Analisis kegagalan pencetakan berlebih multi warna
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Akurasi pencetakan berlebih merupakan indikator penting untuk mengevaluasi kualitas produk yang dicetak. Diantaranya, akurasi pencetakan berlebih dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti keakuratan alat berat, kinerja bahan baku dan tingkat teknis operator. Untuk mengontrol presisi cetak berlebih dan menghasilkan cetakan yang indah, banyak perusahaan percetakan telah memperkenalkan mesin cetak multi-warna dengan empat atau lebih warna. Namun, karena kekuatannya sendiri dan alasan lain, peralatan utama yang digunakan di pabrik kami masih merupakan mesin cetak offset monokrom J2108 dalam negeri. Lalu bagaimana cara bermain dan memanfaatkan peralatan yang ada, mencetak setiap batch produk pencetakan berwarna, memberi hadiah kepada pelanggan dengan produk pencetakan yang berkualitas, dan memenangkan kredibilitas, yang merupakan pengejaran dari bengkel percetakan pabrik kami.
Overprinting bukan salah satu kesalahan umum dalam pencetakan offset, dan sebagian besar produk cetak offset dicetak berlebih banyak warna. Dalam proses pencetakan berlebih multi-warna, semua bagian dari sistem pengumpanan kertas dan sistem pencetakan memiliki kontrol waktu yang tepat dan batasan posisi yang ketat, sehingga lembaran cetakan dapat dicetak dari pengumpanan kertas hingga akhir pengiriman, dan akhirnya dicetak produk dengan spesifikasi grafis yang seragam diperoleh. Dalam proses pengiriman dan pencetakan, jika ada komponen kontrol yang gagal atau tidak disesuaikan dengan benar, cetakan yang berlebihan mungkin tidak akurat. Overprinting yang tidak mencukupi pada umumnya tidak diperbolehkan untuk overprinting vertikal, overprinting horizontal tidak diperbolehkan, dan overprinting simultan vertikal dan horizontal tidak diperbolehkan. Oleh karena itu, setelah pencetakan berlebihan ditemukan tidak akurat selama pencetakan, maka harus ditutup secara meyakinkan, segera diperiksa dan diambil tindakan yang sesuai untuk dihilangkan. Penulis menggabungkan tahun praktik produksi, menganalisis dan meringkas dengan hati-hati, dan sekarang merangkum penyebab dan solusi dari beberapa kesalahan sebagai berikut untuk referensi oleh rekan-rekan.
Overprint keseluruhan tidak diperbolehkan
1. Posisi aturan yang tidak akurat menghasilkan pencetakan berlebihan yang tidak akurat
Solusi: Periksa kondisi kerja pengukur depan dan samping dengan hati-hati, seperti pengukur depan, saat pengukur sisi memposisikan kertas, sesuaikan sesuai dengan persyaratan manual, dan perhatikan ketinggian pengukur dan sisi depan. pengukur.
2. Memilih kertas dengan tidak benar tidak benar
(1) Kertas itu bimbang ketika kertas diambil, menyebabkan kertas menjadi tidak nyaman
Solusi: Sesuaikan bantalan penahan pengumpan kertas sehingga tetap tidak bergerak di atas kertas karton dan transisinya lembut.
(2) Gerakan aksial saat kertas pengumpanan kertas diambil
Solusi: Sesuaikan mur pengunci aksial untuk memastikan bahwa ia memiliki turbulensi 0,03mm.
(3) Kertas tidak memiliki kekuatan yang memadai dan kertas bergeser
Solusi: Tingkatkan kekuatan kertas transfer, terutama saat mencetak dengan kecepatan tinggi (terutama inersia kertas).
(4) Waktu buka dan tutup gigi pengisi kertas tidak akurat
Solusi: Sesuaikan kembali waktu pembukaan dan penutupan kertas.
3. Koordinasi yang tidak benar antara gigi kertas dan aturan, menghasilkan cetakan yang tidak akurat
(1) Ketika umpan kertas belum diambil, aturan sudah mulai mengeluarkan kertas.
Solusi: Sesuaikan aturan sehingga kertas dan aturan memiliki waktu penahanan kertas yang sama.
(2) Aturan belum selesai, dan kertas mulai mengambil kertas.
Solusi: Sama seperti 3 (1).
(3) Ketika kertas umpan kertas dihilangkan dari kertas karton, aturan belum dirilis.
Solusi: Sesuaikan aturan untuk mengeluarkan kertas terlebih dahulu.
(4) Ketinggian pad transfer pendulum atas tidak cocok
Konsekuensi dan solusi: Terlalu rendah, mudah berdampak pada kertas dan membuatnya bergeser; terlalu tinggi, kertas akan ditarik ke atas ketika kertas ditutup, dan posisi kertas akan berubah. Ketinggian bantalan kertas umum harus sama dengan aturan sebelumnya, menambahkan 0,2 mm pada ketebalan kertas.
4. Kerjasama yang tidak benar antara kertas transfer dan silinder cetak, menghasilkan cetakan yang tidak akurat
(1) Waktu serah terima terlalu singkat
Solusi: Sesuaikan posisi Cams terbuka dan tertutup yang sesuai.
(2) Jarak yang tidak tepat antara bantalan
Solusi: Sesuaikan kembali ketinggian bantalan masing-masing dengan jarak 0,2 mm dari ketebalan kertas.
5. Jepitan silinder embossing tidak mencukupi, dan kertas meluncur di taring, menghasilkan cetakan yang tidak akurat.
(1) Tekanan potongan gigi terlalu kecil
Solusi: Tingkatkan tekanan pada gigi.
(2) Koefisien gesekan bantalan gigi terlalu kecil
Solusi: Ganti bantalan gigi.
6. Rol kertas pendukung memiliki kekuatan yang tidak mencukupi dan kertas meluncur di geraham
Solusi: Sama seperti 5.
7. Gerakan aksial drum menyebabkan cetakan berlebihan menjadi tidak akurat
Solusi: Ganti bantalan gigi.
8. Alasan lain untuk mencetak berlebih
(1) Viskositas tinta terlalu besar
Solusi: Tambahkan pernis atau penghapus untuk mengurangi viskositas tinta.
(2) Permukaan selimut lengket
Solusi: Ganti selimut.
(3) Tekanan pencetakan terlalu besar
Solusi: Sesuaikan tekanan pencetakan.
Overprinting sebagian tidak diizinkan
Overprinting parsial berarti bahwa posisi lokal kertas relatif licin selama proses pencetakan.
1. Saat hanya ada dua pengukur depan, saat kertas mencapai pengukur depan, bagian tengahnya menjorok ke depan, semakin lembut kertasnya, semakin serius cetakan berlebih itu.
Solusi: Kurangi kecepatan pengumpanan kertas atau tambah jumlah pengukur depan sehingga bagian depan kertas diposisikan secara akurat pada aturan.
2. Kekuatan yang tidak memadai pada taring individu pada kertas transfer, sehingga posisi bukaan depan kertas berubah di sana, sehingga menghasilkan cetakan yang tidak akurat.
Solusi: Ganti bantalan gigi atau tingkatkan kekuatan kerusakan gigi individu.
3. Jumlah kertas krep di kertas transfer tidak rata, dan ada lebih sedikit sisi di satu sisi, dan jumlah relatif kertas krep relatif tergelincir, menghasilkan cetakan yang tidak akurat.
Solusi: Sesuaikan pengukur depan untuk membuatnya merata.
4. Kekuatan tayangan individu yang tidak memadai dari silinder tayangan, menghasilkan cetakan yang tidak akurat
Solusi: Ganti bantalan gigi atau tingkatkan kekuatan kerusakan gigi individu.
5. Kekuatan lokal yang berlebihan, menyebabkan resistensi kertas memajukan, sehingga kertas tersebut tergelincir di sana, sehingga menghasilkan cetakan yang tidak akurat.
Solusi: Periksa selimut dan bantalan dan kalibrasi ulang tekanan cetak.
6. Kertas membengkak dengan air, menyebabkan paruh kedua kertas
Solusi: Kondisi kertas sebelum dicetak.
Mencetak yang disebabkan oleh pembuatan pelat tidak diizinkan
1. Ketepatan pengenaan tidak tinggi, menghasilkan cetakan yang tidak akurat
Solusi: Baris kata atau garis sudut berikut digunakan sebagai garis referensi selama pencetakan, dan hal yang sama berlaku untuk pemaksaan. Jika posisi antara grafik atau garis aturan tidak cocok dengan benar, sangat sulit untuk mencapai pencetakan yang akurat selama pencetakan. Oleh karena itu, untuk memaksimalkan keakuratan pengenaan, khususnya pengenaan penggunaan kaca pembesar tinggi.
2. Lebih sering mencetak, menghasilkan cetakan berlebihan yang tidak akurat
Hanya sekali, hanya ada sedikit pencetakan berlebih, dan banyak cetakan mudah ditampilkan. Jika Anda harus mencetak pelat beberapa kali, Anda harus membuat pelat untuk paparan sebagian.
3. Piring berubah bentuk ketika piring ditarik, menghasilkan cetakan yang tidak akurat
Solusi: Ketika pelat mengalami gaya yang besar, ia cenderung mengalami deformasi atau retak. Tidak disarankan untuk menggunakan terlalu banyak kekuatan saat menarik pelat. Jika Anda tidak dapat menariknya, Anda harus mencari alasannya dengan cermat.
4. Masalah dari proses pengeditan 100, menghasilkan cetakan berlebihan
(1) Pekerjaan multicolor tampak dicetak berlebihan
Solusi: Semakin banyak jumlah overprints, semakin besar kemungkinan kesalahan akan terjadi, sehingga jumlah overprints harus diminimalkan.
(2) Karakter anti-putih atau garis cetakan berlebih multi-warna tampak cetak berlebihan tidak akurat
Solusi: Cobalah untuk mengganti cetakan dengan warna spot. Proses yang masuk akal juga dapat digunakan untuk mengurangi jumlah cetakan berlebihan dan meminimalkan kemungkinan kesalahan.
Pemeriksaan cetak berlebih saat pencetakan
Akurasi pencetakan berlebih merupakan persyaratan dasar untuk kualitas produk cetakan, sehingga konten ini sangat penting untuk setiap inspeksi.
(1) Periksa pendaftaran aturan dan periksa pendaftaran peta internal. Beberapa pemaksaan format kecil dari produk cetakan, dengan cetakan berlubang, atau ketika kertas sebagian cacat, akan ada kasus di mana garis yang diperintah telah terdaftar dan gambar bagian dalam tidak akurat. Pada saat ini, perlu menyesuaikan kembali garis aturan sesuai dengan gambar internal.
(2) Saat mencetak warna pertama, sesuai dengan persyaratan pencetakan dan pemotongan, periksa apakah posisi seluruh gambar pada lembar yang dicetak sudah benar, dan sering ambil setumpuk lembar yang dicetak, dan kemudian buka untuk memeriksa apakah garis berada dalam garis lurus. .
(3) Untuk produk cetakan yang dicetak di sisi depan dan belakang, pendaftaran kedua belah pihak juga harus sering diperiksa.
(4) Dalam pencetakan normal, mesin berkecepatan tinggi umumnya dapat disampel dan diuji setiap 500 atau lebih. Saat mengambil sampel, perhatikan jari yang terjepit di bagian kosong lembar cetakan, dan keluarkan dengan cepat dan lancar. Inspeksi dilakukan dalam dua bagian. Inspeksi awal: Keluarkan sampel, letakkan di platform sampel, dan lakukan inspeksi komprehensif secara kasar. Jika ada perbedaan besar pada garis ukur dan lihat apakah garisnya lurus, apakah kertasnya keriput atau sejenisnya. Inspeksi baik-baik: Dengan bantuan kaca pembesar, Anda dapat memeriksa keakuratan garis pengukur dan status cetak berlebih pada peta bagian dalam.
(5) Pastikan mesin bekerja dengan kecepatan konstan selama proses pencetakan. Kalau tidak, mudah menyebabkan dampak kertas pada pengukur depan berbeda, yang membuat kertas tidak selaras.