Jarak jaringan - kunci kontrol kualitas pencetakan layar
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Seperti kita ketahui, kualitas sablon dipengaruhi oleh banyak variabel, dan jarak kisi adalah salah satu faktor terpenting. Dalam kebanyakan kasus, masalah kualitas dan registrasi pencetakan sebagian besar disebabkan oleh penyesuaian jarak mesh yang tidak tepat atau beberapa penyesuaian untuk mengimbangi ketidaknyamanan mesh.
Jarak web, yaitu jarak antara permukaan cetak pelat sablon dan permukaan media. Dalam pencetakan layar, untuk mencegah layar menempel pada media, jarak tertentu harus dipertahankan antara pelat pencetakan layar dan media. Setelah layar direkatkan ke media, ini akan sangat memengaruhi kualitas cetak. Efek dari jarak jala adalah untuk secara efektif mengatasi masalah ini, sehingga layar hanya dapat menyentuh media saat pengikis tergores. Setelah scraper dikikis, layar akan melambung kembali. Layar dan media secara langsung terlepas untuk menghindari fenomena menyeret dan noda.
Selain itu, konsep "jarak pantulan" harus dipahami dengan benar. Dalam sablon, ini terkait erat dengan jarak jala, tetapi berbeda dari jarak jala.
"Jarak pantulan" mengacu pada jarak layar bergerak kembali secara perlahan setelah scraper dikikis. Ini terjadi pada titik awal pencetakan dan hanya muncul selama proses pengikisan scraper. Ini memastikan bahwa layar dapat bangkit kembali dengan cepat dan melepaskan diri dari substrat. .
Jarak jala umum dalam sablon adalah 9.5-12.7mm, tetapi lebih masuk akal dan lebih banyak digunakan adalah 1.5-3.0mm. Jarak jaringan telah membawa banyak masalah pada kualitas dan registrasi pencetakan, sehingga jarak jaring harus sekecil mungkin. Saat mencetak beberapa produk dengan presisi lebih tinggi, jumlah deformasi layar yang diijinkan secara langsung menentukan ukuran jarak jala. Dalam pencetakan produk elektronik, jarak mesh layar stainless steel cenderung lebih kecil, sekitar 0,1-0,2 mm.
Oleh karena itu, apakah itu dicetak grafik atau tekstil, jarak jala adalah parameter yang perlu mendapat perhatian khusus. Setelah jarak mesh tidak sesuai atau tidak konsisten, itu akan membawa kerugian yang tidak perlu untuk pencetakan dan perlu dikendalikan dengan hati-hati.
Hubungan yang signifikan dengan penentuan posisi
Dalam pencetakan layar multi-warna dan empat-warna, registrasi warna harus ditangani dengan baik, dan pengaturan jarak grid memainkan peran penting dalam mendaftar. Sebenarnya, tidak mungkin untuk membuat materi yang dicetak dan asli sepenuhnya di hadapan jarak mesh, yang disebabkan oleh deformasi teleskopis layar selama proses pencetakan. Semakin besar jarak jala, semakin besar tekanan blade dan semakin besar rentangan layar, menghasilkan perubahan pola pada media. Jarak jaringan kecil, yang dapat memperbaiki situasi sampai batas tertentu. Oleh karena itu, untuk mengurangi pergeseran gambar, diperlukan untuk memilih pitch mesh sekecil mungkin. Untuk beberapa cetakan dengan akurasi registrasi yang lebih tinggi, direkomendasikan jarak jala 1.5mm dan maksimum tidak melebihi 3mm.
Seiring meningkatnya jarak jala, banyak masalah muncul. Pertama-tama, untuk memastikan bahwa layar bersentuhan dengan substrat dan tinta dipindahkan, tekanan blade akan meningkat secara tak terhindarkan, dan gaya yang diterapkan pada kedua ujung blade harus lebih besar. Relatif terhadap bingkai, semakin lama bilahnya, semakin menonjol fenomena ini. Dengan cara ini, tidak hanya tingkat deformasi pola yang meningkat, tetapi juga kualitas pencetakan terpengaruh secara serius.
Selain itu, kadang-kadang pola cetakan miring dan memanjang, yang sebagian disebabkan oleh masalah jarak jala, tetapi juga karena posisi pola, panjang bilah, dan arah saat bilah berjalan.
Penting untuk menjaga jarak jala yang seragam dalam sablon. Jika jarak layar layar tidak konsisten di sekitar depan, belakang, kiri, dan kanan, gambar pada posisi yang sesuai akan diimbangi. Dalam hal ini, warna kedua tidak akan pernah terdaftar dengan warna pertama, tidak peduli seberapa keras operatornya bekerja. Jelas, jika berbagai warna dalam pencetakan tidak dapat didaftarkan, seluruh pekerjaan akan dihapus.
Perlu disebutkan bahwa dalam pencetakan sirkuit elektronik, beberapa distorsi pola dapat dikompensasikan dengan perhitungan ketika pola tersebut tidak dihitung. Selain itu, beberapa produsen telah memperkenalkan perangkat yang memiliki kemampuan untuk mengatasi masalah ini.
Sangat penting untuk kualitas gambar
Pengaturan jarak jala tidak cocok. Selama proses pencetakan, tekanan sudu harus dinaikkan atau diturunkan, yang akan memengaruhi kualitas pencetakan, menghasilkan akurasi penyalinan yang buruk, blur, gelembung, ghosting, kehilangan titik, definisi tepi yang buruk, dan moiré. , polanya tidak lengkap dan sebagainya.
Jarak jaringan tidak terlalu besar, dan itu akan menyebabkan masalah lain. Sebagai contoh, pisau dokter perlu meningkatkan tekanan squeegee sehingga layar dapat menyentuh substrat, tetapi sebelum layar bersentuhan dengan media, tinta diperas ke permukaan pencetakan layar. Jika ini serius, itu akan menjadi pola tercetak pada media atau substrat yang kotor. Tekanan squeegee yang berlebihan juga dapat merusak gambar yang dicetak, menyebabkan deformasi titik atau pembesaran titik.
Semakin besar tekanan bilah, semakin cepat kecepatan pantulan layar setelah pencetakan, tinta tidak dapat sepenuhnya ditransfer ke media, yang akan menyebabkan penampilan moiré, pola yang tidak lengkap, gambar, gelembung, definisi tepi yang buruk, dll. Mencetak rakhitis.
Penyebab lain dari kualitas cetak yang buruk adalah rendahnya tekanan layar dan jarak jala kecil. Dalam hal ini, layar akan kusut selama squeegee blade dokter, membentuk riak pada materi yang dicetak, akhirnya menyebabkan distorsi gambar yang parah dan ghosting.
Tentukan ketebalan dan warna adhesi tinta
Ketebalan adhesi tinta yang tidak merata dapat disebabkan oleh faktor-faktor berikut: (1) layar dan media tidak paralel; (2) jarak jala, pisau dan tegangan layar adalah variabel; (3) jarak layar terlalu besar, menyebabkan blade berubah bentuk. Salah satu dari faktor-faktor ini dapat menyebabkan adhesi tinta tidak merata, dan hasil cetak akhir dapat bervariasi warna.
Jarak jala kecil dapat memastikan adhesi tinta seragam, dan jarak jala terlalu besar, yang cenderung menyebabkan adhesi tinta tidak merata, terutama pada kedua ujung scraper, adhesi tinta lebih merata.
Mempengaruhi daya tahan layar dan pencakar
Layar, layar dan goresan bulan yang digunakan dalam proses pencetakan semuanya elastis. Dalam proses penggunaan berulang, jika gaya terlalu besar, elastisitasnya akan dilemahkan atau menghilang. Ketika jarak jala besar, tekanan meremas tinta pasti akan meningkat. Dalam kondisi seperti itu, daya tahan layar dan squeegee akan sangat melemah.
Terkait dengan kecepatan produksi dan intensitas tenaga kerja
Jika jarak jala terlalu besar, kecepatan produksi akan berkurang. Ini karena selama proses pencetakan, bilah dokter meremas layar untuk menghubungi permukaan media sebelum tinta dipaksa untuk melewati saringan ke substrat. Dalam proses ini, tekanan lidah dapat dikonsumsi dan ditransfer, yang sangat mengurangi kecepatan produksi. Dalam pencetakan manual, printer harus menggunakan lebih banyak kekuatan untuk mencetak, yang bisa sangat melelahkan dan kadang-kadang rentan.
Pencetakan tekstil
Ada beberapa poin yang perlu secara khusus dinyatakan dalam hal jarak antara pencetakan tekstil. Tekstil adalah substrat yang sangat menyerap, sehingga jarak jala biasanya lebih kecil dari cetakan grafis lainnya.
Jarak jala ideal adalah 0.8-1.6mm. Namun, pengaturan spesifik harus didasarkan pada faktor-faktor seperti ketegangan layar, ukuran layar, dan tinta yang digunakan. Jarak jala kecil, dan jumlah tinta yang melekat pada mesin sablon juga dapat dikurangi.
Karena pencetakan tekstil dilakukan menggunakan beberapa print head pada beberapa stasiun pencetakan, keseragaman penspasian web dari setiap stasiun pencetakan sangat penting untuk memastikan pendaftaran warna individual dan nada warna tinta yang seragam. Selain itu, jika Anda ingin mencetak pola yang sama pada beberapa garmen, jarak jala harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan garmen yang berubah.
Cara mengurangi jarak jala
Untuk mengurangi jarak jala, cahaya pertama perlu meningkatkan ketegangan layar. Ketegangan layar tinggi, yang dapat mengurangi jarak jala dan meningkatkan kecepatan pencetakan. Namun, tingkat peningkatan tegangan layar dibatasi oleh faktor-faktor lain, tetapi paling tidak, itu harus memenuhi kebutuhan pencetakan.
Harus diingat bahwa semakin besar layar, semakin kecil kemungkinan layar mencapai tegangan tinggi. Karena itu, ketika mempertimbangkan jarak layar layar, perlu untuk mempertimbangkan ukuran layar dan ketegangan layar. Secara umum, ketegangan harus berada dalam kisaran 18-25 N / cm, sehingga tidak disukai untuk hanya meningkatkan ketegangan layar. Selain itu, ketegangan setiap layar dalam setiap set layar harus konsisten. Bahkan, konsistensi tegangan layar lebih penting daripada tegangan itu sendiri, sehingga tidak hanya overprinting antara warna dan warna yang dipastikan, tetapi juga konsistensi tekanan mata pisau dipastikan.
Selain ketegangan layar, yang patut dicatat adalah tinta. Viskositas tinta terkait dengan reologi tinta, komposisi tinta, ukuran partikel tinta, tegangan permukaan dan waktu penyimpanan. Jika viskositas tinta besar, dimungkinkan untuk menambahkan beberapa aditif ke tinta atau menggunakan tinta lain. Di bawah premis dari ketegangan layar yang sama, mengurangi viskositas tinta dapat membuat jarak jala lebih kecil.
Spesifikasi teknis layar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi transfer tinta. Semakin kecil area kasa pada layar (mis. Kisi yang memiliki diameter 27-31 μm), semakin sedikit gaya yang diperlukan untuk mengupas permukaan tinta dan media. Semakin kecil gaya yang dibutuhkan, semakin kecil jarak jala.
Permukaan media juga merupakan faktor yang mempengaruhi transfer tinta dan cetakan. Layar dan permukaan media penyerap tinta relatif mudah dipisahkan. Permukaan tekstil memiliki kapasitas penyerapan yang kuat, sehingga layar mudah dipisahkan dari substrat, oleh karena itu jarak pencetakan tekstil lebih kecil daripada gambar lainnya. Ketegangan permukaan media mempengaruhi energi permukaan tinta, sehingga memiliki pengaruh tertentu pada pasca-pencetakan.
Faktor lain yang menentukan jarak jala adalah ukuran layar, panjang blade (relatif terhadap layar), ukuran pola cetak (relatif terhadap layar), dan jenis pola (pola padat dan pola non-padat yang membutuhkan jarak layar yang lebih besar).
Beberapa faktor ini dapat diubah, sementara yang lain tidak dapat diubah. Setiap cetakan memiliki kondisi pencetakan khusus, dan kita harus memahami bahwa penting untuk menyesuaikan jarak jala di bawah kondisi pencetakan yang berbeda. Dengan standarisasi prosedur operasi dan mendeteksi bahan yang baru dibeli, dipastikan bahwa versi sebelumnya dan commissioning dapat berhasil diselesaikan secepat mungkin.
Metode untuk mengukur jarak grid
Ada dua cara untuk membakukan dan menentukan jarak jala. Banyak mesin cetak otomatis dan beberapa mesin sablon manual memiliki fungsi penyesuaian jarak jaringan yang sesuai. Masalahnya adalah kebanyakan dari mereka hanya dapat secara kasar disesuaikan. Hanya beberapa peralatan kelas atas yang dilengkapi dengan tombol yang dapat dibaca, yang dapat menampilkan jarak grid secara digital. Oleh karena itu, dalam kebanyakan kasus, tergantung pada operator untuk menyesuaikan.
Dalam praktiknya, operator telah menjelajahi beberapa metode dan teknik untuk mengukur dan mengendalikan jarak jala. Cara termudah adalah menempatkan mesin cuci di empat sudut meja cetak dengan mesin cuci dan kemudian meletakkan layar di keempat. Pada mesin cuci, gasket yang berbeda digunakan untuk jarak mesh yang berbeda. Untuk tujuan ini, dimungkinkan juga untuk membuat beberapa gasket tebal dan tipis untuk memenuhi kebutuhan jarak mesh yang beragam, dan untuk memastikan keakuratan pengaturan jarak grid. Metode lain yang lebih sederhana adalah mengukur jarak dari bagian bawah layar ke meja atau meja vakum menggunakan penggaris atau baji.
Jika Anda memiliki pers dengan tombol yang dapat dibaca, Anda dapat membaca nilai jarak bersih secara langsung, yang tentu saja paling nyaman. Namun, seperti yang disebutkan di atas, dalam banyak kasus, penyesuaian manual diperlukan. Jika jarak jaringan tidak disesuaikan dengan benar, masalahnya relatif besar. Opsi terakhir untuk operator sablon adalah menggunakan pengukur mesh mekanis. Tempatkan alat ukur di permukaan layar, kosongkan meja, lalu tekan perlahan hingga layar menyentuh permukaan media. Nilai yang ditunjukkan dalam meter dikurangi dari ketebalan layar. Perbedaannya adalah jarak jaringan di sini. Mengukur dengan pengukur grid, selama metode ini benar, hasilnya lebih akurat. Dengan jenis meter ini, diperlukan untuk mengatur ulang sebelum setiap pengukuran, dan pada saat yang sama, ia memiliki rentang gerakan terbatas pada layar. Oleh karena itu, dalam hal ini, sangat tidak nyaman untuk menggunakan alat ukur seperti itu pada beberapa mesin cetak. Namun, sejauh ini, industri sablon hanya memiliki satu alat pengukur seperti itu.
Dilaporkan bahwa US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) baru-baru ini memperkenalkan alat pengukur jarak jaringan yang lebih efektif, alat ukur elektronik, yang dapat mendeteksi jarak tempat di layar dengan lebih cepat dan lebih akurat. Alat ukur nyaman digunakan dan dapat menampilkan nilai jarak grid kapan saja, sehingga operator dapat dengan cepat menyelesaikan pekerjaan debugging dari versi atas.