Pengantar pengetahuan tentang lekukan die-cutting
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Lekukan die-cutting adalah proses khusus dalam pemrosesan pasca-tekan, terutama mempertimbangkan apakah akan diterapkan sesuai dengan persyaratan desain. Makalah ini terutama memperkenalkan aliran proses lekukan die-cutting keseluruhan dari definisi lekukan die-cutting, pelat pencetakan lekukan die-cutting dan proses pembuatan lekukan die-cutting.
Apa itu lekukan die-cutting?
Proses pemotongan dan lekukan adalah untuk membuat tepi cetak warna menjadi berbagai bentuk sesuai dengan persyaratan desain, atau untuk menambahkan efek artistik khusus pada materi cetak, dan untuk mencapai fungsi penggunaan tertentu. Proses memotong lembaran menjadi cetakan dengan pisau baja (atau mengukirnya menjadi cetakan dengan pelat baja), dan meninju media menjadi bentuk tertentu pada mesin die-cutting disebut proses die-cutting; menggunakan kawat baja untuk timbul, menekan tanda pada substrat atau Proses meninggalkan alur yang menguntungkan untuk menekuk disebut proses indentasi.
Berapa piring untuk lekukan die-cutting?
Piring untuk memotong mati sebenarnya adalah kawat baja dengan ujung depan. Tingginya sekitar 23,8 mm. Kawat baja ditekuk menjadi berbagai bentuk pada jig, dan kemudian disusun menjadi "plat cetak". Setelah timbul, media dipotong menjadi bentuk yang diinginkan. Piring untuk lekukan juga merupakan kawat baja, tingginya sedikit lebih rendah daripada die cutting die (sekitar 0,8mm lebih rendah), tidak ada produk yang tajam, dan baris dibentuk menjadi "plat cetak" dan kemudian diembos dengan mereka untuk membuat tanda pada permukaan media. Alat mulus dengan persyaratan khusus terbuat dari baja monolitik, yang harganya mahal tapi tahan lama.
Apa jenis pelat lekuk mati yang dipotong?
Untuk membuat pelat lekukan die-cut, pertama-tama buat pelat bawah, kemudian tekuk kawat sesuai dengan bentuk pisau yang diperlukan dan lepaskan di pelat bawah. Pelat bawah memiliki dua jenis pelat bawah logam dan pelat bawah pelat kayu.
1 pelat bawah logam. Pelat bawah logam memiliki berbagai tata letak jenis timah, versi berlapis timah, ukiran jenis baja, dan ukiran pelat baja. Pengaturan huruf kosong timah diatur dalam tata letak dengan kelompok kosong timah dengan berbagai ukuran. Pelat timah dilemparkan ke pelat bawah menggunakan cairan paduan timah hitam. Dalam metode ini, kawat baja pertama kali ditekuk ke dalam bentuk yang diinginkan, dan tepi 10 mm tertinggal, dan pinggiran luar diperbaiki oleh strip kayu. Cairan paduan timbal cair dituangkan ke dalamnya, dan setelah pendinginan, menjadi pelat die-cutting. Pelat ukiran jenis baja pertama kali membengkokkan strip baja menjadi bingkai tertutup yang melengkung mirip dengan die cut, sambungan dilas dengan kuat, dan kedua sisi digiling hingga ketinggian sekitar 30 mm. Kemudian, garis bingkai dari pola potong dipotong secara akurat, ujungnya dipotong oleh garis, dan akhirnya perlakuan panas dilakukan untuk membuat versi die-cut. Proses pemotongan ini sulit dan rumit. Pelat ukiran pelat baja biasanya memilih pelat baja sedikit lebih besar dari gambar yang dicetak dan memiliki ketebalan 25 mm, dan menyelesaikan permukaan yang akan diproses, dan kemudian menggunakan cairan fotosensitif dan mengubah matahari. Giling bagian dari garis tepi pisau yang dibutuhkan oleh grafik, kemudian ukir ujung pisau dan akhirnya perlakuan panas. Meskipun die-cutting die plate harganya mahal, plat ini dapat digunakan berulang kali untuk waktu yang lama, dan umumnya cocok untuk produk yang bentuknya kecil dan rumit. Saat ini, tata letak jenis timah lebih sering digunakan.
2 versi bawah papan kayu. Pelat bagian bawah papan memiliki beberapa jenis kayu lapis, papan kayu, papan paku kayu seng. Kayu lapis umumnya 9 hingga 13 lapisan dan memiliki ketebalan 18 hingga 20 mm. Ini adalah untuk mentransfer pola desain ke kayu lapis, mengebor lubang di garis, dan kemudian memasukkan garis pemotongan mati dan garis lekukan untuk membuat pelat lekukan die-cut. Metode ini memiliki kualitas die-cutting yang lebih tinggi, dan versi die-cut lebih ringan dan lebih pendek daripada plat cutting-cutting yang kosong. Pelat bawah papan adalah papan kayu yang langsung digergaji dan dibentuk sebagai pelat bawah. Papan paku kayu seng dibuat dengan membentuk pola die-cut pada pelat seng, dan memaku pelat seng ke papan kayu. Setelah dipangkas, pisau baja tertanam dan dapat dipasang pada mesin die-cutting. Pelat dasar papan kayu umumnya digunakan untuk kayu lapis.
Bagaimana proses pembuatan die-cutting dan indentasi?
Produksi pelat lekukan die-cut, umumnya dikenal sebagai pemotong baris. Pisau yang disebut mengacu pada proses perakitan pisau baja, kabel baja dan bahan pelapis menjadi pelat lekukan die-cut sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Saat ini, operasi pisau rumah tangga pada dasarnya menggunakan dua jenis bahan pelapis: timah logam dan kayu lapis.
Pelat perekat digunakan sebagai templat untuk bahan pelapis. Pelat bawah pertama kali dibuat, dan operasi lainnya pada dasarnya sama.
1 Pembuatan pelat bawah. Ini mengacu pada desain produk, dengan cara tertentu, menggambar atau menggambar kontur die di pelat bawah, dan kemudian melalui proses yang berbeda, melihat alur sempit sesuai dengan garis kontur. Dalam produksi pelat master, gambar peta kontur die dan keuntungan dan kerugian dari jahitan gergaji adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas plat. Penguasaan penguasaan dilakukan secara manual dengan tangan. Keakuratan die tergantung sepenuhnya pada tingkat keterampilan individu. Mati harus ditarik di papan dengan tangan dan kemudian secara manual memotong sepanjang garis dengan gergaji kawat; laser telah muncul. Sistem pembuatan pelat, dalam sistem ini, operasi otomatis hingga proses terakhir, pengoperasian produk menjadi dimensi produk mati-potong, ketebalan kertas dan parameter lain ke dalam komputer, komputer elektronik dapat mengontrol sistem produksi pelat bawah, sehingga bahwa pelat bawah sesuai dengan grafik mati. Sinar laser bergerak secara otomatis di bawah sinar.
2 pisau baja (garis) memotong dan membentuk pengolahan. Pemotongan dan pembentukan pisau baja (kawat) mengacu pada proses pemotongan pisau pemotong baja dan kabel baja menjadi segmen garis pembentuk terbesar sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan desain, dan kemudian mengolahnya menjadi bentuk geometris yang diperlukan. . Saat membentuk pisau, pilihan pisau baja dan kawat baja harus diperhatikan. Pisau baja keras memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan elastisitas yang buruk. Ini harus digunakan sebagai pemotong garis lurus sebanyak mungkin, dan tidak boleh terlalu banyak ditekuk. Pisau baja lunak memiliki elastisitas yang baik dan digunakan sebagai pembengkok. Barisan pisau yang besar. Ketika memilih pisau baja dan kawat baja, faktor-faktor seperti ketebalan bahan produk die-cut dan lebar garis lekukan juga harus dipertimbangkan. Aturan umumnya adalah: ketebalan material produk die-cut berbeda, dan tinggi dan ketebalan kawat baja harus berbeda. Saat ketebalan kertas berkurang, ketinggian kawat baja meningkat dan ketebalannya berkurang.
3 baris pisau. Menurut spesifikasi dan bentuk desain produk, setelah spesifikasi ditarik dan diperiksa dengan gambar yang dicetak, operasi pisau dapat dimulai. Tergantung pada bahan yang digunakan untuk lapisan, operasi pisau sedikit berbeda. Persyaratan teknis dan kesulitan proses dari pisau timbal kosong logam umumnya sedikit lebih tinggi daripada bahan lapisan kayu lapis. Ketika menggunakan pisau timbal logam kosong, sesuai dengan persyaratan proses tertentu, jenis pisau langsung diperbaiki pada posisi yang ditentukan dari pelat timbul dengan timah kosong, dan operasi pengaturan selesai, yang sangat mirip dengan operasi penyusunan huruf di pencetakan tipe bergerak. Pada pisau timbal-logam, operator diharuskan untuk dapat menggunakan berbagai spesifikasi bahan pelapis secara fleksibel dan bebas, dan pelat timbul tidak dapat dilonggarkan atau dirangkai dalam proses die-cutting. Terutama ketika menyortir semua jenis angka geometris, perlu untuk memastikan spesifikasi grafis dan untuk memastikan ketatnya pas. Ketika versi multi-gambar digunakan, itu harus konsisten satu sama lain, dan itu tidak bisa berbeda karena perbedaan dalam perbesaran timah. Selain itu, pisau disusun agar berjarak sama dari garis-garis vertikal dari sisi yang berlawanan dari pelat, sehingga memudahkan penjepitan dan pengikatan saat pisau dipasang. Dalam pengoperasian kayu lapis yang mendayung bahan kosong, setelah pisau baja dan kawat baja tertanam di jahitan bawah, mereka harus menggantung bidang pelat bawah, celah harus sesuai, dan seharusnya tidak ada deformasi atau puntiran selama penyematan atau pemrosesan. Jika tata letak terdiri dari beberapa pelat dasar, pelat bawah individual harus terlebih dahulu dibentuk dan kemudian disusun satu per satu, dan akhirnya diperbaiki dan diperbaiki. Setelah pelat disusun, garis memanjang dan melintang harus memiliki sudut 90 ° satu sama lain, dan ujung-ujungnya harus sejajar satu sama lain sehingga seluruh tata letak bisa rata. Selain itu, pisau baja dan antarmuka kawat baja harus dibuang pada posisi yang sesuai, celah antarmuka harus sesuai, dan tumpang tindih atau celah tidak boleh disebabkan oleh tekanan.
4 periksa cek dan pisau padat. Pisau padat juga disebut pola atau versi kartu, yaitu memasang pelat yang dicetak dalam bingkai. Setelah barisan pisau selesai, lakukan inspeksi menyeluruh, dan pisau yang benar bisa resmi dimulai. Pisau untuk memperbaiki pelat dengan timah kosong sebagai bahan pelapis harus diikat dengan kunci yang dikunci setelah potongan kayu diletakkan di sekitar bingkai; versi die-cut dengan kayu lapis sebagai bahan pelapis harus didasarkan pada kondisi spesifik dari seluruh tata letak. Setelah strip kayu ditempatkan, diikat oleh klip kunci tetap.