Proses pencetakan (aktif)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Cetakan dari cetakan dicetak terutama mengacu pada teknik khusus membuat cetakan menjadi bentuk yang diinginkan atau menghasilkan efek khusus pada permukaannya dengan secara mekanis memberikan tekanan tertentu berdasarkan cetakan yin dan yang. Menurut cetakan yang digunakan dalam pemrosesan dan efek pemrosesan akhir, dapat dibagi menjadi dua jenis teknologi proses: embossing cekung dan cembung dan pemotongan mati dan lekukan.
Proses lekukan cekung dan cembung menggunakan dua stensil yin dan jantan yang sesuai untuk membentuk pola timbul dengan efek tiga dimensi pada permukaan benda cetakan dengan tindakan tekanan, dan efek pemrosesan adalah bahwa permukaan benda cetakan berubah bentuk.
Proses pemotongan dan lekukan adalah proses di mana pelat baja dan kawat baja disusun menjadi stensil untuk menggulung dan membentuk materi cetakan di bawah tekanan, dan efek pemrosesan adalah bahwa permukaan materi cetak memiliki deformasi dan patah.
Dengan perkembangan dan peningkatan berkelanjutan standar kehidupan budaya masyarakat, persyaratan pengemasan orang untuk produk, selain kualitas, juga meningkat. Pemrosesan cetakan, dengan keunggulan teknologinya yang unik, semakin banyak digunakan dalam pengolahan permukaan berbagai jenis bahan cetakan, sehingga menjadi teknologi proses yang sangat diperlukan untuk penyelesaian bahan cetakan.
Analisis prinsip proses pencetakan
Ukuran dibentuk
Praktek telah menunjukkan bahwa ketika ketebalan kertas meningkat, tegangan geser berkurang; sebaliknya, tegangan geser meningkat. Bahkan, dalam kasus perubahan ketebalan kertas, efek utamanya bukan ketebalan kertas, tetapi juga rasio ukuran cetakan dengan ketebalan kertas.
Ukuran cetakan / ketebalan cetakan dan tren perubahan tegangan geser
2. Perhitungan tekanan
Dalam proses pencetakan, karena tujuan pemrosesan yang berbeda dan berbagai persyaratan, gaya yang diperlukan untuk pencetakan umumnya harus dihitung terlebih dahulu, sehingga mesin dapat dipilih dan disesuaikan, dan proses pencetakan dapat dipandu.
Tekanan cetakan F1 dapat dihitung dengan rumus berikut: F1 = K * α * A
Di mana: F1 - gaya yang diperlukan untuk pencetakan, tegangan geser per satuan luas dalam pencetakan-α, area sebenarnya dari permukaan pemisahan cetakan-A, dihitung dari ketebalan dan keliling cetakan, K- mempertimbangkan kondisi aktual dari cetakan tersebut. proses pencetakan dan serangkaian Koefisien pengaruh faktor teknis.
Produksi pemotongan dua mati
Produksi pelat mati, biasanya dikenal sebagai pemotong baris. Pisau yang disebut mengacu pada proses pisau baja splicing, kabel baja dan bahan pelapis menjadi stensil sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Dalam produksi lekukan die-cutting, kualitas deretan pisau adalah kunci untuk memastikan kualitas produk olahan.
Bahan pembuatan plat
※ Bahan pelat bawah. Termasuk kayu, PVC, dan baja
1 Versi kayu pertama-tama membutuhkan pelat kayu untuk memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi, tahan tekanan, perlu kayu yang rata, dipotong dengan rapi, rapat dan konsisten. Pisau dan kabel yang dimuat ketat dan seragam. Tidak ada tekanan di seluruh pelat, kertas yang dipotong dari die ditekan secara merata, tidak ada kerusakan, keausan pisau kecil, masa pakai pelat die-cutting dapat diperpanjang, dan papan kayu memiliki fleksibilitas yang baik, yang dapat meringankan parang. Tegangan pelat kayu yang disebabkan oleh inkonsistensi lebih baik, dan bilahnya lebih baik dan lebih kuat. Ketika dadu dipotong, ia juga memiliki efek bantalan tertentu, yang membuat pisau lebih tahan lama. Cocok untuk membuat piring mati adalah birch dan eucalyptus. Saat ini, kayu kualitas terbaik adalah plat Finlandia dengan kayu seragam, kekerasan tinggi dan fleksibilitas yang baik. Kualitas die-cutting die-cutting bagus. Namun, itu mahal untuk pelat impor dan hanya cocok untuk versi die-cut dengan persyaratan kualitas tinggi. Di antara produk dalam negeri, papan Shanghai memiliki kualitas terbaik, tekstur seragam, fleksibilitas tinggi dan permukaan putih. Papan timur laut tidak cukup seragam. Ini hanya cocok untuk kotak bergelombang umum, kotak berukuran sedang, dan angka melengkung besar. Kualitas pelat kayu lapis tinggi dan stensilnya ringan. Oleh karena itu, lantai kayu biasanya terbuat dari kayu lapis, dan papan kayu yang biasa digunakan adalah papan birch 18mm, 15mm. Untuk produk die-cutting, papan kayu tebal 18mm, kertas bergelombang atau produk spons digunakan, dan papan kayu tebal 15mm digunakan. Papan kayu 20mm digunakan untuk membuat versi die-cut film dan produk perekat diri. Papan striping yang umum digunakan adalah papan kayu 12mm atau 8mm.
2 papan PVC yang biasa digunakan tebal 8mm, 5mm, 3mm, plat tebal 3mm untuk membuat template pisau 18mm komposit, yaitu, lapisan atas dan bawah adalah piring plastik 3mm, lapisan tengah adalah kayu 12mm, dan tiga potong dipotong dan diposisikan. Paku keling paku keling dan garis pisau diisi ulang. Karena biaya pemotongan dan sulitnya memuat, biayanya lebih tinggi daripada pelat pemotongan kayu. Selain itu, pelat plastik PVC akan mengeluarkan gas beracun selama pemotongan, yang berbahaya bagi bagian logam dari peralatan dan tubuh manusia, dan tidak cocok untuk promosi.
3 Pelat baja dengan pelat baja terlalu tebal tidak mudah dipotong, dan biaya pelat tinggi, sehingga pelat baja juga digunakan untuk membuat pelat die-cut komposit. Yaitu, lapisan atas dan bawah adalah lembaran baja tebal 3mm, dan bagian tengahnya adalah papan kayu setebal 12mm. Meskipun biayanya dikembalikan, pelat die-cutting yang dibuat kuat dan tahan lama, dan dapat diubah berkali-kali untuk pelat bunga, karena alat dapat diubah untuk waktu yang lama. Biaya dapat dikurangi, dan karena kualitas die-cut yang baik, dapat digunakan.
Kehidupan versi die-cut tergantung terutama pada jumlah perubahan pahat, dan daya tahan dari berbagai master berbeda.
※ Pisau dan garis yang biasa digunakan
Kabel baja. Kawat baja digunakan sebagai garis lekukan dalam pemotongan mati dan pemrosesan lekukan. Ada dua jenis garis bulat dan cepat. Tinggi 23mm dan tebal 0.7mm.
Pisau baja. Pisau baja digunakan sebagai garis potong mati dalam potongan mati. Pisau baja dibagi menjadi satu sisi, dua sisi dan spesifikasi lainnya, umumnya tinggi 23,8mm dan tebal 0,7mm. Pisau dan kabel yang biasa digunakan dibuat di Swedia, Austria, dan Jepang. Untuk beradaptasi dengan pemrosesan berbagai produk die-cut, pisau baja terbuat dari keras, sedang-keras dan lunak. Pisau baja keras memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus, tetapi memiliki elastisitas kecil dan fleksibilitas lentur kecil. Oleh karena itu, mereka cocok untuk mengolah produk dengan kapasitas pemrosesan besar dan kardus tebal dan bentuk sederhana. Pisau baja lunak memiliki kekerasan rendah tetapi elastisitas dan cetakan yang baik. Lengkungannya bisa besar, sehingga sangat cocok untuk memproses batch kecil, kertas tipis dan bentuk kompleks; pisau baja kekerasan sedang ada di antara keduanya.
Panjang pisau baja kurang cocok untuk splicing, dan umumnya tidak cocok untuk pemotongan lebih lanjut setelah dibentuk; kawat baja setelah membentuk baja harus memiliki ujung tombak dan bagian bawah pisau tegak lurus satu sama lain untuk mempertahankan garis ekstensi ujung pisau pisau baja. Setiap titik pada bidang yang sama berada di bidang yang sama.
※ Steker lem karet. Ini menggunakan kekuatan elastis karet mengembalikan kedua sisi tepi pisau baja utama stensil untuk mendorong kardus die-cut keluar dari tepi pemotongan. Tinggi aslinya adalah 7mm, dan karetnya harus 3mm ~ 5mm lebih tinggi dari tepi.
Karet umumnya terbuat dari bahan polimer sintetik, dan elastisitasnya dibagi menjadi tiga jenis: keras, lunak dan netral. Ketika digunakan, itu harus dipilih secara wajar sesuai dengan kondisi spesifik.
※ Alat pemrosesan yang umum digunakan.
Mesin pembengkok. Alat khusus untuk pisau baja dan kawat baja. Itu dapat menekuk pisau baja dan kabel baja menjadi busur dari busur dan sudut 30 derajat hingga 90 derajat. Untuk memperluas ruang lingkup penggunaan dan kemudahan pengoperasian, jenis mesin ini dilengkapi dengan cetakan cetakan yang umum, satu set dies yang umum digunakan untuk pembengkokan sudut, dan satu set die lingkaran yang umum digunakan. (sekitar 20 dalam setiap kelompok)
Mesin gergaji. Mesin gergaji adalah alat khusus untuk menggergaji kayu. Secara umum, ada banyak fungsi pengeboran. Mata gergaji yang umum digunakan memiliki ketebalan 0,7 mm dan 1,07 mm. Pilihannya tergantung pada ketebalan pisau baja die-cutting, kawat baja dan bahan yang sedang diproses.
Mesin memutar. Ini adalah alat khusus untuk lekukan die-cutting. Fungsi utamanya adalah memotong kawat baja dan pisau baja menjadi ukuran yang dibutuhkan.
Dengan perkembangan proses pencetakan, mesin kombinasi untuk die-cutting telah muncul. Ini memiliki stensil penggergajian, kawat baja yang dipotong, pisau, sudut, dan fungsi pembentukan grafik seperti lingkaran atau elips.
※ Bahan cetakan bawah.
Fungsi utamanya adalah untuk membuat garis lipatan dari produk bantalan tekanan jelas dan indah, dan tidak ada kerutan dan retak di lipatan dan bentuknya akurat. Bahan cetakan bawah umumnya ditempelkan pada pelat dasar baja dengan kertas kraft, kertas kraft lunak, dan mudah untuk alur secara manual, tanpa tekanan tahan, dan lekukan tidak transparan. Saat ini, sejumlah besar jalur cetakan bawah impor memasuki pasar domestik, jalur tersebut sebagian besar merupakan perekat, outletnya cepat dan nyaman, garis lekukan penuh, dan daya tahan pencetakan tinggi. Pabrikan pasokan kertas tebal yang berbeda memiliki garis cetakan dasar yang berbeda, dan struktur dasarnya terdiri dari cetakan saluran tekanan, strip karet pemosisian dan film pelindung.
2. Gambar dan desain tata letak
※ Menggambar
Draft hitam dan putih dari produk yang dicetak digambar di depan mesin cetak, yaitu pandangan yang terbuka dari wadah karton individu. Secara umum, gambar yang dikembangkan dari produk yang dicetak digambar di pesawat, ukuran pembuatan plat ditandai dengan pensil, ukuran produk jadi ditandai dengan pena warna, dan garis putus-putus dari tanda indentasi ditandai dengan pena warna lainnya (untuk menghindari kebingungan). Angka ini adalah dasar untuk pembuatan dan pencetakan pelat, dan juga merupakan dasar untuk pencetakan cetakan. Dibutuhkan garis lurus dan garis presisi. Gambarlah dengan plotter atau plotter presisi tinggi.
※ Desain versi cetakan
Struktur versi yang dicetak tergantung pada struktur produk. Isi desain tata letak adalah: ukuran tata letak yang dibentuk harus sesuai dengan spesifikasi dan kemampuan kerja dari peralatan yang dipilih, tidak hanya untuk memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga untuk bermain peralatan yang lebih baik; untuk menentukan jenis versi cetakan; untuk memilih bahan dan spesifikasi templat; Posisi kisi harus konsisten dengan posisi pencetakan; bagian kerja harus terletak di posisi tengah pelat cetak; transplantasi garis dan angka harus memastikan presisi yang dibutuhkan oleh produk; garis tata letak harus lurus, dan garis die memanjang harus saling tegak lurus dan sisi-sisi stensil sejajar, dan garis-garis yang patah dan putus harus disejajarkan.
Untuk membuat pisau baja dan kawat baja stensil memiliki adaptasi die-cutting yang lebih baik, desain produk harus mempertimbangkan kemampuan proses die-cutting:
1 Lubang 1 lubang harus penuh mungkin, dan sudut-sudut garis harus dibulatkan untuk mencegah penyambungan baja vertikal.
2 Pada sambungan kedua kabel, sudut yang tajam harus dicegah agar tidak muncul.
3 Untuk menghindari sambungan dari beberapa tepi limbah yang berdekatan, bagian penghubung harus diperbesar untuk membentuk potongan untuk membuatnya menjadi limbah.
4 Cegah beberapa sudut tajam terus menerus, dan sudut tajam yang diperlukan untuk kinerja reaktif dapat dibulatkan.
5 Cegah sudut yang tajam agar tidak memotong bagian tengah garis lurus lainnya. Ini akan membuat pisau padat menjadi sulit, pisau baja akan longgar, dan properti die-cutting harus diubah menjadi busur atau meningkatkan sudut pertemuannya.
3. Buat template
Tata letak harus dipindahkan ke kayu lapis sebelum sistem. Ada dua metode transfer, satu adalah menggambar manual dan yang lainnya adalah fotokopi. Gambar tangan lebih sulit daripada fotografi.
※ Produksi pelat bawah
Pembuatan master didasarkan pada desain produk atau persyaratan sampel. Celah garis potong hias terbentuk di sepanjang garis lengkung pada kayu lapis. Keakuratan reproduksi pola dan pro dan kontra dari mendempul adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas proses pencetakan.
Ada berbagai metode untuk menempatkan pelat bawah: alur die block discharge timah; slot gergaji kayu manual; antarmuka alur plat pemotong mekanik; alur potong laser cutting.
※ Perakitan pisau dan kabel
1 Memotong dan membentuk pisau baja dan kabel baja. Sesuai dengan persyaratan desain, pisau dan kabel yang digunakan dipotong menjadi segmen pembentuk terbesar dan diproses menjadi geometri yang diperlukan.
2 Buka titik koneksi. Dalam pembuatan cetakan, membuka sambungan adalah proses yang sangat diperlukan. Titik koneksi bukaan adalah membuka celah kecil dengan lebar tertentu di tepi tajam dari pisau pemotong mati. Selama proses pemotongan, karton dan tepi limbah bagian masih terhubung sebagian setelah pemotongan, sehingga menjadi langkah selanjutnya. Dan pengirimannya lancar. Untuk membuat titik koneksi adalah dengan menggunakan mesin mulut pisau peralatan khusus, roda gerinda, titik koneksi tepi terbuka, tidak ada palu untuk membuka titik koneksi, menyebabkan kerusakan pada garis dan sudut pisau, titik koneksi bagian dari duri, die cutter cross bridge Karena posisinya melayang, jangan buka titik koneksi pada posisi ini.
※ Pisau dan kabel pelepasan.
Barisan pisau didasarkan pada spesifikasi desain produk dan gaya. Setelah merencanakan spesifikasi dan memperbaiki gambar yang dicetak, pisau dapat dimulai. Operasi mendayung sedikit berbeda tergantung pada bahan yang digunakan untuk lapisan tersebut.
Ketika kayu lapis digunakan sebagai bahan pelapis, pisau baja dan kawat baja harus tertanam di bilah yang tegak lurus terhadap bidang pelat bawah. Kesenjangannya sesuai dan tidak boleh berubah bentuk atau diputar selama penanaman atau pemrosesan.
Saat menggunakan pisau timah logam yang kosong, perlu untuk memasang pisau secara langsung ke posisi yang ditentukan dari pelat timbul dengan menggunakan timah kosong sesuai dengan persyaratan proses tertentu, dan menyelesaikan operasi pengaturan, yang sangat mirip dengan operasi penyusunan huruf dalam jenis bergerak pencetakan. Pada saat ini, staf dituntut untuk dapat menggunakan semua jenis timah kosong secara fleksibel, templat yang sudah habis tidak boleh longgar atau terpuntir saat bekerja. Terutama ketika menyortir semua jenis angka geometris, perlu untuk memastikan spesifikasi gambar dan untuk memastikan bahwa keketatannya moderat.
Ketika mengatur pisau, antarmuka dari pisau baja dan kawat baja harus ditempatkan di posisi yang tepat, celah antarmuka harus sesuai, dan fenomena bahwa stensil tumpang tindih atau celah terlalu besar tidak dapat disebabkan pada antarmuka karena untuk tekanan. Setelah pengaturan, garis memanjang dan melintang dari stensil harus berada pada sudut 90 derajat satu sama lain, dan ujung-ujungnya harus sejajar satu sama lain sehingga tata letak akan rata.
※ Ikatan die-cut strip
Strip die-cut terutama digunakan untuk mencegah pisau cutting mati dan garis lekukan menempel pada kertas selama lekukan die-cutting, sehingga pengumpanan kertas halus, dan strip die-cut elastis melekat pada kedua sisi garis potong. Ketika strip die-cut adalah die-cut, itu akan dikompresi dan dideformasi, yang akan mempengaruhi efek die-cutting. Jika terlalu dekat dengan garis potong, strip akan mengalami tekanan lateral oleh tekanan, dan mudah untuk menarik ujung kertas selama pemotongan mati; jika terlalu jauh dari garis die cutter, itu tidak akan berfungsi sebagaimana mestinya. Umumnya, jaraknya 1 sampai 2 mm.
※ Pembuatan template mati
Cuci pelat baja, lalu tempelkan selembar kertas isolasi di atasnya dan kemudian letakkan lapisan kertas karbon, lalu tutupi selembar kertas karton, dan mulailah lekukan. Menurut noda, kertas dasar dipotong menjadi strip dan ditempelkan ke kedua sisi lekukan untuk membentuk lekukan lekukan. Secara umum, ketebalan cetakan bawah kurang dari atau sama dengan ketebalan substrat die-cut, dan efek lekukan berbeda tergantung pada arah garis garis lekukan dan arah serat, dan garis dari lekukan yang tegak lurus terhadap arah serat dilipat dan penuh, sehingga Ketika garis digunakan, garis lekukan dalam arah garis lurus lebih disukai sempit 0,1 mm.
※ versi Pad
Setelah stensil selesai, stensil harus dipasang pada mesin die-cutting untuk pemotongan percobaan. Selama proses ini, spesimen uji sebagian normal, dan beberapa spesimen tidak dipotong.
Lembar stensil setebal 0,05 mm ditempelkan di bagian bawah stensil untuk ketinggian mengkompensasi potongan die.