Teknologi baru di bidang pengemasan dan pencetakan kertas
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Tren pengembangan kemasan kertas dan persyaratan teknis
Dalam beberapa tahun terakhir, industri kemasan produk kertas global telah berkembang pesat, dan kapasitas produksi karton dan karton telah meningkat secara signifikan. Di antara industri pengemasan dunia, produk kemasan kertas menyumbang lebih dari 32%. Di Eropa, konsumsi kertas dan kertas karton setinggi 41%. Konsumsi kertas dan kertas karton per kapita pada tahun 2000: 331,7 kg di Amerika Serikat, 249,9 kg di Jepang, 229,4 kg di Taiwan, dan 28,4 kg di Cina daratan. Pada tahun 2000, Cina mengimpor 13,03 juta ton kertas, kardus, dan bubur kertas (sekitar 6 miliar dolar AS), menyumbang 66,7% dari konsumsi kertas dan kertas karton China. Dalam beberapa tahun terakhir, tingkat pertumbuhan industri kemasan di Hong Kong sekitar dua kali lipat dari industri percetakan. Pada tahun 2000, penjualan industri pengemasan di Provinsi Guangdong mencapai 50 miliar yuan, termasuk 18 miliar yuan untuk produk kemasan kertas dan 14 miliar yuan untuk pengemasan dan pencetakan.
Dengan peningkatan lebih lanjut dari kesadaran lingkungan masyarakat, karton, karton, kantong kertas, gelas kertas, tabung kertas dan wadah kemasan lainnya banyak digunakan di Eropa, dan digunakan dalam berbagai jus, susu, makanan yang dimasak, makanan cepat saji, makanan ringan dan minuman lainnya . Paket karton makanan terlihat di mana-mana. Menurut informasi yang relevan dari Departemen Tembakau Cina, proporsi rokok padat domestik telah mencapai 56%.
Dengan peningkatan berkelanjutan standar hidup masyarakat dan otomatisasi pengemasan barang, tidak hanya permintaan karton / karton telah meningkat pesat, tetapi juga kualitas pencetakan dan ketepatan pemrosesan karton lipat warna / karton multi-warna telah dikedepankan. . Hal ini diperlukan untuk menghindari kelinci dari mengeluarkan limbah pada folder lipat-gluer otomatis, sehingga karton lipat dapat secara otomatis menyelesaikan proses pembukaan, pencetakan, pengisian dan penyegelan pada mesin kemasan berkecepatan tinggi, yang tidak hanya membutuhkan desain struktur karton menjadi masuk akal, tetapi juga memastikan bahwa film memiliki cetakan yang cukup. Akurasi memotong dan akurasi melipat kotak pasta. Pencetakan multi-warna, pekerjaan jangka pendek, peningkatan kualitas pencetakan dan akurasi pemrosesan, dan pengurangan biaya pemrosesan juga merupakan tekanan pasar dan masalah yang dihadapi oleh perusahaan pengemasan karton dan percetakan. Oleh karena itu, hanya penerapan metode pemrosesan modern dan teknologi baru, dalam proses pencetakan kemasan kertas dan pemrosesan pasca-pers, yang terus-menerus meningkatkan otomatisasi peralatan, mengurangi waktu penyesuaian peralatan dan waktu persiapan tambahan pekerjaan, terus beradaptasi untuk perubahan baru di pasar, untuk memenuhi berbagai persyaratan pengguna dapat meningkatkan daya saing perusahaan pengemasan dan pencetakan.
2. wadah kertas kemasan teknologi CAD
Struktur karton perangkat lunak CAD yang lebih populer di pasar internasional, di samping fungsi dasar dari perangkat lunak grafik interaktif umum (kualitas tinggi, penyelesaian yang cepat dari pembuatan grafik, pengeditan, modifikasi, penentuan dimensi, dll.), Juga harus memenuhi desain karton. persyaratan, mudah untuk memanggil pustaka grafik kotak dan memilih struktur kotak yang memuaskan, ukuran kotak masukan (panjang, lebar, tinggi) dan ketebalan kardus, Anda dapat segera menampilkan atau mencetak diagram struktur kotak, pelepasan otomatis, dan pemotongan lembar mati peta, mencetak gambar garis besar dan gambar pemrosesan pendukung (cetakan bawah); ketika pengguna mendesain atau memanggil gambar struktur kotak yang diperlukan, selama ukuran web kardus dan celah pengosongan dimasukkan, materialnya dapat habis. Dan membandingkan berbagai skema pembuangan, menampilkan peta pembuangan die-cutting yang dioptimalkan dan parameter terkait (seperti jumlah pembuangan, pemanfaatan kardus, dll.).
Selain memilih jenis kotak standar dan mengubah bentuk karton, juga dimungkinkan untuk secara sewenang-wenang merancang jenis kotak khusus, tampilan stereo karton berputar, dan proses pembukaan dan penutupan karton display; untuk cutting edge yang berbeda, garis kusut dan slotted broken parts harus dipilih. Jenis garis yang sesuai, untuk mengontrol sampel karton, pelat die-cutting, versi cetakan bawah (backing) dan die-cutting tool untuk meningkatkan akurasi pemrosesan die-cut dan pelat dukungan dan keakuratan karton.
3. Teknologi pencetakan kemasan kertas
Di bidang pencetakan kemasan kertas, pencetakan offset litograf, pencetakan flexo letterpress, pencetakan gravure, dan sablon semuanya hidup berdampingan, masing-masing memiliki karakteristik sendiri. Dalam pencetakan satu-lembar, kebanyakan dari mereka menggunakan cetak offset, tetapi juga menggunakan pencetakan layar datar dan pencetakan gravure makan lembar. Dalam pencetakan web, kebanyakan dari mereka menggunakan pencetakan gravure dan flexo, dan juga menggunakan pencetakan offset dan sutra. Dalam bentuk pencetakan web, ada juga beberapa kombinasi metode pencetakan pada satu jalur produksi pencetakan. Warna karton umumnya antara 2-8 warna, yang 4-6 warna paling banyak digunakan. Karton lipat, terutama kotak pil, menggunakan lebih banyak warna spot, sehingga jumlah kelompok warna pencetakan sebagian besar 6-8 warna. Jumlah kelompok warna dari mesin cetak offset sheetfed umumnya 4 warna, pada dasarnya tidak lebih dari 5-6 warna, dan penggunaan penekan web multicolor (termasuk gravure, flexo, dan sablon) telah meningkat pesat. Jumlah kelompok warna pencetakan telah mencapai 8-10 warna.
3.1 Teknologi cetak offset
(1) Pencetakan digital dan teknologi CTP
Teknologi cetak digital mencetak berdasarkan informasi basis data yang dipersonalisasi, menyediakan kantong kertas, karton, dan kotak bergelombang dengan pilihan pencetakan kemasan individual, yang dapat mengubah parameter desain dan pemrosesan wadah kemasan kertas berdasarkan wilayah atau produk. Dengan proses khusus, karton lipat dapat memiliki warna pencetakan variabel dan efek hot stamping, untuk memenuhi kebutuhan pasar kemasan karton (kotak) spesifikasi dan jumlah pekerjaan jangka pendek.
Teknologi CTP definisi tinggi dari Agfa menyediakan outlet berkualitas tinggi untuk pencetakan kemasan modern. Sistem pencitraan laser dan optik yang unik, metode pencitraan simultan multi-balok yang cerdas, jaringan cerdas IntelliSpot dan teknologi lainnya meningkatkan keamanan sistem, menyederhanakan struktur sistem, dan meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi keseluruhan sistem.
(2) Teknologi penyaringan FM
Kualitas materi cetak terutama tergantung pada jumlah titik pada area unit dan jumlah perubahan berturut-turut dalam jumlah titik dari kecil ke besar. Semakin banyak jumlah titik akses Internet, semakin tinggi definisi materi cetak, semakin banyak jumlah perubahan dalam titik, semakin kuat kinerja materi cetak, dan semakin halus tampilannya.
Untuk meningkatkan kualitas produk cetakan, skrining modulasi amplitudo, skrining modulasi frekuensi (FM) dan teknologi skrining hibrida sering digunakan.
Jaringan modulasi AM adalah pengaturan teratur, tergantung pada ukuran titik untuk mengubah jumlah tinta cetak, dan ukuran titik pemutaran FM tetap, jarak antara titik-titik dapat diubah, dan pencetakan disesuaikan sesuai dengan perubahan jarak titik dan jumlah titik. Jumlah tinta pada kertas mencapai perubahan warna. Penyaringan modulasi amplitudo memiliki tiga elemen: jumlah garis layar, bentuk titik dan sudut layar. Layar FM hanya memiliki satu elemen ukuran titik. Semakin kecil titik, semakin halus hasil cetak, semakin baik efek visualnya, yang setara dengan jumlah garis layar tinggi di layar modulasi amplitudo. Namun, semakin kecil titik layar FM, semakin tinggi persyaratan untuk kondisi pencetakan. Skrining hibrid adalah teknologi skrining hibrid yang menggabungkan modulasi amplitudo dan teknologi skrining FM untuk membentuk gambar yang sama. Di zona warna seragam, terutama di zona sorotan, penapisan konvensional dapat menghasilkan penampilan yang lebih halus daripada penapisan FM. Tetapi untuk bagian detail tinggi, efek penyaringan FM lebih baik. Perangkat lunak penyaringan lanjutan menganalisis gambar untuk menentukan di mana harus menggunakan geometri penyaringan yang sesuai, dan menggabungkan penyaringan FM dan konvensional untuk mencapai hasil keseluruhan terbaik.
Menggunakan teknologi penyaringan FM, ini dapat menghilangkan moiré, meningkatkan keseragaman reproduksi horizontal, meningkatkan resolusi dan ketajaman gambar, dan dengan mudah mewujudkan pencetakan Hi-Fi. Meskipun penyaringan FM menuntut kondisi pencetakan, ini cocok untuk pencetakan tanpa air. Titik FM definisi tinggi dapat secara signifikan meningkatkan kejelasan dan tingkat presentasi cetakan. Pengaturan titik jaringan FM tidak seperti titik layar AM, dan dibatasi oleh jarak titik dan sudut pengaturan. Dalam pencetakan dan penyalinan, titik modulasi frekuensi dipilih, yang dapat menunjukkan perubahan yang lebih rinci, meningkatkan definisi dan memiliki fungsi anti-pemalsuan.
(3) Mencetak teknologi manajemen warna
Sistem kontrol pusat mesin cetak offset terintegrasi CP2000 yang dikembangkan oleh Perusahaan Heidelberg mengadopsi teknologi tampilan layar ultra-tipis TFT, dan dilengkapi dengan teknologi antarmuka pracetak, teknologi kontrol gambar, sistem manajemen warna pencetakan, sistem bantuan online dan sistem manajemen informasi untuk membentuk pencetakan. Mode kontrol kualitas dalam kondisi terintegrasi. Sistem manajemen warna pencetakan multi-level PCM meliputi konsultasi, standardisasi, prepress dan optimalisasi pencetakan, dan menghasilkan dan mengimplementasikan file profil warna Icc. Untuk mengoptimalkan proses warna dan meningkatkan efisiensi produksi dari percetakan, peralatan pra-cetak dan pencetakan dapat dikoordinasikan secara efektif. Anda tidak hanya bisa mendapatkan warna kesetiaan yang tinggi, tetapi juga menghemat waktu, mengurangi limbah, dan mencapai produksi yang efisien.
(4) Teknologi cetak offset tanpa air
Pencetakan offset tanpa air adalah metode pencetakan offset litograf yang menggunakan pelat dan tinta berlapis karet silikon khusus untuk mencetak, menghilangkan kebutuhan alkohol isopropil atau larutan air mancur kimia lainnya yang diperlukan dalam pencetakan offset litograf tradisional. Proses pencetakan mudah dioperasikan, dan keseimbangan tinta tidak disesuaikan, dan tinta dipindahkan ke pelat cetak dalam kisaran suhu tertentu.
Pelat cetak yang digunakan untuk pencetakan offset tanpa air adalah pelat intaglio datar, dan bagian grafisnya lebih rendah dari permukaan pelat cetak. Meskipun proses pembuatan plat sama dengan plat PS, berbeda dengan plate PS. Oleh karena itu, pelat cetak offset tanpa air memiliki kesulitan pemrosesan yang unik. Kontrol pelat, tinta, dan suhu adalah kunci dari teknologi cetak offset tanpa air, yang secara langsung memengaruhi kecepatan pengembangan pencetakan offset tanpa air. Piring cetak adalah inti dari pencetakan offset tanpa air. Pelat cetak offset tanpa air memiliki keunggulan pengoperasian yang mudah, kualitas gambar yang baik, kerapatan pencetakan yang tinggi, warna yang indah dan kualitas yang baik dari produk yang dicetak, tetapi daya tahan pelat cetak mudah dioperasikan. Kondisi dan dampak cetakan khusus. Tinta khusus yang digunakan dalam pencetakan offset tanpa air memiliki karakteristik viskositas rendah, viskositas tinggi, thixotropy besar dan kinerja stabil. Karena warna tinta yang berbeda bereaksi berbeda terhadap perubahan suhu, maka perlu untuk mengontrol suhu kelompok warna pencetakan yang berbeda. Meskipun biaya bahan habis pakai dalam pencetakan offset tanpa air itu sendiri tinggi, tingkat penolakan produk cetakan rendah dan efisiensi produksi tinggi. Dapat dilihat bahwa dengan kemajuan teknologi dan peningkatan biaya produktivitas tenaga kerja, terutama untuk kemasan kertas berkualitas tinggi, teknologi cetak offset tanpa air memiliki kelebihan tertentu dan akan dikembangkan dan dipromosikan lebih lanjut.
3.2 Teknologi pencetakan Flexo
Proses pelat fleksibel dan pelat tipis baru, pelat lengan dan teknologi pembuatan pelat komputer langsung, tinta UV yang ramah lingkungan, teknologi ukiran laser keramik anilox kawat tinggi, sistem pisau dokter tertutup, teknologi transmisi tanpa roda gigi, tanpa perubahan, pengembangan dan penerapan teknologi terkait seperti karena perangkat rol dan teknologi kontrol otomatis telah mempromosikan perkembangan pencetakan flexo yang cepat.
(1) Peningkatan kualitas pelat tipis dan teknologi CDI plat resin fotosensitif dan penampilan proses pelat tipis telah meletakkan dasar yang baik untuk meningkatkan kualitas pelat cetak, penerapan teknologi CTP dan munculnya digital teknologi pembuatan plat flexographic (CDI). Secara efektif dapat mengatasi fenomena pembesaran titik, memastikan kualitas produk cetak, memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya.
Pelat lengan tipis digital memiliki stabilitas yang baik, dapat secara efektif mengontrol ekspansi titik, mengurangi photopolymer, dan meningkatkan kualitas gambar dan akurasi pendaftaran. Tidak hanya dapat meningkatkan kualitas produk cetakan dalam kemasan kertas, sehingga kualitas pencetakan flexo dapat mencapai tingkat cetak offset dan pencetakan gravure. Ini juga mengurangi tekanan cetak, mengurangi waktu pembersihan pelat, memperpanjang usia plat (10-25% dari waktu ke waktu), lebih lanjut mengurangi waktu pemasangan, mengurangi waktu henti, dan IT saat henti (10-20%).
Sistem CDI yang dikembangkan bersama oleh DuPont dan DuPont Seri dapat mentransfer informasi digital langsung ke pelat fotosensitif laser. Spark XT, sebuah plateetter CDI yang dikembangkan oleh Esko-Graphics, ditujukan untuk pasar pengemasan dan pencetakan, terutama untuk label kecil dan menengah dan perusahaan percetakan karton lipat flexographic. Ketika teknologi terus maju dan biaya berbagai sistem untuk pengembangan sistem platemaking pencitraan digital flexographic menurun, proporsi produk kertas seperti karton, kantong kertas, dan kantong multi-layer meningkat.
(2) Jenis lengan anilox keramik rol tinggi
Roll anilox keramik yang diukir dengan laser disemprotkan pada permukaan roll dasar yang diperlakukan sebagai lapisan primer, dan kemudian bubuk plasma disemprot dengan plasma pada suhu tinggi. Setelah dipoles dan dipoles dengan berlian, sinar laser secara akurat diukir dengan sinar laser berenergi tinggi. Gudang bawah tanah curam, dan akhirnya dipoles dengan baik. Jumlah garis mesh dan jumlah tinta sel adalah parameter yang paling penting untuk membuat mesh keramik berukir laser. Rol anilox dengan jumlah garis layar yang tinggi dapat membentuk lapisan tinta yang lebih tipis dan lebih seragam, yang dapat memenuhi persyaratan pencetakan dengan lapisan pencetakan yang kaya, terutama untuk memenuhi kebutuhan porsi kilau tinggi, yang dapat mengurangi ekspansi titik selama pencetakan dan menjaga konstan dan seragam Jumlah tinta yang ditransfer.
Jenis lengan tinggi mesh keramik enamel anilox rol. Teknologi pengukiran sinar laser berenergi sangat tinggi dan struktur rol anilox tipe lengan yang terdiri dari mandrel, roller pendukung gas, dan pelindung lengan menyederhanakan kualitas roller anilox berpresisi tinggi dan pergantian roller anilox yang cepat. Roller pelat dan roller anilox mengadopsi struktur selongsong dan teknologi penggerak langsung (yaitu, rotasi roller anilox secara langsung digerakkan oleh pelat penggulung), yang memecahkan masalah bahwa panjang pengulangan produk pencetakan flexographic terbatas. oleh pitch gigi. . Oleh karena itu, ketika mengganti produk cetakan dengan keliling yang berbeda, tidak perlu mengganti silinder pelat dan mandrel dari rol anilox dan roda gigi, yang sangat mempersingkat waktu yang dibutuhkan untuk pelat cetak untuk digulung dan gulungan anilox saat produk diganti.
Garis karbon dioksida laser keramik diukir anilox roller dapat mencapai l000LPI, dan lapisan keramik khusus atau lapisan keramik super-keras dapat meningkatkan kehidupan pelayanan rol anilox keramik dan mengurangi biaya penggunaan.
Rol anilox keramik yang diproses oleh teknologi ukiran laser YAG memiliki dinding lubang mesh yang halus, dinding mesh yang rapi, kehalusan tinggi, transfer tinta yang akurat, dan kehilangan bilah yang kecil. Tidak hanya roller keramik anilox memiliki masa pakai yang lama, tetapi juga dapat memperpanjang pelat cetak. Kehidupan pelayanan. Mesin ukiran laser YAG berdaya tinggi dan presisi tinggi dapat mengukir gulungan anilox 16001pi.
(3) Sistem tinta rongga scraper ganda tertutup
Struktur dua-rol, tipe-squeegee-maju, dan tipe-squeegee-terbalik dapat mewujudkan pasokan tinta kuantitatif, tetapi tinta sering terpapar ke atmosfer di area yang luas, dan pelarut tinta pelarut diuapkan ke sekelilingnya. udara, menghasilkan karakteristik tinta. Perubahan dan masalah pencemaran lingkungan: Jika tinta berbasis air digunakan, gelembung akan dihasilkan dan kualitas hasil cetak akan terpengaruh.
Sistem tinta rongga bilah ganda yang tertutup terdiri dari rol anilox keramik, dua pengikis, strip segel, wadah penyimpanan tinta, pompa tinta, selang tinta dan sejenisnya. Dalam sistem tertutup sepenuhnya, scraper, seal, gasket, dan plat tekanan dipasang pada braket berongga dan secara mekanis (atau pneumatik atau hidraulik) didorong ke roller keramik anilox dan diaplikasikan dengan tekanan tertentu. Tabung pasokan tinta dan tabung pengembalian masing-masing terhubung ke pompa tinta dan wadah penyimpanan tinta untuk mewujudkan pasokan tinta kuantitatif. Struktur scraper terbalik cocok untuk operasi kecepatan tinggi, yang mengurangi volatilisasi dan pencemaran lingkungan pelarut dalam tinta pelarut. Sistem ini juga dapat dengan cepat dihubungkan dengan sistem pembersihan otomatis untuk pembersihan cepat untuk mengurangi waktu dan penghentian penggantian tinta.
(4) tinta flexo yang ramah lingkungan
Saat ini, orang-orang semakin memperhatikan perlindungan lingkungan, tinta berbasis air dan tinta UV beradaptasi dengan permintaan pasar, dan mempromosikan penerapan pencetakan flexografik di bidang pengemasan dan pencetakan. Hal ini dapat digunakan tidak hanya untuk mencetak berbagai kertas berlapis, kertas offset dan kertas papan tulis, tetapi juga untuk pencetakan pembawa seperti kardus emas dan perak, kertas sintetis, kertas perekat diri dan kotak bergelombang.
Tinta berbasis air (atau berbasis air) menggunakan air sebagai pelarut utama, yang tidak beracun, tidak berpolusi dan tidak memiliki bau sisa. Ini benar-benar menghilangkan bahaya zat beracun tertentu dalam tinta pelarut untuk tubuh manusia dan polusi barang yang dikemas, secara efektif mengurangi polusi udara. Meningkatkan kualitas lingkungan dan lingkungan pencetakan, terutama yang sesuai untuk farmasi, makanan, minuman, teh, tembakau dan alkohol, dan kebutuhan sehari-hari yang bersentuhan dengan tubuh manusia.
Di bawah iradiasi ultraviolet, photoinitiator dalam tinta UV bersemangat untuk terurai menjadi radikal, dan radikal menyebabkan reaksi pengikatan silang terjadi dengan cepat, sehingga komponen koloid secara instan menjadi padatan. Karena tinta UV terutama terdiri dari pigmen, resin fotosensitif, pengencer reaktif, photoinitiator dan agen bantu, itu tidak mengandung pelarut organik yang mudah menguap, yang dapat sangat mengurangi emisi VOC, dan memiliki konsumsi energi yang lebih sedikit, jejak peralatan kecil dan pengeringan mudah . produktivitas tinggi. Karena tinta UV tidak memiliki masalah penguapan air atau pelarut, transfer dan pengurangan titik-titiknya bagus, dan warnanya lebih cerah, yang sangat meningkatkan kualitas cetak flexo. Meskipun biaya pengeringan tinta UV jauh lebih tinggi daripada tinta berbasis air, tinta UV memiliki efisiensi fotocuring yang baik dan sifat lapisan tinta, dan dapat melindungi permukaan produk cetakan dengan baik.