Langkah-langkah untuk meningkatkan akurasi struktur rangka peralatan cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Struktur keseluruhan mesin cetak didasarkan pada dua panel dinding sebagai bagian dasar pendukung. Sejumlah besar rol, poros, rol, dan bagian lain dipasang di antara dua papan dinding, sehingga substrat yang terus bepergian disusun dari poros, penggulung, dan penggulung yang sejajar. Dan mekanisme fungsional lainnya melewatinya. Dalam kemajuan substrat, seperti kontrol tegangan, pengumpanan kertas, penyesuaian penyimpangan, pasokan air, suplai tinta, pencetakan (overprinting), pemotongan, pengumpanan kertas, pengiriman kertas, penomoran, pengeringan, pendinginan, kaca dan berbagai jaminan Mekanisme yang mengotomatiskan proses pencetakan. Di antara mereka, sisi luar panel dinding dilengkapi dengan berbagai bagian transmisi untuk mendorong rotasi, gerakan aksial atau intermiten roller, poros dan roller di dalam panel dinding, sehingga mencapai berbagai fungsi pencetakan. Di bagian luar panel dinding lainnya, berbagai mekanisme operasi dipasang untuk mengontrol kualitas pencetakan dan memastikan kelancaran pencetakan. Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan kualitas pemrosesan, kualitas kualitas papan dinding akan mempengaruhi kualitas dan keakuratan seluruh mesin secara langsung. Sebagai komponen dasar utama dari mesin cetak, itu juga mempengaruhi kualitas dan kehidupan berbagai bagian fungsional selama proses pencetakan. Memperhatikan penelitian komponen dasar merupakan sarana penting untuk meningkatkan kualitas internal mesin cetak. Makalah ini mempersiapkan dari metode proses penempatan perakitan yang ada, menganalisis penyebab kesalahan penentuan posisi bagian dasar utama melalui perhitungan kesalahan penentuan posisi, dan mengusulkan beberapa alternatif metode penempatan perakitan baru untuk meningkatkan akurasi posisi perakitan dan selanjutnya meningkatkan pencetakan . kualitas dari. Pada saat yang sama, ini juga merupakan metode perakitan dan sarana yang disediakan oleh perusahaan percetakan untuk mesin cetak besar dan menengah.
Pertama, metode proses tradisional menghasilkan perhitungan kesalahan koaksialitas
Metode pemosisian tradisional dari ketepatan koaksialitas dari bagian dasar sebagian besar mengadopsi mode pemosisian mandrel. Secara teori, metode ini dapat mencapai dasar desain tiga arah, patokan perakitan, dan patokan penentuan posisi. Kebetulan patokan dapat meningkatkan akurasi perakitan. Namun, karena bentuk, kesalahan posisi dan kesalahan dimensi dari lubang posisi dinding, bagian posisi mandrel juga diberi nilai toleransi. Oleh karena itu, ketika dua pelat dinding diposisikan oleh mandrel, keberadaan celah akan fleksibel bahkan jika mandrel diputar. Kesalahan Coaxiality dihasilkan. Jelas, karena jarak antara dua panel dinding meningkat, nilai kesalahan koaksialitas sebanding dengan jarak papan dinding dan sebanding dengan ukuran celah. Karena adanya kesenjangan pada panel dinding cetak bentang besar, kesalahan koaksialitas yang dihasilkan tidak dapat diabaikan. Meskipun posisi relatif antara roller, poros dan roller dapat ditentukan dari sumbu umum setelah perakitan roller, poros dan roller, tampaknya pengaruh itu tidak besar, tetapi banyak transmisi, kemudi dan otomatis bagian kontrol berada dalam kondisi kerja yang buruk. Lebih penting lagi, retensi keakuratannya buruk.
Untuk menetapkan hubungan antara celah, jarak papan dinding dan kesalahan koaksialitas, kendala berikut ini pertama kali diusulkan:
1. Bagian bawah papan dinding adalah referensi pendukung dan referensi pembimbing selama pemrosesan. Oleh karena itu, dapat dianggap bahwa semua lubang co-located pada dua wallboard konsisten dengan dimensi tinggi referensi pendukung. Ketika merakit, posisi horizontal dari dua papan dinding ditentukan oleh inti pemosisian. Penentuan penentuan posisi sumbu;
2. Dapat dibayangkan dari sudut pandang intuitif bahwa posisi di mana kesalahan konsentrisitas maksimum dihasilkan adalah bahwa kedua ujung dari satu lubang diposisikan secara diagonal dengan mandrel pemosisian, dan ujung lubang lainnya diposisikan untuk menghubungi. mandrel. Secara teori, ini Ketika memutar mandrel, itu juga harus fleksibel; atau pengolahan vertikal dapat digabungkan di meja kerja (itu juga dapat dibagi dan diproses), sehingga dianggap bahwa sumbu dari dua pelat dinding berada pada arah yang sama, tetapi sudut bidang besar pelat dinding adalah berbeda, yang mencerminkan keakuratan yang Konsisten dari bagian pull-shaft (tension beam);
4. Secara umum, kedua panel dinding memiliki celah yang sama. Untuk membuat hubungan turunan memiliki signifikansi universal, dua lubang yang sesuai adalah lubang diameter yang tidak sama.
Kedua, analisis kesalahan koaksialitas
Kesalahan koaksialitas yang dihasilkan oleh pemosisian dan perakitan tiga bagian dasar mesin cetak sesuai dengan proses perakitan saat ini dapat dihitung dengan menggunakan tiga hubungan yang sebelumnya diturunkan. (1) adalah rumus perhitungan umum untuk kesalahan koaksialitas, tetapi tidak termasuk kesalahan yang disebabkan oleh konsistensi dari poros tarik dan tarikan balok. Persamaan (4) adalah penghitungan yang disederhanakan dari kesalahan konsentrisitet, yaitu variabel dalam persamaan ini sejalan dengan kenyataan dari mesin cetak. (6) Rumus adalah rumus perhitungan komprehensif dari kesalahan koaksialitas, yaitu rumus perhitungan dari dua faktor kesenjangan, poros tarik dan kesalahan konsistensi berkas tarikan.
Situasi yang sama dapat diterapkan pada analisis kesalahan koaksialitas:
1. Hanya mempertimbangkan kesalahan konsentrisitas yang disebabkan oleh pengaruh kesenjangan dan mandrel posisi;
2. Pertimbangan komprehensif dari kesalahan koaksialitas yang disebabkan oleh kesenjangan dan konsistensi;
3. Gunakan metode nilai maksimum untuk menemukan kesalahan koaksialitas maksimum;
4. Menurut metode manajemen kualitas total, pertimbangkan distribusi normal kesalahan yang disebabkan oleh pemesinan dan perakitan, dan dapatkan kesalahan koaksialitas yang wajar.
Ketika pelat dinding diposisikan oleh mandrel posisi, operator harus memutar mandrel agar fleksibel. Ketika dua pelat dinding dikerjakan untuk mencegah kesalahan pengukuran, operator juga mengontrol aperture ke batas bawah, dan diameter mandrel posisi dikendalikan di batas atas. Dengan demikian, kesalahan koaksialitas yang sebenarnya dihasilkan lebih kecil dari perhitungan di atas. Menurut prinsip manajemen kualitas total, kesalahan konsentrisitas maksimum dihitung seperti di atas hanya 3 bagian per juta (standar deviasi dikendalikan dalam 6σ). Indeks kemampuan proses metode pemosisian ini relatif tinggi karena ada lebih sedikit faktor yang mempengaruhi akurasi pemosisian. Jika indeks kapabilitas proses cp = 1,33, dua hasil perhitungan pertama dapat dihitung dengan rumus berikut untuk menghitung akurasi koaksial yang benar-benar tercapai.
Karena adanya celah antara lubang pelat dinding dan mandrel posisi, kesalahan dimensi dari poros tarik dan tarikan balok ada. Metode pemosisian assembly ini menghasilkan kesalahan koaksialitas yang besar. Dari hasil perhitungan dan proses derivasi hubungan, kesimpulan berikut dapat ditarik.
1. Penyebab utama dari kesalahan koaksialitas adalah celah antara lubang pelat dinding dan mandrel posisi. Ketika mandrel positioning memakainya, kesalahan koaksialitas akan terus meluas.
2. Keakuratan konsistensi dari poros tarik dan tarikan balok juga mempengaruhi keakuratan koaksialitas, tetapi faktor sekunder. Dalam pemrosesan aktual, metode pengukuran untuk mengontrol keakuratan konsistensi dengan pengukur kartu tidak dapat diterima. Percobaan menunjukkan bahwa keakuratan pengukuran defleksi tabung hanya sekitar 0,4 mm, sehingga pengaruh koaksialitas meningkat. Jika penggilingan dua sisi digunakan untuk masing-masing bagian, akurasi meningkat sebesar 60%, dan keakuratan konsistensi dapat dikontrol dalam 0,04mm. Pada saat ini, kartu hanya memainkan peran dalam mengontrol ukuran setiap bets bagian. Oleh karena itu, makalah ini tidak lagi mempelajari masalah lebih lanjut meningkatkan akurasi konsistensi.
3. Dapat dilihat dari hubungan bahwa kesalahan koaksialitas berhubungan langsung dengan jarak papan dinding l dan tebal dinding b. Ketika jarak papan dinding kecil atau ketebalan papan dinding besar, perhitungan rumus depan dapat memastikan keakuratan koaksialitas atau metode penentuan posisi mandrel saat ini dapat digunakan. Panel dinding yang terbuat dari bahan pelat baja memiliki kesalahan koaksialitas yang besar karena ketebalannya yang kecil.
[berikutnya]
Ketiga, langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas perakitan
1. Peningkatan metode penentuan posisi tradisional
Lebih mudah untuk menggunakan perakitan mandrel posisi, dan telah digunakan selama bertahun-tahun penggunaan, dan peningkatan metode pemosisian juga dapat mencapai presisi koaksialitas yang lebih baik.
Salah satu metode adalah memutar mandrel untuk mengukur tegak lurus ke wajah besar panel dinding berdasarkan rotasi fleksibel mandrel. Metode lain adalah memindahkan dua dinding ke arah paralel dalam arah paralel ke jarak terjauh dari rotasi fleksibel mandrel, dan kemudian mengambil metode tengah. Praktik spesifiknya adalah sebagai berikut:
(1) Panel dinding pertama diikat dengan steker;
(2) memasang panel dinding kedua dan menarik poros dan menarik balok, dan memuat mandrel posisi;
(3) Perbaiki indikator dial di salah satu ujung papan dinding dan tekan meter;
(4) Geser panel dinding ke arah sejajar dengan panel dinding, temukan titik terjauh di mana mandrel pemosisian fleksibel, dan baca pada pengukur sambungan;
(5) Geser panel dinding ke arah yang berlawanan untuk mencari titik terjauh lainnya di mana mandrel posisi fleksibel dan baca pada pengukur sambungan;
(6) Hitung nilai pembacaan titik tengah (mengacu pada pembacaan pengukur dial) dengan interval pembacaan dua titik terjauh;
(7) Gerakkan panel dinding ke posisi membaca titik tengah.
Dengan mengadopsi metode ini, kesalahan koaksialitas yang disebabkan oleh kesenjangan antara mandrel posisi dan lubang pelat dinding dapat dihilangkan, dan posisi membaca titik tengah harus menjadi posisi garis tengah dari lubang pelat dinding pertama, dan akurasi dapat mencapai sangat level tinggi. . Karena besarnya momen rotasi tidak ditentukan ketika mandrel diputar, mungkin ada kesalahan di titik terjauh yang diperoleh. Selain itu, ketika menghitung pembacaan far-point, semakin kecil ukuran langkah per panel dinding bergerak, semakin akurat titik terjauh, yang juga mempengaruhi keakuratan titik terjauh. Untuk meningkatkan akurasi perakitan, semakin kecil langkah bergerak, semakin baik panel dinding bergerak lebih dekat ke titik terjauh. Jika panel dinding bergerak 0,05 mm digunakan untuk menguji fleksibilitas rotasi posisi mandrel, pembacaan pada titik terjauh akan memiliki kesalahan pembacaan 0,05 mm. Kesalahan pembacaan pusat adalah 0,025mm dan kesalahan koaksialitas adalah 0,05mm. Jika ukuran langkah papan dinding berkurang di dekat titik terjauh, akurasi pengukuran titik terjauh dapat ditingkatkan, dan akurasi koaksialitas dapat ditingkatkan.
Metode memindahkan papan dinding dapat disadap, tetapi lebih baik untuk membuat alat yang mendorong papan dinding dengan kekuatan sekrup dan dapat menerima hasil yang lebih baik.
2. Tindakan untuk memastikan koaksialitas dengan menarik meja
Kesamaan antara metode ini dan metode tradisional adalah untuk menentukan posisi panel dinding pertama oleh steker. Metode pemosisian tradisional dari posisi panel dinding kedua adalah untuk menentukan fleksibilitas mandrel pemosisian, dan metode pemosisian tidak lagi digunakan. Penetapan posisi Mandrel. Metode ini mengukur konsistensi sisi panel dinding dengan menarik meja dengan wajah akhir sasis (atau wajah akhir litograf) sebagai referensi. Dengan demikian memastikan koaksialitas lubang. Keuntungan dari metode ini adalah untuk menghilangkan pengaruh kesenjangan posisi pada koaksial, tetapi juga menempatkan persyaratan khusus pada papan dinding dan sasis:
(1) Jarak dari sisi panel dinding (mengacu pada permukaan tarik) ke lubang poros adalah sama, yang dapat dijamin oleh pemrosesan tunggal dari pengolahan sendi atau pusat permesinan;
(2) Permukaan akhir sasis harus tegak lurus terhadap sisi atau garis tengah dari lubang tusuk yang dibuat sebelumnya;
(3) Sisi papan dinding sejajar dengan lubang poros, dan referensi pemosisiannya adalah bidang besar papan dinding selama pemrosesan, yang juga mudah dilakukan.
Dengan metode pemosisian ini, kesalahan koaksialitas terutama berasal dari kesalahan tegak lurus steker dan permukaan ujung sasis; kesalahan konsistensi dari poros tarik dan tarikan balok. Untuk kenyamanan perhitungan, kesalahan lubang pelat dinding dan paralelisme sisi, kesalahan steker dari steker, kesalahan konsistensi lubang pelat dinding ke samping, kesalahan kerataan sasis diabaikan. Pada saat ini, kesalahan koaksialitas δ = 0,00615 (rumus perhitungan kesalahan konvolusi diturunkan dan diagram skematik dihilangkan).
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa metode pemosisian membuat akurasi koaksialitas dari dua panel dinding sangat meningkat, dan bahkan meningkatkan presisi lebih dari seratus kali. Tentu saja, ada beberapa faktor kesalahan yang mempengaruhi koaksialitas, dan beberapa melibatkan perbaikan dalam desain dan proses, tetapi ini tidak diragukan lagi merupakan metode perakitan yang lebih baik untuk meningkatkan koaksialitas.
Untuk mengimplementasikan metode pemosisian ini, masalah desain dan proses yang harus dipecahkan adalah sebagai berikut:
(1) Saat membaca tabel dengan sasis sebagai referensi, jika pembacaan diubah dalam ketebalan papan dinding, pembacaan pusat tebal dinding harus diambil sebagai standar;
(2) Mesin cetak multi-warna memiliki sasis panjang, dan permukaan akhir sasis jauh dari sisi pelat dinding. Alur yang tegak lurus dengan permukaan pemosisian dapat diproses pada sasis sebagai referensi pengukuran (mesin cetak tanpa sasis dapat diselesaikan pada pelat perakitan);
(3) Setelah unit diposisikan, posisi unit lain dapat diukur sebagai paralelisme lubang poros, dan mandrel diukur dengan caliper pengukur khusus untuk mendapatkan data untuk penyesuaian. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk merancang pengukur dengan pengukur langsung untuk mengukur perbedaan antara pengukur yang diukur dan jarak wajah yang dimanipulasi.
3. Ukuran untuk memposisikan dengan colokan ganda
Kedua metode penempatan panel dinding yang dijelaskan di atas adalah bahwa satu panel dinding diposisikan oleh steker, dan panel dinding lainnya diorientasikan oleh poros tarik dan tarikan balok. Salah satu metode penempatan dua panel adalah dengan menggunakan posisi lubang, dan metode lainnya adalah menggunakan panel samping panel dinding untuk memposisikan meja. Penggunaan dua arah dari metode jangkar posisi ini adalah untuk mengubah posisi meja tarik ke posisi steker. Yaitu, ketika sasis mesin cetak dikerjakan, empat lubang sumbat silinder adalah pra-mesin oleh pusat permesinan, pin silinder ditekan selama perakitan, dan kondisi kontak diperiksa dengan alat pengukur 0,02 mm. Keakuratan koaksialitas yang diperoleh dengan metode ini lebih rendah daripada metode pengukuran pull-table, dan alasannya terutama tergantung pada akurasi posisi keempat lubang sumbat, dan tentu saja konsistensi alat pengukur rasa dan sisi panel dinding. Jika kedua kelompok steker memiliki tingkat kelurusan 0,05 dan ukuran pengukur 0,02, itu disimpulkan oleh rumus metode tabel tarikan bahwa nilai maksimum kesalahan koaksialitas sekitar 0,1 mm. Metode pemosisian ini juga lebih dari sepuluh kali lebih akurat daripada metode pemosisian konvensional.
4. Metode pemosisian menggunakan laser collimator dan centering light target
Metode ini melibatkan pemasangan laser collimator di dalam lubang di panel dinding dan menempatkan target cahaya di dalam lubang di panel dinding lainnya. Ketika sinar laser merah yang dipancarkan oleh laser collimator menyentuh target cahaya, deviasi posisional sumbu x dan y diukur dengan empat silikon fotosel didistribusikan di empat kuadran di pusat target cahaya. Ketika panel dinding dirakit, hanya koaksialitas horisontal yang dikendalikan, sehingga laser collimator hanya dapat diputar 180 ° pada bidang horizontal. Metode ini untuk meningkatkan arah akurasi koaksialitas. Namun, metode ini tidak efisien dan tidak berlaku untuk produksi jalur perakitan, tetapi dapat digunakan untuk pengujian kalibrasi akurasi perakitan.
5. Ukuran untuk posisi di mesin inspeksi koordinat
Kisaran spesifikasi mesin inspeksi tiga koordinat sangat luas. Untuk beberapa peralatan cetak kecil dan menengah, dapat diposisikan di bawah mesin inspeksi tiga koordinat, yaitu, beberapa peralatan dengan aspek yang menghadap juga dapat dirakit dan diposisikan di bawah mesin inspeksi koordinat. Tentu saja, biayanya lebih tinggi. Perusahaan domestik telah menggunakan metode ini untuk posisi perakitan dan inspeksi di tempat lain untuk peralatan pencetakan high-end utama.
Keempat, kesimpulannya
Metode posisi papan dinding tradisional telah menghasilkan tingkat kesalahan koaksialitas yang besar, yang tidak diragukan lagi terbukti, di samping perhitungan sebelumnya, yang juga terbukti dalam praktik perakitan dan umpan balik pengguna.
Lima metode pemasangan posisi yang diusulkan dalam makalah ini tidak hanya memperhitungkan perbaikan metode penentuan posisi tradisional saat ini, tetapi juga mengusulkan langkah-langkah spesifik untuk meningkatkan akurasi koaksial dan arah mengadopsi teknologi pendeteksian tingkat lanjut. Langkah-langkah ini untuk meningkatkan akurasi koaksialitas sama-sama berlaku untuk perbaikan mesin cetak lainnya dan peralatan pencetakan yang serupa dengan struktur mesin cetak.