui Manufacturing Execution System (MES), dan semua unit bisnis terhubung melalui ERP.

Menemukan masalah?

ERP dan MES tidak terhubung

Oleh karena itu, ketika ERP mengeluarkan instruksi rencana produksi ke MES, MES memiliki penyimpangan dari rencana dalam proses produksi (seperti peralatan rusak, bahan baku tidak berkualitas, dll.), Dan MES akan menyesuaikan sesuai dengan situasi aktual lokakarya. Tetapi ERP tidak dikenal! Sehingga akan terus mengeksekusi pesanan sesuai dengan rencana semula. Seiring waktu, situasi aktual sistem keuangan dan pabrik akan sangat berbeda.

Adapun alasan untuk tidak terhubung, dua alasan pertama adalah bahwa perusahaan pengembangan ERP dan MES biasanya dua orang, terlibat dalam kerja sama keuangan dan produksi, tidak hanya tidak saling memahami istilah profesional, ayam dan bebek, dan satu sama lain dapat saling bertemu. Selain itu, departemen bisnis dan departemen produksi biasanya dioperasikan secara terpisah di perusahaan, dan pemimpinnya masing-masing memiliki pemasok favorit sendiri (untuk alasan yang Anda pahami).

Tentu saja, kearifan rakyat tidak terbatas. Mereka secara kategoris menunggu penyimpangan kedua sistem menjadi lebih besar dan lebih besar. Karena sistemnya tidak kuat, dan kerja buatan, pekerja kami memiliki kekuatan. Oleh karena itu, lantai pabrik biasanya membuat item penyesuaian MES ke dalam tabel dan mengirimkannya ke departemen bisnis, yang kemudian secara manual disesuaikan oleh departemen bisnis di ERP.

Masalah ERP dan MES hanyalah mikrokosmos dari kesalahan sistem di pabrik. Faktanya, ada banyak sistem lain di pabrik, desain, manufaktur, pengadaan, kantor, dll. Sistem ini semua adalah pulau informasi yang terisolasi. Mengetahui bahwa orang lain melakukan apa yang dia lakukan. Satu bagian memiliki situasi khusus, dan bagian lainnya tidak tahu. Hanya ketika masalah muncul dapat dikembalikan, dan semua sistem akan diubah satu per satu.

Dalam sebuah kalimat, alasan mengapa ponsel palu Lao Luo sulit diproduksi adalah karena personel produksi tidak mengetahui situasi secara real time pada saat desain. Oleh karena itu, produksi sebenarnya dari desain X sapi akan menghasilkan hasil yang rendah dan hanya dapat dikembalikan ke desain ulang. . Dengan cara ini, setiap produk harus diubah, sehingga diperlukan satu hingga dua tahun untuk produk industri beralih dari desain ke produksi.

Tentu saja, hal semacam ini bukan hari pertama. Di masa lalu, karena siklus hidup produk sangat panjang di era industri, pemilik lama penulis, Siemens satu jenis inverter dapat dijual selama 30 tahun, sehingga satu atau dua tahun penelitian dan pengembangan tersedia. Waktu tidak begitu lama, dan masalah lainnya didasarkan pada komunikasi manual. Meskipun ada kesalahan, mereka semua aman.

Serigala yang mengerikan akhirnya ada di sini.

Satu disebut kelebihan kapasitas, satu disebut Internet.

Kelebihan kapasitas global telah menyebabkan persaingan yang semakin ketat. Praktik menjual produk selama 30 tahun yang lalu tidak lagi mungkin dilakukan. Anda tidak bisa berlari cepat, dan ada juga yang cepat. Ponsel palu Lao Luo hanya beberapa bulan di malam hari, dan itu menjadi produk usang dari jalan bau dari ledakan yang telah lama ditunggu-tunggu. Siklus hidup produk sangat singkat.

Kedatangan era Internet telah mengguncang fondasi besar di era industri dan asimetri informasi. Di era industri, karena produsen tidak dapat memahami kebutuhan setiap pelanggan dengan biaya rendah, mereka sering menggunakan pendekatan satu ukuran untuk semua, yang menggabungkan kinerja permintaan untuk menjadi suatu produk.

Misalnya, jika Anda menginginkan sepasang sepatu yang pas dengan kaki Anda, pabrik sepatu tidak dapat mengetahui seberapa besar kaki Anda, sehingga Anda hanya dapat mengukur ukuran banyak orang dan membagi ukuran yang paling terkonsentrasi menjadi 40, 41, 42 dan seterusnya. Tetapi jika kaki Anda terlalu gemuk atau terlalu kurus, maaf, jangan menunggu.

Internet telah mengubah situasi ini. Orang, orang, dan produsen dapat terhubung dengan biaya rendah, sehingga kebutuhan kepribadian setiap orang diperbesar, dan orang semakin menyukai hal-hal yang dipersonalisasi. Namun, permintaan untuk hal-hal yang dipersonalisasi tidak begitu besar, yang mengharuskan perusahaan industri untuk mencapai produksi cepat dalam jumlah kecil.

Kedua serigala ini, yang memaksa industri tradisional untuk melakukan satu hal, yang paling tidak diinginkan oleh masyarakat industri adalah produksi yang cepat, kecil, dan tersesuaikan.

Pada saat ini, pertama-tama kita harus melakukan beberapa pekerjaan persiapan, yaitu, industri 3.0 pertama-tama harus berkembang menjadi 3.X, yang disebut industri 3.X, pada kenyataannya, ERP dan MES dan sistem informasi lainnya sepenuhnya dibuka, sehingga semua pulau informasi dari pabrik terhubung. . Pada saat ini, dari otomatisasi lengkap dan informasi parsial, telah memasuki otomatisasi lengkap dan informasi lengkap, yang merupakan tahap sempurna industri 3.0.

Jangan meremehkan proses ini. Hanya yang ini, mungkin Cina akan membutuhkan waktu sepuluh tahun atau bahkan lebih lama untuk menyelesaikannya.

Nah, bagian depan adalah masalah nyata. Setelah 3.0 Grand Contest, kita akan memulai perjalanan yang membakar otak sci-fi, dan akhirnya kita akan mencapai Industry 4.0. Dalam proses ini, 3.0 dan otomatisasi lengkap dan informatisasi harus mulai melakukan satu hal, yaitu menikah dan memiliki anak.

Proses ini, Jerman disebut Industry 4.0, Amerika Serikat disebut Industrial Internet, Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi kami disebut perpaduan dua-dalam-satu, bubuk jaring-otak dari Internet of Things menyebutnya Internet of Everything.

Semua hal, jika Anda perlu berkomunikasi, ada pertanyaan, bahasa apa? Berbahasa Inggris, Jerman, atau Sichuan?

Apa protokol komunikasi, ini adalah masalah utama. Anda mungkin berkata, mengapa tidak menggunakan metode komunikasi Internet, yang merupakan protokol TC / PIP. Ini adalah masalah teknis dan Anda tidak bisa menjelaskannya kepada Anda (pada kenyataannya, mantan insinyur otomatisasi air setengah barel saya tidak mengerti terlalu banyak). Singkatnya, metode komunikasi Internet masih terlalu lambat, akurasinya tidak cukup, dan keamanannya masih kurang baik. Dalam produksi industri, persyaratan untuk kecepatan, ketepatan dan keamanan jauh lebih tinggi daripada persyaratan untuk mengunduh film.

Karena itu, semuanya harus terhubung dengan protokol komunikasi khusus.

Ini juga industri Jerman 4.0, Internet industri AS, dan perpaduan dua-dalam-satu China untuk manufaktur China 2025, masalah inti yang tersembunyi di balik istilah-istilah yang modis ini, semua orang berlomba-lomba untuk standar komunikasi ini. Amerika Serikat memiliki Internet nomor satu di dunia, sehingga orang Amerika ingin mengurangi dimensi dari lapisan informasi ke lapisan otomatisasi. Industri manufaktur mesin Jerman adalah yang terkuat, jadi dia berharap untuk meningkatkan dari lapisan otomatisasi ke lapisan informasi. China, negara produsen besar pertama, negara Internet terkuat kedua, sehingga kedua belah pihak tidak ingin mengikuti, berniat untuk membuat Internet +, juga dikenal sebagai China membuat 2025.

Menurut kebiasaan memahami novel, setiap ranah harus dibagi menjadi ranah kecil untuk menyoroti perbedaan dan kesombongan. Menurut metode ini, saya membagi Industry 4.0 menjadi enam surga.

Industri 4.0 hari pertama

Seperti yang kami katakan sebelumnya, peralatan produksi dan sistem informasi manajemen juga terhubung, dan perangkat dan sistem informasi juga terhubung. Apakah Anda pikir masih ada kekurangan? Ya, bahan baku dan peralatan produksi yang dihasilkan belum terhubung.

Pada saat ini, kita membutuhkan sesuatu yang disebut RFID, teknologi RFID. Diperkirakan bahwa Anda tidak mengerti, secara sederhana, hal ini setara dengan kode dua dimensi, Anda dapat membawa beberapa informasi, ia lebih dari garpu kode dua dimensi, ia dapat berkomunikasi secara nirkabel.

Saya masih menggambarkan sebuah adegan. Di bengkel produksi Pepsi, ada tiga botol di jalur produksi. Setiap botol dilengkapi dengan kode QR, yang mencatat bahwa itu disesuaikan untuk Zhang San, Li Si dan Wang Er Mazi. Soda.

Ketika botol pertama pergi ke pompa bensin, kontrol nirkabel dari kode dua dimensi digunakan untuk memberi tahu pengontrol ruang kontrol pusat, mengatakan bahwa Zhang San suka lebih manis dan menaruh lebih banyak gula, kemudian pengontrol memberitahu pengisian robot, "Tambahkan dua Pound gula!"

Botol kedua datang dan mengatakan bahwa Li Si menderita diabetes. Tidak mau gula. Kontroler memberi tahu robot. "Produk ini tidak membutuhkan gula!"

Botol ketiga datang dan berkata bahwa Wang Ermazi menginginkan Fanta, dan kontrol memberi tahu manipulator cola, "Kamu akan istirahat," dan kemudian memberi tahu guru Guan Fenda, "Kamu pergi!"

Saya melihatnya, multi-variasi, batch kecil, produksi kustom, setiap cola sejak Anda melakukan pemesanan online, dia disesuaikan untuk Anda, semua karakteristiknya sesuai dengan preferensi Anda.

Ini adalah produksi yang cerdas.

Industri 4.0 hari kedua

Proses produksinya cerdas, sehingga produk industri sebagai produk jadi juga bisa cerdas. Tidak sulit untuk dimengerti. Apa gelang pintar, sepeda pintar, sepatu lari pintar dan perangkat keras cerdas lainnya yang Anda lihat adalah semua ide ini. Ini untuk menggunakan produk sebagai tujuan pengumpulan data, terus mengumpulkan data pengguna dan mengunggahnya ke cloud untuk memfasilitasi manajemen pengguna.

Salah satu perbedaan utama antara Demei Industrial 4.0 dan Industrial Internet adalah apakah akan memulai pabrik yang cerdas atau untuk terlibat dalam produk-produk pintar. Jerman menginginkan yang pertama dan Amerika Serikat menginginkan yang kedua. Adapun China, kami akan menambahkannya, atau menambahkan hal ini, dan itu akan ditambahkan.

Industri 4.0 Hari Ketiga

Seperti yang saya katakan sebelumnya, produk pintar akan terus mengumpulkan data dan status pengguna dan mengunggahnya ke vendor, yang memungkinkan model bisnis baru dan membebankan biaya layanan. Ketika saya berada di Siemens bertahun-tahun yang lalu, Siemens mengusulkan untuk mengenakan biaya untuk layanan ini. Pada saat itu, saya merasa bahwa ini adalah keputusan bodoh yang dibuat oleh Jerman, tetapi sekarang saya mengerti bahwa itu dimulai untuk Industri 4.0 beberapa tahun yang lalu. Tata letak layanan produksi. Apa kesan Anda tentang Siemens? Kulkas? Anda bingung, Siemens diam-diam mengakuisisi sejumlah perusahaan perangkat lunak terkenal selama bertahun-tahun, menjadi perusahaan perangkat lunak terbesar kedua di Eropa setelah SAP.

Apa layanan ini? Sebagai contoh, Siemens memproduksi motor traksi berkecepatan tinggi. Di masa lalu, ia menjual motor secara langsung. Sekarang, motor ini akan terus mengirimkan data kembali ke pabrik Siemens selama operasi, sehingga Siemens mengetahui keadaan motor Anda saat ini dan kapan harus dirombak. Bagaimana produsen kereta api berkecepatan tinggi melakukannya di masa lalu? Satu ukuran untuk semua, mengatur waktu, sampai waktu, tidak peduli apakah itu harus diperbaiki atau tidak, kami tidak memiliki perbedaan dalam perawatan mobil. Sekarang Siemens dapat memberi tahu Anda kapan Anda perlu memperbaiki kapan Anda perlu disembuhkan, Anda ingin tahu, maaf, berikan uang.

Sebagai contoh lain, setelah produk pintar direalisasikan, setiap mobil akan terus mengumpulkan data di sekitarnya untuk menentukan rute mengemudi sendiri. Seluruh sistem transportasi akan dilayani sepenuhnya. Tidak ada yang perlu membeli mobil lain. Suatu hari, mungkin Mengemudi bisa menjadi pelanggaran serius karena peralatannya cerdas dan orang-orang tidak terkendali.

Pada tahap ini, semua produsen akan berubah menjadi penyedia layanan.

Industri 4.0 hari keempat

Ketika dua integrasi pabrik semakin diperdalam, model bisnis baru akan lahir, ini adalah pabrik cloud.

Peralatan di pabrik sekarang juga pintar, dan mereka terus mengumpulkan data mereka sendiri dan mengunggahnya ke internet industri. Pada titik ini kita dapat melihat pabrik mana yang beroperasi dengan kapasitas penuh dan mana yang gratis. Kemudian, jika ada pabrik yang menganggur, mereka dapat menjual kapasitas produksi mereka sendiri dan berproduksi untuk orang lain yang membutuhkan.

Mengapa industri Internet berkembang begitu cepat adalah karena pengusaha hanya perlu fokus pada inovasi produk dan model, dan tidak perlu membeli server sendiri, tetapi menyewa layanan cloud secara langsung. Saat ini, pengusaha industri masih harus terus berjuang untuk menemukan OEM OEM atau pabrik buatan sendiri, yang sangat membatasi inovasi di bidang industri. Ketika pabrik cloud direalisasikan, saya meramalkan bahwa sektor industri China akan memiliki gelombang inovasi dan kewirausahaan yang lebih dari 100 kali lebih besar daripada Internet. Pada saat itu, segala sesuatu di masyarakat ini akan sangat berubah.

Industri 4.0 hari kelima

Industri Internet mengatakan setiap hari untuk mengurangi industri tradisional, apa yang disebut Google Leet, millet Alibaba China, tetapi saya katakan kepada Anda bahwa ketika Industry 4.0 memasuki hari kelima, serangan lintas-batas dari perusahaan industri akan seratus kali lebih kuat daripada perusahaan-perusahaan Internet ini. Proses ini secara fundamental akan mengguncang fondasi ekonomi dan manajemen modern dan membentuk kembali seluruh komunitas bisnis.

Misalnya, produsen jam tangan, jam tangan ini melekat pada tubuh Anda setiap hari, mengumpulkan semua data tubuh Anda, data ini mungkin tidak berguna untuk produsen jam tangan, tetapi untuk perusahaan asuransi adalah lemari besi, kali ini, jam tangan produsen jam tangan Anda dapat menjadi perusahaan asuransi terbaik dengan mengubah pikiran Anda.

Ketika otomatisasi dan informatisasi terintegrasi secara mendalam, persaingan lintas batas akan menjadi norma dan semua model bisnis akan dibentuk kembali.

Industri 4.0 Kesempurnaan Besar

Seluruh proses Industry 4.0 adalah proses integrasi otomatisasi dan informasi yang berkesinambungan, dan proses mendefinisikan ulang dunia dengan perangkat lunak.

Di masa depan, multiverse akan menjadi kenyataan di dunia virtual, dan dunia nyata akan sesuai dengan dunia virtual yang tak terhitung jumlahnya. Mengubah dunia nyata, dunia virtual akan berubah; mengubah dunia virtual akan mengubah dunia nyata. Semuanya dikontrol dengan tepat berdasarkan data. Sebagian besar kerja fisik dan mental manusia akan digantikan oleh mesin dan kecerdasan buatan, dan semua prinsip ekonomi saat ini tidak akan berlaku lagi.

Tentu saja, ini sangat jauh pada tahap-tahap selanjutnya. Semua orang merasa seperti ini. Mulai sekarang, dunia Matrix hanya tinggal di film.

Mari kita menjadi lebih pragmatis. Mari kita bicara tentang apa yang harus dilakukan dengan perusahaan percetakan saat ini.

Untuk semua perusahaan percetakan di sini, pertama-tama Anda harus duduk di tempat yang tepat, memiliki skala di hati Anda, secara akurat menentukan di mana perusahaan Anda, dan apa yang ingin kita capai? Saya pikir apa yang semua orang akan lakukan sekarang adalah untuk berdiri teguh di kelas industri 3.0 dan sepenuhnya menyadari Automate, pada saat yang sama memperkuat integrasi dengan informasi, menggunakan cara-cara digital, otomatis dan cerdas untuk mengubah proses produksi back-end, menstabilkan kualitas, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya melalui konsep manajemen produksi ramping, yaitu, membangun pabrik percetakan yang cerdas, informasi dan halus.