Pengaruh kualitas air pada pencetakan dan perawatan offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan industri percetakan, masyarakat terus meningkatkan persyaratan kualitas materi cetak yang lebih tinggi, mulai dari peralatan cetak, bahan cetak, bahan habis pakai pencetakan, hingga keterampilan operasional operator. Artikel ini akan memeriksa dampak kualitas air pada pencetakan dan peningkatan air dari evaluasi kualitas air cetak offset.
1. Kekerasan air
Ketika kekerasan kalsium melebihi 200 PPM, hal itu menyebabkan saponifikasi kalsium terbentuk pada saat kontak dengan resin dalam tinta, dan ketika dihubungi dengan larutan asam, garam seperti kalsium sitrat dan kalsium fosfat diproduksi.
Kalsium saponifikasi bersifat lipofilik, yang menyebabkan tinta mengendap di area yang tidak diinginkan, seperti rol air dan permukaan berbusa air. Garam kalsium memiliki hidrofilisitas yang baik, yang menghambat transfer tinta dan menyebabkan rol tinta menjadi terhapus.
Selain itu, jika kandungan ion kalsium dalam air melebihi standar, itu akan secara langsung mempengaruhi masa pakai roller karet, yang akan menyebabkan permukaan roller karet mengkristal.
Kesimpulan 1: Air yang berlebihan akan memperparah proses emulsifikasi tinta, yang akan menyebabkan penumpukan tinta pada jalur air, yang akan memperburuk penuaan rol karet (kristalisasi permukaan).
2. Fluktuasi konduktivitas saat memasukkan air
Ketegangan permukaan dinamis dari larutan air mancur tergantung pada konsentrasi larutan peredam. Semakin tinggi konsentrasi, semakin rendah tegangan permukaan.
Beberapa alat pengangkut otomatis komersial dapat mengontrol konsentrasi larutan peredam untuk mencapai konduktivitas yang telah ditentukan. Ketika konduktivitas air influen terlalu besar, itu akan menyebabkan perubahan konsentrasi larutan peredam. Hasilnya adalah ketidakseimbangan dalam rasio minyak terhadap air, menyebabkan kegagalan offset.
Jika proporsi larutan peredam sama kuantitatif dan setepat unit lainnya, masalahnya mungkin kecil, tetapi ketika konduktivitas air yang disuplai sangat berubah, interaksi antara minyak dan air mungkin masih tidak seimbang.
Kesimpulan 2: Ketika konduktivitas air berfluktuasi, itu akan mempengaruhi kontrol otomatis dan deteksi solusi peredam dalam proses pencetakan.
3. Untuk perusahaan besar dengan banyak cabang
Beberapa perusahaan memiliki cabang di beberapa kota dan perlu distandarisasi untuk mencapai kualitas yang lebih seragam. Ini juga menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada kualitas air yang digunakan. Misalnya, kesadahan air di beberapa kota, dan tingkat ketidakmurnian air di beberapa kota. Ini semua adalah masalah yang harus dipertimbangkan.
Kesimpulan 3: Ketika kualitas air di berbagai daerah berbeda, itu akan berdampak tertentu pada standarisasi kualitas barang cetakan.
Melalui analisis di atas, kami menemukan bahwa kualitas air itu sendiri berdampak pada proses pencetakan dalam kisaran tertentu, sehingga pengolahan air bukanlah hal yang tidak relevan. Kemampuan perusahaan untuk menangani air cetak diperlukan untuk kualitas air. Pengolahan air di daerah yang buruk adalah suatu keharusan.
Metode pengolahan air:
Pengolahan air dapat dikatakan dilakukan dengan berbagai cara, seperti: penyulingan, pengolahan air lunak, filtrasi karbon aktif, mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, filtrasi reverse osmosis.
1. Pengolahan air lunak:
Air disaring dengan menggunakan resin yang diresapi dengan natrium klorida. Ketika ion natrium yang telah dikombinasikan dengan resin bertemu dengan ion kalsium, magnesium, dan mangan di dalam air, mereka digantikan oleh ion-ion ini, yaitu ion nano memasuki air sementara kalsiumnya adalah plasma Magnesium diserap ke dalam resin.
Perawatan ini dapat secara efektif mengurangi kekerasan air (yaitu, mengurangi kandungan kalsium dan ion magnesium dalam air), tetapi perlu dicatat bahwa konduktivitas air itu sendiri tidak berubah karena konsentrasi ion yang terkandung dalam air tidak berubah. .
2. Penghapusan ion
Metode ini menggunakan penukar resin kationik dan penukar resin anion untuk masing-masing menukar anion dan kation dalam air. Ketika air bertekanan melewati sistem pertukaran, ion dalam air diserap oleh resin, dan ion hidrogen atau ion hidroksida dalam resin dipindahkan ke dalam air, dan resin yang diisi juga dikonsumsi. Ketika resin gagal, resin dapat dikurangi dengan asam kuat dan basa kuat.
Ada dua jenis peralatan untuk pengolahan air dengan cara ini:
1 peralatan pertukaran resin double bed. Jenis peralatan ini biasanya memiliki dua wadah resin (yin dan yang).
2 tipe campuran. Resin anion-kationik dicampur dalam rasio tertentu dan digunakan pada saat yang sama. Jika rasio pencampuran tepat, kualitas air yang diperoleh setelah perawatan sangat baik.
3. Metode reverse osmosis:
Dalam kondisi normal, difusi air menyebar dari konsentrasi rendah ke konsentrasi tinggi. Metode reverse osmosis menggunakan bahan tertentu dan sarana untuk membalikkan proses. Di bawah tekanan, air memiliki konsentrasi rendah dari konsentrasi tinggi. Tempat itu menyebar. Reverse osmosis adalah teknologi penghilangan kotoran yang relatif menyeluruh yang menghilangkan 90 hingga 95% kotoran dalam air minum kami dalam kondisi normal. Bahan filter yang lebih umum digunakan adalah: film selulosa asetat, film poliamida dan film komposit.
※ Lampiran: Pengukuran konduktivitas air adalah metode untuk mengkarakterisasi kandungan elektrolit dalam air. Unitnya adalah S, yang merupakan resiprok dari resistansi air. Ada juga unit yang lebih kecil yang digunakan dalam μS. Konduktivitas larutan peredam yang diperlukan selama proses pencetakan umumnya 500 hingga 1500 μS.