Tidak perlu takut kertas cetak kusut; ada solusinya!

Tidak perlu takut kertas cetak kusut; ada solusinya!

Mesin cetak model Northern 05 unit kami telah digunakan selama bertahun-tahun, dan sering kali mengalami kerutan kertas selama pencetakan, yang sangat mempengaruhi kualitas cetakan. Berdasarkan pengalaman saya selama bertahun-tahun dalam pengoperasian peralatan dan pemahaman tentang mesin, setelah melakukan penyesuaian yang tepat pada area berikut, kejadian kerutan kertas telah berkurang secara signifikan, dan kualitas cetak serta efisiensi produksi telah meningkat pesat. Saya ingin berbagi metode penyesuaian ini dengan semua orang dengan harapan dapat membantu rekan-rekan di industri ini.

Kontrol Suhu dan Kelembapan Bengkel Secara Ketat

Dalam keadaan normal, kertas perlu disimpan di gudang untuk jangka waktu tertentu setelah dikirim. Tiga sampai empat hari sebelum dicetak, kertas harus ditempatkan di bengkel, dengan kontrol ketat terhadap suhu dan kelembapan. Suhu harus dijaga pada 20–25 derajat, dan kelembapan pada 50%–60%.

Untuk mencapai hal ini, unit kami memperbaiki lingkungan bengkel dengan memasang dinding partisi dan panel langit-langit, menggunakan AC-bertenaga tinggi untuk mengatur suhu, dan selama musim kemarau, menyesuaikan kelembapan dengan memercikkan air ke dalam bengkel.

Potong Kertas Saat Hasil Pencetakan

Kerutan kertas di unit kami sering terjadi pada karton, kertas berlapis, dan beberapa kertas-yang lebih ringan. Penyebabnya adalah kadar air yang tidak merata pada kertas-kertas tersebut selama pencetakan, sehingga mengakibatkan kerutan pada bagian tepinya, yang memengaruhi registrasi pencetakan atau menyebabkan ketidakkonsistenan dalam pemangkasan, sehingga menunda tugas produksi.

Untuk meminimalkan masalah ini, unit kami menerapkan praktik tidak-memotong kertas terlebih dahulu, namun memotongnya saat proses pencetakan berlangsung, sehingga menghindari ketegangan yang disebabkan oleh paparan udara. Jika kertas sudah mengalami ketegangan di sepanjang tepinya, mengetuk kertas pada lokasi gripper dapat mengurangi tingkat kerutan.

Sesuaikan Ketegangan Sabuk Pengumpan dan Rol Tayangan

Karena kertas bergerak maju di bawah aksi sabuk pengumpan dan rol cetak, tegangan bagian-bagian ini mempengaruhi kerataan kertas. Kertas hanya memasuki mekanisme osilasi dalam keadaan datar sehingga kerutan dapat diminimalkan. Oleh karena itu, ketegangan sabuk pengumpan dan roller impresi perlu diatur dengan benar.

Sesuaikan Bantalan Penggenggam Osilator

Bantalan gripper osilator bisa menjadi tidak rata karena aus. Jika hal ini terjadi, baris gripper pada osilator dapat menyebabkan ketidakrataan lokal pada kertas. Saat kertas dipindahkan ke roller cetak, area yang tidak rata dapat dengan mudah membentuk titik-kerutan tetap di bawah tekanan roller karet. Oleh karena itu, operator mesin harus sering memeriksa apakah bantalan gripper osilator sudah rata.

Sesuaikan Batang Pencengkeram Silinder Kesan

Dengan-penggunaan jangka panjang, batang pegangan silinder cetak dapat mencengkeram kertas secara tidak rata, sehingga menyebabkan kerutan tidak beraturan pada tepi belakang karena tekanan. Untuk mengatasi hal ini, gigi gripper pada silinder cetak dapat diganti dan tegangan gripper bar disesuaikan untuk memastikan keseragaman.

Mengatur Tekanan Pencetakan

Selama pengoperasian mesin cetak, jika terjadi kerutan kertas, tekanan pencetakan harus dikurangi sebanyak mungkin, sehingga dapat mengurangi tingkat kerutan.