Teknologi peralatan pembuatan piring inkjet
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dengan kondisi lingkungan yang semakin serius, tren perlindungan lingkungan dan hijau dari industri percetakan telah menjadi konsensus seluruh masyarakat. Dari kertas daur ulang ke tinta kedelai, semakin banyak teknologi dan proses baru sedang diterapkan pada industri percetakan. Sebagai bagian penting dari "materialisasi" bahan elektronik dalam proses pencetakan, cairan limbah beracun HW16 yang dihasilkan oleh proses ini hanya dapat dibuang dengan metode pasif seperti konsentrasi dan penahanan pihak ketiga, dan biayanya tinggi dan detoksifikasi efeknya buruk. Munculnya teknologi pembuatan plat inkjet secara fundamental telah memecahkan masalah ini. Keuntungan proses pembuatan pelat yang bebas polusi dan non-emisi tentunya akan menjadi arus utama pengembangan di masa depan.
Pembuatan piring inkjet mengadopsi metode inkjet untuk mencetak dan memantapkan tinta fungsional pada permukaan pelat cetak. Cara memastikan bentuk dan keakuratan posisi titik tinta menjadi fokus dari peralatan pembuatan pelat, dan sistem jalur tinta dan kontrol nozzle yang terkait langsung dengan itu dijamin pelat cetak. Kunci kualitas. Dari sudut pandang fungsional, peralatan pembuatan pelat inkjet terdiri dari empat bagian: kerangka utama, sistem jalur tinta, kontrol nosel, dan sistem bantu yang memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.
Bingkai utama
Kerangka utama adalah fondasi bantalan peralatan pembuatan pelat, yang menentukan kinerja penting seperti mode operasi, kecepatan pencitraan, dan akurasi peralatan. Dari sudut pandang saat ini, kerangka utama dari peralatan pembuatan pelat terutama memiliki tiga cara: jenis platform, jenis drum luar, dan jenis pemberian kertas tradisional. Masing-masing metode ini memiliki kelebihan dan kekurangan.
Jenis platform
Jenis platform adalah struktur kerangka yang paling matang untuk peralatan pembuatan pelat inkjet, dan peralatan pembuatan pelat inkjet dengan kinerja yang lebih baik mengadopsi struktur ini. Jenis platform yang disebut, yaitu, badan utama perangkat adalah platform bantalan plat datar, dan modul nozzle ditangguhkan di atas platform untuk gerakan bolak-balik, dan terjemahan relatif platform digunakan untuk mewujudkan dua- pemindaian dimensi seluruh permukaan nosel.
Struktur platform sangat kompatibel dengan format material pelat. Pada dasarnya, selama plat tidak lebih besar dari ukuran plat, plat dapat disiapkan, dan efisiensi pemuatan plat tinggi, dan plat manual dapat diselesaikan dalam beberapa detik. Pada saat yang sama, akurasi pemuatan plat jauh lebih tinggi daripada metode lain. Kompatibilitas peralatan pembuatan pelat inkjet flatbed dengan nosel juga merupakan yang terbaik dari beberapa cara dan dapat diterapkan pada hampir semua kombinasi nosel.
Namun, karena platform ditempatkan secara horizontal dalam aplikasi praktis, ukuran perangkat tersebut terlalu besar, dan pemrosesan platform format besar sulit dan biaya peralatan tinggi.
2. Jenis gendang
Jenis drum banyak digunakan dalam peralatan pembuatan pelat laser tradisional, dan dibagi menjadi jenis drum luar dan jenis drum dalam, tetapi jenis drum dalam kurang diterapkan dalam peralatan pembuatan piring inkjet. Dalam proses pembuatan pelat drum luar, pelat cetak dibungkus pada permukaan luar drum, diputar dengan drum, dan nosel bergerak sepanjang arah busbar rol untuk mewujudkan pemindaian seluruh pelat cetak.
Karena pelat cetak dapat dilengkungkan, bentuk perangkat pembuatan pelat inkjet semacam itu relatif kompak, dan gerakan bolak-balik nozzle dihindari, dan sistem jalur tinta lebih stabil.
Namun, karena permukaan drum ditutupi dengan bahan pelat, eksentrisitas massa cenderung menyebabkan ketidakseimbangan dalam rotasi drum. Selain itu, lubang nosel saat ini diatur dalam susunan planar, dan permukaan nosel dan rol tidak dapat membentuk celah, yang mudah menyebabkan penyimpangan bentuk dan posisi titik tinta. Jika bagian dari lubang yang diatur secara linear dipilih, efisiensinya rendah, sehingga peralatan Drum kurang mudah beradaptasi dengan teknik pembuatan plat inkjet.
3. Pemberian kertas tradisional
Sebagian besar printer inkjet di pasaran menggunakan struktur ini, tetapi pada peralatan pembuatan pelat inkjet, karena kurangnya posisi yang dapat diandalkan selama proses pengisian pelat, akurasi pencitraan tidak cukup stabil, dan pelat inkjet kinerja tinggi saat ini - membuat peralatan Struktur ini tidak lagi digunakan.
Sistem tinta
Sistem jalur tinta umumnya terdiri dari nosel, sistem pasokan tinta, dan sistem perawatan nosel. Printhead adalah komponen kunci dalam transfer tinta ke dasar cetak. Kinerja printhead menentukan kecepatan pembuatan pelat dan kualitas pelat. Parameter utama nozzle meliputi jumlah nozel, frekuensi penyalaan, resolusi cetak, dan volume penurunan tinta. Di antara mereka, jumlah nozel dan frekuensi pengapian menentukan kecepatan pembuatan pelat. Semakin banyak nozel, semakin tinggi frekuensi penyalaan, semakin cepat kecepatan pembuatan pelat. Resolusi cetak dan volume jatuh menentukan ukuran titik dasar pada pelat, yang secara langsung mempengaruhi kehalusan gambar. Nozel kinerja yang unggul juga memiliki garis lintang tinta yang baik, kondisi kerja yang stabil, dan masa pakai yang lama. Dengan perkembangan teknologi inkjet dan kebutuhan pelanggan yang berorientasi pasar, teknologi cetak inkjet tetesan tinta kecil juga meningkat pesat. Dalam teknologi pembuatan pelat inkjet, untuk mencapai akurasi pembuatan pelat yang lebih tinggi, volume penurunan tinta biasanya harus di bawah 10 pL.
Sistem pasokan tinta adalah "arteri" yang menghubungkan tinta ke kepala semprot dan terus-menerus memasok tinta ke kepala semprotan saat perangkat sedang beroperasi. Sistem umumnya dibagi menjadi bagian jalur gas dan bagian jalur tinta. Bagian jalur gas biasanya terdiri dari dua modul: pasokan tinta tekanan negatif dan pasokan tinta tekanan positif, di mana modul pasokan tinta tekanan negatif bertanggung jawab untuk memberikan tekanan negatif yang stabil ke nozzle untuk menyeimbangkan tinta dengan gravitasinya sendiri untuk memastikan pembentukan tinta di nozzle. Meniscus yang sempurna meningkatkan stabilitas inkjet. Untuk mempertahankan kondisi cetak yang baik, nosel harus memiliki persediaan tinta kontinu dan tekanan pasokan tinta yang stabil, terutama dalam operasi inkjet kecepatan tinggi dan format besar, yang membutuhkan kinerja sistem pasokan tinta yang lebih tinggi. Komponen sistem pasokan tinta tidak hanya perlu memiliki kebersihan dan keandalan yang tinggi, tetapi juga sesak udara yang baik.
Perawatan nosel sangat penting untuk stabilitas peralatan. Pengaruh suhu lingkungan dan kelembaban, operasi abnormal, gelembung udara dan tinta selama penggunaan peralatan dapat menyebabkan sedikit penyumbatan atau semprotan miring pada nosel. Oleh karena itu, sistem pembersihan nozzle adalah jaminan untuk operasi normalnya. Sistem ini mengintegrasikan fungsi penghapusan gelembung, pembersihan tekanan positif, gesekan mekanis, dan nozzle pembersih cairan pelindung.
Kontrol nozzle
Dalam sistem pembuatan pelat inkjet, titik-titik pada pelat cetak terdiri dari sejumlah titik tinta, dan bentuk serta posisi masing-masing titik tinta mempengaruhi pencetakan titik akhir. Cara mengontrol posisi dan bentuk titik tinta secara efektif adalah prioritas. berat.
Kontrol akurasi posisi
Pembuatan pelat inkjet menggunakan mode gerak dua dimensi untuk menempatkan nozzle pada koordinat yang ditentukan dan melakukan ejeksi tetesan tinta. Karena setiap metode gerak mekanis memiliki kesalahan akurasi bawaan, untuk mengatasi masalah ini, langkah-langkah kompensasi akurasi umumnya diadopsi: pertama, gunakan peralatan kalibrasi posisi Akurat, seperti laser interferometer, melakukan kalibrasi diferensial pada koordinat gerak dua dimensi, membandingkan aktual menjalankan parameter jarak dengan nilai-nilai teoretis, dan membentuk satu set data kompensasi diferensial; kemudian, set data dimasukkan ke dalam perangkat lunak kontrol gerak. Saat mengontrol pergerakan dua dimensi peralatan pembuatan pelat, perhitungan integral dilakukan untuk menghitung jarak lari aktual, dan nozzle secara akurat dikirim ke koordinat gerak dua dimensi yang ditentukan untuk pengeluaran tinta. Ukuran kompensasi presisi ini dapat mengurangi kesalahan akurasi gerakan dua dimensi satu langkah dari peralatan pembuatan plat dari 5 mikrometer menjadi kurang dari 0,5 mikrometer, dan kesalahan kumulatif berkurang dari 50 mikrometer menjadi kurang dari 3 mikrometer.
2. Bentuk kontrol akurasi
Bentuk titik-titik tinta yang dikeluarkan oleh nozzle dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kelancaran dan kekentalan tinta, dan sifat-sifat tinta terutama berubah dengan fluktuasi suhu lingkungan dan kelembaban. Sistem kontrol akurasi bentuk perlu mengumpulkan parameter lingkungan operasi dari peralatan secara real time, menyesuaikan kekuatan inkjet nozel sesuai dengan perubahan suhu dan kelembaban lingkungan, sehingga ukuran gambar dan bentuk tetesan tinta pada pelat cetak konsisten.
sistem bantu
Sistem bantu adalah bagian yang tidak dapat diabaikan dari keseluruhan peralatan. Modul penentuan posisi pelat, modul pemantauan pelat, pelat atas dan modul penerima, dan antarmuka pengguna semuanya merupakan komponen yang tak terpisahkan dari peralatan pembuatan pelat inkjet, dan stabilitas kualitas pembuatan pelat. Kemudahan penggunaan perangkat secara langsung terkait dengannya.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kematangan teknologi inkjet dan teknologi kontrol presisi, peralatan pembuatan pelat inkjet telah membuat terobosan, dan kecepatan serta ketepatannya secara bertahap mencapai atau melampaui peralatan pembuatan pelat tradisional. Di bawah tren umum peningkatan perlindungan lingkungan, teknologi pembuatan pelat inkjet pasti akan memimpin industri percetakan ke era hijau dan digital.