Ketidakseimbangan tinta tidak menakutkan! Lakukan ini untuk pelat cetak yang kotor

Keseimbangan tinta adalah fondasi sekaligus kesulitan pencetakan offset. Menurut pemahaman penulis, kunci keseimbangan tinta adalah pengendalian air, di satu sisi rasio air, suhu dan pembersihan sirkulasi; Di sisi lain, pengaturan sistem saluran air yang benar. Secara umum, yang pertama hampir statis dan tidak banyak berubah; Yang terakhir ini bersifat dinamis, dengan banyak faktor variabilitas dan tidak mudah dikuasai, sehingga pencetakan sering kali pelatnya kotor.

Apa sebenarnya penyebab edisi kotor?

Berdasarkan pengalaman praktis, penulis telah membuat analisis sederhana, yang secara kasar dibagi menjadi: versi berminyak dan kotor, versi kotor volume air kecil, versi kotor tekanan roller air ringan, versi kotor runout roller air, versi kotor keseragaman air yang buruk, dll. Dapat dikatakan bahwa sebagian besar disebabkan oleh penyesuaian roller air yang tidak tepat. Oleh karena itu, penulis akan menceritakan beberapa pengalaman saya berdasarkan dua kasus khas yang saya temui akhir-akhir ini.

Piring kotor disebabkan oleh kemerataan air yang buruk di roller air

01 Fenomena kesalahan dan solusinya

Saat kami mencetak sampul buku teks “Etika dan Supremasi Hukum”, kami menemukan terdapat bekas kotoran garis lurus pada pelat berwarna magenta, dan tersebar relatif merata, dan keseluruhan polanya hampir seperti ini dari awal sampai akhir.

Jika jumlah air sengaja ditambah, fenomena kotor akan sedikit membaik, namun tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Jelasnya, akar permasalahan tidak ada hubungannya dengan jumlah air. Karena gambar sampul berwarna biru salju, warna biru dan magenta adalah layar datar-satu halaman penuh, sehingga sulit untuk dicetak. Setelah kapten menyesuaikan rol tinta, fenomena kotor masih tidak membaik sama sekali. Jadi semua orang mulai mencurigai alasan lain:

Apakah kualitas-cairan peredam bebas alkohol tidak stabil?

Apakah ada bopeng pada roller tinta?

Apakah itu pengapuran rol tinta?

Sederet tanda tanya membuat masyarakat tidak bisa memulai, bahkan ada sebagian kawan yang sudah tidak sabar, menganggap kualitas produknya oke dan tidak perlu terlalu serius.

Seperti kita ketahui bersama, jika ingin meningkatkan level operasional, Anda harus belajar untuk terus menganalisa dan memecahkan permasalahan dalam pekerjaan sehari-hari, terutama permasalahan yang sulit, dan tegas untuk tidak mudah menyerah.

Berdasarkan keyakinan ini, kami memeriksa kembali rol tinta satu per satu, dengan hati-hati menyesuaikan rol tinta, rol tali, dan pelat cetak, tetapi tidak menemukan kelainan yang jelas.

Kemudian, kami mengalihkan fokus ke jalur air, melepas rol pengukur, dan mengadopsi metode "batang tinta", dan menemukan bahwa tekanan rol air pelat pada rol air tali kurang dari 2 mm, dan tekanannya jelas tidak cukup, jadi kami menambahkan sedikit tekanan di kedua ujungnya untuk membuat batang tinta mencapai 7 mm.

Setelah dinyalakan kembali, kesalahannya hilang, dan jaring magenta yang dicetak sangat bersih dan polos, dan warna tinta pada dasarnya tetap stabil.

02 Analisis kesalahan

Dari analisa jalur tinta: tinta telah berulang kali digerakkan dan diregangkan oleh roller tinta, sehingga tidak mungkin terbentuk bekas kotoran dan gumpalan.

Dari analisa jalur air: pada saat proses pencetakan, jika air kotor karena sedikitnya air, manifestasinya pada dasarnya bersifat lokal, dari mulut ke mulut, dan bagian ujungnya hampir tidak kotor. Pada saat ini, selama volume air ditingkatkan secara tepat, hal tersebut dapat diatasi.

Jelas sekali, kegagalan ini bukan hanya karena sejumlah kecil air, tetapi alasan yang lebih kompleks. Untuk memperjelas penyebabnya, perlu dilakukan analisis yang cermat terhadap transmisi jalur air (seperti gambar di bawah).

Roller air mancur (T), roller pengukur (D), dan roller-yang menghadap pelat air (A) semuanya menyuplai air ke pelat cetak dalam garis lurus dengan kecepatan seragam, sementara hanya roller berosilasi (R) yang bergerak maju mundur dalam amplitudo kecil.

Kunci dari kesalahan di atas adalah ketika tekanan antara pelat-yang menghadap rol air dan rol air yang berosilasi sangat rendah, pengoperasian pelat-yang menghadap rol air hampir bergantung pada perputaran silinder pelat cetak, sehingga menyebabkan lapisan air pada permukaan pelat tidak tersebar secara merata oleh rol yang berosilasi. Hasilnya, titik-titik yang dicetak sangat teratur, menunjukkan pola kotor yang dangkal,-seperti kain dari awal hingga akhir.

Piring kotor akibat pantulan roller

01 Fenomena Kesalahan dan Solusinya

Pada suatu proses pencetakan tertentu, ditemukan bahwa gugus magenta seringkali membawa kotoran sekitar 10 sentimeter dari tepi gripper, seperti terlihat pada gambar di bawah ini.

Setelah diselidiki, diketahui bahwa situasi ini telah terjadi selama beberapa hari. Kami sengaja memperlambat mesin dan meningkatkan aliran air, sehingga efeknya hampir tidak dapat diterima. Namun, menjalankan mesin dalam keadaan genting bukanlah solusi-jangka panjang, dan penyebabnya perlu dicari sesegera mungkin.

Setelah mengamati dengan cermat, kami menemukan bahwa bantalan poros rol dari rol peredam kelompok warna ini memiliki getaran yang jelas, dan awalnya kami menduga bahwa rol tersebut mungkin memberikan tekanan berlebihan pada pelat cetak. Jadi kami menghentikan mesin untuk diperiksa, namun semuanya tampak normal.

Mungkinkah sekrup pengikatnya lepas di suatu tempat?

Setelah dicek, semuanya normal.

Mungkinkah batang penyangga silinder hidrolik kendor?

Dengan mendorong batang penyangga silinder secara manual, kami menemukan bahwa batang tersebut memang kendor. Pasalnya, saat silinder dalam kondisi kerja normal, praktis tidak mungkin menggerakkan batang penyangga maju mundur dengan mudah menggunakan tangan. Hal ini membuat kami menyimpulkan bahwa segel silinder bocor, sehingga bantalan poros rol tidak dapat beroperasi dengan stabil. Kami segera mengganti silindernya, dan masalahnya teratasi.

02 Analisis Kesalahan

Pada kesalahan yang dijelaskan di atas, cetakan kotor muncul di bagian atas tepi gripper. Ketika kecepatan mesin diperlambat, getaran roller secara bertahap berkurang, dan masalah cetakan kotor membaik. Hal ini sangat berbeda dengan hasil cetakan kotor yang umumnya disebabkan oleh kurangnya pasokan air.

Penyebab getaran roller selain kebocoran udara silinder juga disebabkan oleh banyak faktor:

(1) Tekanan roller yang berlebihan pada pelat cetak;
(2) Bantalan rol aus sehingga menyebabkan pemutaran;
(3) Kesesuaian yang buruk antara ujung poros rol dan rumah bantalan, menyebabkan goyangan;
(4) Sekrup pengencang longgar atau hilang;
(5) Presisi pembuatan roller yang buruk, menyebabkan roller menjadi-tidak-bulat.

Dalam produksi sebenarnya, ada banyak penyebab lain dari kotornya cetakan. Hal ini tidak selalu disebabkan oleh kurangnya pasokan air. Jika operator secara keliru menambah pasokan air, hal ini pasti akan menyebabkan ketidakseimbangan-air, yang menyebabkan serangkaian masalah. Oleh karena itu, hanya dengan benar-benar menguasai penyesuaian dan penggunaan sistem air cetak offset yang benar, seseorang dapat benar-benar mengontrol keseimbangan air tinta dan mencetak produk yang lebih baik.