Pemotongan laser: untuk mempromosikan digitalisasi seluruh proses pencetakan dan pengemasan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Aplikasi pemotongan mati laser dalam pemrosesan pasca-tekan bukanlah hal baru. Sepuluh tahun yang lalu, ketika saya bekerja di sebuah perusahaan manufaktur peralatan pemotongan dan laser yang terkenal di industri, saya menggunakan pemotong laser untuk pemeriksaan karton. Sejak teknologi laser cutting-Haike Beam telah membuat penampilan yang menakjubkan di drupa2016, dan baru-baru ini telah mendarat di sebuah perusahaan percetakan di Dongguan, laser cutting-cutting telah menjadi topik hangat di industri. Di sini, dengan asumsi kuat prinsip verifikasi hati-hati, penulis tentang aplikasi pemotongan laser dan arah perbaikan, berbicara tentang wawasan pribadi.
Keuntungan pemotongan laser mati
Pemotongan laser mati adalah metode pemotongan termal yang menggantikan pisau baja mati dengan sinar laser terfokus. Celah dan sambungan produk dibuat dengan pulsa yang terus menerus dan putus. Ini memiliki dua mode kerja: satu adalah jalur vektor, tempat dipotong sepanjang profil die-cut produk; yang lainnya adalah pemindaian progresif, yang menyadari pergerakan titik di berbagai arah melalui sistem galvanometer (yaitu, motor menggerakkan lensa dengan kecepatan tinggi untuk mewujudkan pemindaian progresif). ). Kedua mode digunakan dalam mesin laser mati yang digunakan dalam industri pengemasan dan pencetakan.
Keuntungan dari pemotongan die laser sangat jelas dibandingkan dengan metode pemotongan die konvensional.
1. Pembatasan dihapus pada desain produk
Pemotongan mati laser menghilangkan kendala desain produk, seperti lubang berdiameter 0.3mm dan desain berongga padat. Di masa lalu, desain struktural yang serupa dibatasi oleh pembuatan cetakan atau dibatasi oleh proses pembersihan limbah, dan pemotongan laser tidak hanya membuatnya mudah untuk menembus batasan ini, tetapi juga tanpa pemotongan tekanan mekanis untuk menghindari robek dan pengupasan. produk.
2. Menghemat biaya produksi dan waktu produksi alat pemotong mati
Dalam metode die-cutting tradisional, pelat die-cutting dan alat-alat pendukung diperlukan untuk diproduksi selama periode waktu tertentu, mulai dari satu hari (die laser, die basis resin, versi memo, dll.), Bagi banyak hari (cetakan baja sandwich, cetakan kotak, dll.) Produksi), yang tidak baik untuk pesanan dengan persyaratan pengiriman cepat; dalam hal biaya, biaya alat die-cutting dalam die-cutting tradisional berkisar dari beberapa ratus yuan hingga beberapa puluh ribu (tergantung pada persyaratan, jumlah dan jenis cetakan)), dan pemotongan laser hanya menggunakan campuran gas dalam proses (pada kenyataannya, untuk pesanan jangka panjang seperti paket rokok, biaya pemotongan dan waktu pembuatan platnya juga tidak signifikan).
3. Dioptimalkan program cetakan debugging
Dalam metode pemotongan mati tradisional, debugging cetakan tidak hanya memakan waktu dan tenaga, tetapi juga memiliki persyaratan ketat pada kemahiran teknis pekerja. Pemotongan laser adalah proses digital yang mudah dimodifikasi atau diedit dan dapat dilakukan pada perangkat hanya dalam beberapa menit.
4. Hilangkan cetakan dan prosedur penggantian perawatan
Dalam pemotongan mati tradisional, perubahan tekanan mesin dan masa pakai cetakan akan mempengaruhi keadaan cetakan, seperti elang patah, chipping, blunt, dll., Yang perlu diganti atau dirawat secara teratur, yang tidak hanya meningkatkan intensitas tenaga kerja para pekerja, tetapi juga meningkatkan produksi. Biaya juga mengurangi efisiensi produksi. Pemotongan laser mati menghilangkan program dan meningkatkan efisiensi produksi.
5. Menembus kemacetan produk khusus
Metode die-cutting tradisional selalu memiliki hambatan proses untuk pengupasan produk yang dirancang sangat (seperti titik lubang berdiameter 0,3 mm dan desain berongga padat yang disebutkan di atas). Pemotongan laser, pemotongan, atau etsa dapat dilakukan dengan mudah.
6. Tekanan persediaan cetakan dihapus
Cetakan tradisional tidak hanya memiliki pekerjaan inventaris, pemeliharaan, dan manajemen yang rumit, tetapi juga memiliki risiko menemukan masalah dan kesalahan ketika digunakan berulang kali. Pemotongan laser mati untuk pesanan berulang, dan data pekerjaan disimpan sebagai file tanpa tekanan dari inventaris.
Tidak cukup pemotongan laser mati
Tentu saja, semuanya memiliki dua sisi. Pemotongan mati laser tidak semuanya baik untuk pemotongan mati tradisional. Masih ada beberapa area untuk perbaikan, dan beberapa tidak dapat ditoleransi dalam produk tertentu.
1. Sayatan kekuningan (hitam) dengan residu
Karena pemotongan laser mati adalah pemotongan panas (yaitu ditiup atau ditiup), maka tidak dapat dihindari bahwa akan ada residu yang tersisa di celah, sehingga celahnya berwarna kuning atau hitam (tergantung pada serat kertas), yang ada pada paket tertentu. Tidak pernah diizinkan, seperti kemasan makanan, tas obat, paket rokok, dll.
2. Celah miring, bukan vertikal
Seperti disebutkan di atas, mode kerja pemotongan laser dibagi menjadi dua jenis: jalur vektor dan pemindaian progresif. Meskipun sinar laser dipotong sepanjang jalur vektor, meskipun celahnya vertikal, kecepatannya jauh dari mampu memenuhi kebutuhan die-cutting berkecepatan tinggi. Pemindaian progresif pemotongan mati berkecepatan tinggi pasti memiliki sudut pemotongan (semakin tebal bahan cetak, semakin jelas kecenderungan celah), dan produk yang sama pada posisi yang berbeda pada lembar yang dicetak, sudut sayatan tidak konsisten, yang otomatis untuk persyaratan konsistensi. Pengemasan atau pengemasan yang memiliki persyaratan vertikal untuk pemotongan produk tidak dapat diterima.
3. Efek indentasi tidak penuh
Untuk waktu yang lama, salah satu faktor utama yang membatasi penerapan pemotongan laser dalam produksi sebenarnya adalah bahwa efek lekukan tidak baik. Bahkan Haike saat ini, teknologi yang dipatenkan DART - teknologi kontrol lekukan viscose digital tidak dapat mencapai Efek penuh dari kawat baja berlekuk tradisional dan alur cetakan bawah. Selain itu, dalam proses Haike DART, garis lekukan digital ditulis pada film DART mesin, dan bantalan indentasi yang sesuai dan indentasi digital dibentuk oleh tekanan fisik antara sumbu atas dan bawah oleh garis indentasi dan tradisional. lekukan. Garisnya juga jauh dari kekakuan lipatan, dan tidak bisa memenuhi kebutuhan lengan robot dari mesin pengemas otomatis.
4. Efisiensi perlu ditingkatkan
Efisiensi pemotongan laser telah berulang kali dikritik oleh industri. Pemotongan laser awal menggunakan mode jalur vektor operasi, dan efisiensinya tentu saja kurang dari yang diharapkan. Bahkan jika kecepatan Haike Beam sekarang 5.000 lembar / jam, masih ada kesenjangan besar dibandingkan dengan kecepatan pemotongan mati tradisional 6500-7000 lembar / jam.
5. Dampak terhadap lingkungan
Seperti disebutkan sebelumnya, pemotongan laser adalah pemotongan termal (yaitu, ditiup atau ditiup), dan asap pembakaran tidak dapat dihindari. Meskipun sistem penghisapan dalam ruangan dapat digunakan untuk membuat ruangan bebas dari asap, polusinya ke atmosfer luar ruang memang merupakan tujuan keberadaan. Hari ini, ketika semua orang berbicara tentang perlindungan lingkungan, ini memberikan tekanan pada emisi karbon dan penilaian lingkungan perusahaan.
Singkatnya, penulis percaya bahwa teknologi laser die-cutting adalah layak, teknologi kuncinya masih belum matang, dan masih dalam tahap uji coba, dan masih ada jarak tertentu dari produksi mainstream. Ini adalah pelengkap yang diperlukan untuk metode pemotongan mati tradisional, daripada menumbangkan revolusi. Arti terpentingnya adalah untuk mewujudkan digitalisasi dan kecerdasan dari seluruh proses industri percetakan, dan membuka pencetakan dan pengemasan Internet + (terutama pesanan yang dipersonalisasi secara online). Penghalang terakhir juga sangat penting bagi perusahaan pengemasan dan percetakan yang saat ini didasarkan pada pekerjaan jangka pendek. Perusahaan pengemasan dan percetakan harus memilih apakah akan menggunakan metode pemotongan yang sesuai dengan kebutuhan, sikap, dan kehati-hatian mereka sendiri.