Pola kaca baru - proses reverse matte
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proses pengamplasan terbalik adalah proses pencetakan baru yang telah muncul dalam satu atau dua tahun terakhir. Ini perlu diproses oleh beberapa minyak dasar khusus atau pernis. Sebagian orang menyebutnya proses reverse-light, yang dianggap sebagai proses cahaya parsial baru. Prosesnya adalah mencetak cetakan dalam urutan warna normal, dan atas dasar pengeringan atau pemadatan tinta, garis offset (atau offline) digunakan untuk mencetak minyak dasar khusus pada area lokal yang tidak perlu menyoroti kecerahan tinggi. Setelah minyak dasar benar-benar kering, pernis UV diterapkan ke seluruh permukaan cetak dalam versi lengkap. Dengan demikian, reaksi kohesif terjadi di daerah di mana pernis dan oli dasar bersentuhan dengan UV untuk membentuk film tinta berbentuk partikel kecil untuk membentuk permukaan matte atau matte matte; dan daerah UV glazing di mana primer tidak dicetak membentuk permukaan cermin high-gloss. Akhirnya, permukaan cetak membentuk gloss tinggi lokal dan area low gloss yang sebagian buram. Dua efek kilau yang sama sekali berbeda mencapai kontras tinggi dari gambar parsial, menghiasi dan menyorot gambar dengan cermin mengkilap.
Pertama, proses frosting terbalik
Proses pengamplasan terbalik dapat direalisasikan dalam dua cara, yaitu, proses frosting baris terbalik dan proses pengamplasan terbalik offline.
1. Proses frosting terbalik garis offset
Aliran proses: Sesuai dengan persyaratan substrat dan efek produk, tinta putih dicetak pada unit pertama; Sumber cahaya UV dari unit pertama juga dinyalakan, dan tinta putih dikeringkan. Pada unit kedua hingga kelima, warna UV normal dicetak, dan biasanya tidak perlu menyalakan sumber sinar UV. Di unit keenam, warna spot UV dapat dicetak (dapat ditinggalkan ketika tidak ada warna titik), dan minyak dasar khusus dengan grafis dan cetak grafis dicetak pada unit ketujuh. Pada saat ini, sumber cahaya UV dapat dinyalakan atau dimatikan sesuai kebutuhan. Unit kaca on-line melapisi vernis pada minyak dasar dengan cara pelapisan. Setelah pengeringan UV terakhir (minimal 3 tabung), Anda bisa mendapatkan produk pembikaman balik yang indah. Proses di atas selesai dalam satu waktu, dengan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi dan kualitas yang baik. Biaya peralatan yang sesuai tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
2. Proses pengamplasan terbalik offline
Proses: Pencetakan pertama, basis tinta putih (warna-warni, kode batang dan bagian grafis lainnya diperlukan); cetakan kedua, UV normal empat atau lebih warna; dasar pencetakan ketiga, glazing online; Untuk glazing on-line, perlu menerapkan glazing ke coater. Secara umum, harus dicetak minimal 2 atau 3 kali. Ini memakan waktu, kualitas sedikit buruk, efisiensi rendah, dan biaya peralatan yang relatif rendah. Sangat cocok untuk pemeriksaan atau produksi percobaan.
Kedua, realisasi produk proses reverse matte berkualitas tinggi
Untuk mendapatkan produk reverse matte berkualitas tinggi, elemen-elemen berikut diperlukan untuk mendukungnya.
1. Memahami prinsip proses reverse matte
Ini didasarkan pada cetak offset UV. Inti adalah bahwa minyak dasar khusus dan pernis dilapisi dipolimerisasi di bawah sinar UV, dan partikel-partikel halus dan merata. Proses pengamplasan layar adalah bahwa beberapa zat dalam tinta pengamplasan adalah sebagian besar terpolimerisasi di bawah sinar UV untuk membentuk partikel, yang sedikit lebih besar dari partikel yang diampelas terbalik, dan distribusinya sedikit tidak merata.
2. Persyaratan peralatan
Idealnya, peralatan pencetakan “7-warna + 1 UV” dan sistem pembuatan plat CTP memastikan bahwa produk 5-warna selesai pada satu waktu; pembuatan plat CTP dapat menghasilkan layar presisi tinggi berbagai warna, termasuk pelat cetak untuk mencetak minyak dasar khusus. Jalur tinta dalam press lebih disukai dilengkapi dengan rol karet UV penuh untuk meminimalkan konversi antara pencetakan normal dan pencetakan UV. Printer bersyarat dapat menunjuk mesin khusus dan personel untuk mencetak UV untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas matte terbalik.
3. Minyak dasar khusus dan persyaratan pelapisan pernis
Di sini kami memperkenalkan praktik praktik yang sudah matang dan pengalaman rekan-rekan untuk berbagi dengan Anda.
1 Donghua's Base UVHJK base oil series dan pernis berlapis UV HTA - W. Tabel-tabel berikut terutama mendeskripsikan karakteristik dari beberapa produsen es pembalik es.
2 seri varnish Prudential Manroland.
Pertama, Pu Dekang S 8 1 2 U (minyak OP berminyak, minyak dasar) dikombinasikan dengan Pu Dekang S 7 0 2 U (UV varnish) untuk mencapai kombinasi UV lokal dan matte. Tidak perlu untuk mencetak flexographic, dapat mencetak grafik dan teks yang kompleks, dan juga dapat menghasilkan produk pencetakan presisi tinggi.
Kedua, Pu Dekang S 8 2 2 U (minyak OP berminyak, minyak dasar) dikombinasikan dengan Pu Dekang S 4 1 2 U (pernis berbasis air berkilap tinggi) untuk mencapai kombinasi glazur air lokal dan matte.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Pertama, setelah minyak dasar khusus dikeringkan, pernis berlapis dengan bagian cekung dan cembung mudah rontok saat menggaruk, dan uji adhesi tinta harus sering dilakukan selama proses pencetakan. Kedua, minyak dasar khusus dan pernis berlapis menunjukkan efek yang saling eksklusif, sehingga kilap lokal tinggi dan area glasir buram lokal dapat dibentuk pada permukaan produk yang dicetak, dan konsentrasi minyak dasar dapat halus disesuaikan dengan kondisi aktual.
4. Persyaratan substrat
Substrat untuk proses reverse matte umumnya menggunakan kertas komposit yang terdiri dari karton (substrat), lapisan perekat, film bahan non-penyerap, lapisan aluminized, pernis, dll, seperti yang ditunjukkan dalam Gbr.
Gambar 2 Diagram skematik dari struktur substrat
Karton: Umumnya, kartu putih dan kartu putih dengan bagian bawah berwarna abu-abu. Permukaan yang tercetak halus dan halus, dan kemampuan adaptasi pencetakannya bagus.
Bahan non-penyerap: seperti film polietilena (PE), film polivinil klorida (PVC), film polipropilen (PP), foil logam dan bahan khusus yang tidak menyerap. Bahan-bahan pencetakan ini memerlukan waktu pengeringan tertentu jika dicetak dengan tinta berbasis pelarut biasa. Biasanya, perlu menggunakan debu, peralatan pengeringan atau aditif lainnya dalam tinta, dan tinta UV tidak memiliki masalah seperti itu. Tetapi lakukan perawatan permukaan yang diperlukan:
1 pengobatan Corona. Ini adalah jenis pengobatan sengatan listrik, yang menggunakan metode menghasilkan tegangan tinggi dan frekuensi tinggi, masing-masing, ke tanah dan nozel udara listrik untuk menghasilkan kejutan listrik, tidak ada arus mengalir di antara, hingga tegangan mencapai 3 0 0 0 0 0 0 volt / sentimeter persegi, molekul kejut listrik dikeluarkan dari nozel udara, dengan elektron bebas energi tinggi yang berakselerasi ke arah elektroda positif, selain mengubah polaritas material dan meningkatkan kekasaran permukaan. Nilai dyne dari bahan cetak setelah perawatan corona tidak setinggi mungkin. Nilai dyne normal 3 8 (tersedia dengan uji pena Dyne) dan perbedaan tinta akan cocok sekitar 10%.
2 perawatan dasar varnish. Lapisan film pernis digunakan sebagai media antara tinta dan substrat, dan sering digunakan untuk bahan yang tidak dapat diperlakukan korona, seperti P P. Dari sudut pandang mikroskopis, tinta sebenarnya dicetak pada lapisan ini. pernis. Ketebalan film memiliki hubungan yang baik dengan kelancaran pencetakan. Terlalu tebal mudah menyebabkan pemborosan, dan terlalu tipis mudah menyebabkan kegagalan pencetakan. 3 pengobatan Flame. Ini tahan api dan umumnya cocok untuk pemrosesan film dengan bentuk tidak beraturan atau kecepatan tinggi (100 m / menit). Lapisan aluminized: Metode pelapisan aluminium termasuk pelapisan aluminium vakum, lapisan semprot aluminium, dll. Lapisan pelapis aluminium dibagi menjadi lapisan aluminium ke atas dan lapisan aluminium ke bawah.
5. Persyaratan sumber cahaya, peralatan sumber cahaya UV
Termasuk lampu, reflektor, perangkat kontrol energi, perangkat kontrol suhu (atau perangkat pendingin).
1 Lampu: UV Lampu digunakan dalam sumber cahaya. Jenis yang paling umum adalah lampu merkuri dengan pengisian merkuri internal. Kadang-kadang logam lain seperti galium ditambahkan. Selain itu, tabung halida logam dan tabung kuarsa juga umum digunakan.
2 Reflektor: Fungsi utama reflektor adalah untuk memantulkan gelombang elektromagnetik UV untuk meningkatkan efisiensi sumber cahaya UV. Fungsi penting lainnya adalah mempertahankan suhu operasi lampu. Permukaan reflektor biasanya terbuat dari aluminium, dan persyaratan reflektivitas biasanya setinggi 90%.
3 Perangkat kontrol energi: Fungsi utama perangkat ini adalah untuk mengontrol energi UV yang dipancarkan oleh lampu UV agar stabil untuk menjaga efisiensi dan stabilitas pengerasan untuk memenuhi kebutuhan kecepatan pencetakan yang berbeda. Ada desain elektronik dan ada juga kontrol mikrokomputer.
4 Perangkat pendingin: Karena lampu UV memancarkan gelombang elektromagnetik UV, ia juga memancarkan IR (gelombang inframerah), yang membuat perangkat UV beroperasi pada suhu tinggi (misalnya, suhu lampu kuarsa bisa mencapai 600-800 ° C). Selain memperpendek umur peralatan, barang cetakan juga rentan terhadap ekspansi dan kontraksi, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mendaftarkan pencetakan.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Dalam operasi sebenarnya, tidak perlu membuka semua lampu dengan kekuatan penuh. Umumnya, tinta gelap dan tinta putih memiliki daya bukaan yang lebih tinggi, yang nyaman untuk pengeringan cepat; minyak dasar khusus dan daya terbuka dilapisi pernis adalah 80% - 9 5%. Rasio yang lebih cocok harus dieksplorasi dalam kombinasi dengan situasi aktual.
6. Aditif ditambahkan
Dalam seluruh proses pengamplasan terbalik, perlu menambahkan penambah UV, fotosensitizer UV, dll. Dalam beberapa aspek.
Peningkat UV menghasilkan tingkat slip tertentu di permukaan setelah mengeringkan tinta, yang digunakan untuk meningkatkan tahanan goresan (ketahanan aus) dan adhesi permukaan permukaan tercetak. Menurut persyaratan produk dan bahan, pilih jumlah yang sesuai, biasanya tambahkan 1% - 2%. Catatan: Jika produk memiliki proses pasca, silakan coba produksinya. Penambahan zat penguat dapat menyebabkan proses pasca menjadi sulit untuk diproses, dan film laminasi mungkin buruk, dan bronzing mungkin buruk. Jika jumlahnya terlalu besar, mungkin sulit untuk dicetak; Di air mancur tinta dari mesin cetak, itu tidak dapat langsung ditambahkan ke air mancur tinta untuk menghindari fenomena buruk.
UV photosensitizers menghasilkan reaksi fotokimia dengan sinar UV untuk mempercepat pengeringan tinta. Menurut persyaratan produk dan bahan, pilih jumlah yang sesuai, umumnya tambahkan 1% ~ 10%, disarankan untuk mengontrol antara 1% ~ 3%. Catatan: Menambahkan fotosensitizer dapat menyebabkan adhesi tinta menurun. Silakan lakukan tes adhesi setelah mencetak. Setelah menambahkan fotosensitizer, viskositas tinta UV akan berkurang, dan emulsifikasi tinta akan terjadi dengan mudah. Keseimbangan tinta dan air harus dikontrol pada waktunya. Aduk rata (aduk secara manual selama lebih dari 15 menit) untuk ditambahkan ke air mancur tinta pers dan tidak langsung ke air mancur.
7. Metode deteksi adhesi tinta
Gunakan pisau untuk menggambar bentuk "×" dengan diameter sekitar 5 mm pada permukaan cetakan. Gunakan scotch tape (lebar 15 mm, kekuatan perekat sekitar 3 hingga 4 N / 2 0 mm). Jika hasil cetak memudar saat mengupas pita scotch Lebih dari 10%, menunjukkan bahwa adhesi tinta buruk dan perlu dipecahkan.
Ketiga, kesimpulannya
Proses reverse matte (glazing) menggunakan kombinasi unik dari matte terpisahkan dan cahaya terang parsial untuk mencapai akurasi registrasi tinggi dari bagian gambar lokal, yang dapat memenuhi kebutuhan kaca tepi dan gambar yang kompleks. Teks memiliki efek stereo yang lebih kuat dan lebih ekspresif. Ini juga meningkatkan efek dekoratif dari permukaan cetak sambil menyoroti tema tata letak. Meskipun biaya peralatan tinggi, karena permintaan pasar meningkat, proses ini pasti akan memiliki ruang pengembangan yang lebih luas.