Analisis "bilah" offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam praktik litografi, "balok" adalah masalah kualitas cetak yang sering terjadi dan sulit untuk dipecahkan sepenuhnya. Produksi "batangan" melibatkan berbagai faktor seperti desain mesin cetak, bahan-bahan dan teknologi pemrosesan dari bagian-bagian mekanik, operasi staf, pemilihan bahan-bahan cetak, dan pemeliharaan peralatan mekanis. Alasan utama terjadinya "palang" dalam pencetakan adalah getaran yang dihasilkan oleh silinder cetak dari percetakan dan tinta, mekanisme pengangkutan air, atau koneksi web kertas, menyebabkan posisi relatif dari cetakan tergelincir. Oleh karena itu, peralatan dan teknologi litografi kami saat ini tidak dapat menghilangkan "bilah", dan hanya melalui peningkatan teknologi dan teknologi operasi untuk meminimalkan dan mengurangi "bilah". Artikel ini membahas tentang generasi dan solusi "batangan", dan berharap dapat berperan dalam menarik giok.
1 "bar" konsep dan klasifikasi
1) Konsep "bar"
Pada cetakan litograf, cetakan mirip strip, yang sejajar dengan arah sumbu gulungan, disebabkan oleh deformasi titik yang tidak teratur, yang juga disebut "batang" dan "strip".
2) Klasifikasi "bar"
Warna tinta "batang" dapat dibagi menjadi dua jenis: batang tinta dan batang air.
Bilah tinta: Di area pencetakan materi yang dicetak, titik diperbesar secara tidak teratur, dan lapisan tinta menebal, dan terdapat jejak seperti pita hitam yang berbeda (juga disebut "bilah warna") daripada warna tinta yang dicetak di waktu yang sama.
Bilah air: Di area pencetakan materi yang dicetak, titik dikurangi secara tidak teratur, dan lapisan tinta menipis, dan ada cetakan strip berwarna terang (juga disebut "bar putih") daripada warna tinta yang dicetak di waktu yang sama.
Menurut alasan "bar", dapat dibagi menjadi bar roda gigi, batang getaran, batang roller dan batang lainnya.
Batang gigi: Ketepatan roda gigi transmisi rol, bagian tinta dan bagian pengiriman air dari mesin cetak offset tidak mencukupi, mengakibatkan keausan permukaan gigi atau kerusakan gigi, dan bunyi gosip terjadi pada transmisi meshing, menghasilkan cetakan yang relatif licin gambar pada drum. Pindah ke "bar". Dicirikan bahwa pitch dari jeruji pada lembaran yang dicetak sama dengan pitch dari roda gigi, dan tata letak yang padat dibentuk seperti "papan cuci".
Bilah bergetar: Ketika mesin cetak offset bekerja, mesin itu tiba-tiba akan bergetar pada saat tertentu dalam kecepatan konstan. Getaran ini menghancurkan drum untuk berputar dengan kecepatan konstan, menyebabkan sedikit goyangan antara gulungan cetak dan menciptakan "bar". Seperti permukaan kerja silinder cetak dan pergeseran netral, kopling rol, pembukaan dan penutupan gigitan drum, gerakan inersia dari mekanisme hubungan cam atau keausan bantalan pada setiap komponen transmisi, dll., Akan menyebabkan kejutan dan getaran, yang mengakibatkan dalam relatif tergelincir dari grafis yang dicetak Dan muncul.
"Bar". Fiturnya adalah "bilah" muncul di posisi lokal dari lembar yang dicetak dan posisinya tetap, dan posisi "bilah" berhubungan dengan getaran berkala dan teratur dari gerakan mekanis.
Roller bar: Roller bar adalah karena tinta seragam mesin cetak offset, desain sistem air yang seragam tidak masuk akal atau presisi pemrosesan rol karet, presisi pencocokan yang tidak tepat, menyebabkan selip di antara air, rol tinta dan silinder plat dan rol selama operasi Atau, karena tekanan yang tidak tepat peraturan, posisi kontak tersembunyi, yang mengganggu transfer tinta normal, sehingga membentuk "bar". Model utilitas dicirikan bahwa jumlah batang f sedikit lebih banyak, pita batang lebih lebar, lebar batang sama dengan keliling permukaan rol tinta, posisinya tidak tetap, dan warna tinta sebelum dan sesudah produk percetakan berbeda.
Batang lainnya: Batang yang diproduksi oleh faktor-faktor seperti selimut, pelapis, piring, kertas, tinta, cairan peredam, dan proses operasi yang terlibat dalam proses pencetakan. Karena karakteristiknya yang berbeda, artikel ini tidak akan menjelaskan hal ini.
2 alasan dan solusi untuk "bilah"
1) Timbal balik dari alat bantu meshing roller terlalu besar
1 Serangan balik yang disebabkan oleh penyesuaian jarak tengah terlalu besar. Drum gear pada mesin cetak offset pada dasarnya disatukan oleh roda gigi heliks. Koefisien pertukaran gir dari gir besar, dan ruang jarak sisi jala kecil, sehingga mengurangi dampak pada transmisi dan obrolan selama pencetakan, dan menjaga kelancaran dan akurasi pencetakan. Dalam pekerjaan yang sebenarnya, serangan balik dari gir gear drum diubah dan disesuaikan sesuai dengan pencetakan kertas dengan ketebalan yang berbeda. Semakin tebal kertas, semakin besar penyesuaian jarak tengah, semakin kecil koefisien pertukaran dari permukaan meshing gear drum, dan celah samping menjadi lebih besar. Semakin besar perbedaan dalam kecepatan linier permukaan gulungan cetak, semakin besar slip relatif yang dihasilkan pada permukaan cetakan dan semakin jelas bilah tersebut. Solusi: Di bawah premis untuk memastikan tekanan pencetakan yang tepat, jarak tengah antara tiga elemen penggulung harus diminimalkan, dan serangan balik penyambungan harus ditekan dengan benar untuk mengurangi tingkat "batang".
2 Celah samping yang disebabkan oleh keausan gigi terlalu besar. Setelah masa kerja, gir drum dipakai karena beban atau benda asing di celah gigi, yang menghasilkan serangan balik meshing gigi yang berlebihan, gumpalan gigi tidak dapat digulung dengan kecepatan konstan sesuai dengan jalur meshing, atau benda asing " gigi atas "membuat gigi dalam operasi. Obrolan terjadi, menyebabkan gesekan antara rol meningkat sehingga menyebabkan selip, dan bagian gambar yang dicetak menghasilkan pita tinta yang sama dengan pitch roda gigi pada saat geser, yaitu batang gigi. Solusi: Perkuat pekerjaan pembersihan dan pemeliharaan peralatan mekanis, bersihkan dan singkirkan puing-puing di antara roda gigi, dan pertahankan kondisi pelumasan yang baik; sesuai dengan kondisi keausan gigi, hitung ulang jarak pusat penyesuaian, tekan backlash dengan benar, dan ganti yang baru dengan segera. gigi.
2) Bantalan aus
1 Keausan bantalan bergulir. Setelah mesin cetak offset digunakan untuk waktu yang lama, terutama roller tanpa roller, getaran guncangan dampak besar, bantalan mudah dipakai, dan kesenjangan antara jurnal dan bantalan meningkat dan lengan longgar, dan ketika rol ditekan dan ditekan, Mulut bergetar karena penyimpangan, dan gesekan geser menciptakan "batang". Terutama ketika beban tidak normal atau pelumasan tidak baik, kepala poros dan busing drum diintensifkan, dan "bar" kemungkinan besar dihasilkan di dekat mulut. Solusi: Bagian mulut liner karet dapat dipotong menjadi bentuk trapesium untuk mengurangi kekuatan tumbukan ketika tekanan digabungkan. Ketika bantalan rol aus serius, bantalan harus diperbarui tepat waktu.
2 Bantalan bantalan rol tinta. Air, bantalan rol tinta, rumah bantalan, kunci bantalan, serpihan atau keausan juga dapat menyebabkan rol air dan tinta mengalami turbulensi aksial dan runout radial yang signifikan selama gerakan, menghasilkan "palang", terutama ketika busing atau transmisi gear roller tinta memakai, getaran yang dihasilkan oleh meshing dari roller gear mempengaruhi leveling air normal, leveling tinta dan transmisi roller, yang menyebabkan terjadinya "bar".
3) Memakai roller tinta
Setelah rol tinta digunakan untuk jangka waktu tertentu, rol tinta dikenakan karena membersihkan debu, kertas, tinta, dan kotoran lainnya, atau pemasangan yang tidak benar, penyesuaian tekanan tidak rata, dll., Permukaan rol tinta tidak rata atau porosnya tidak lurus. Dalam kasus yang parah, kedua ujung rol tinta tipis atau tipis di tengah. Ketika mesin cetak offset bekerja, itu akan menyebabkan rol tinta melonjak, menyebabkan gesekan lokal meningkat dan menyebabkan "bilah" berbentuk strip yang terputus-putus. Selongsong kain rol air tidak lengkap karena antarmuka jahitan, atau diameter dalam tidak cocok, atau selongsong kain longgar dan berkerut setelah lama digunakan, atau selongsong kain rol air baru benar-benar disusutkan untuk membentuk tumpukan tiang, yang dapat menyebabkan strip normal. Terjadinya bilah.
4) Penyesuaian tekanan yang tidak tepat
1 Tekanan di antara rol tidak diatur dengan benar. Rol mesin cetak offset menyelesaikan pencetakan dengan ekstrusi relatif. Selama proses pengguliran rol, dua rol yang sesuai berulang kali diputar dari permukaan kerja (permukaan kontak grafis) ke posisi netral, dan kemudian posisi netral dipindahkan ke permukaan kerja dua kali. Konversi menyebabkan beban bermutasi dan menghasilkan dampak. Dampak ini menyebabkan perubahan tekanan sesaat dan selip relatif dari permukaan kontak gambar yang dicetak, menghasilkan "bar". Jika tekanan antara rol terlalu besar, batang yang dihasilkan terlihat. Solusi: Sesuaikan tekanan cetak ke selimut yang cocok atau bantalan udara.
2 Tekanan rol tinta dan silinder plat tidak baik. Meskipun tata letak keempat rol tinta pada mesin cetak offset tebal dan tipis di bagian depan dan belakang, diameter yang berbeda digunakan untuk menghindari tumpang tindih "palang", tetapi keempat rol tinta masing-masing bersentuhan dengan pencetakan piring, dan masing-masing dari dua rol tinta secara bersamaan dan satu Rol akar kontak dengan rol. Ketika rol tinta pertama bersentuhan dengan posisi netral silinder plat (posisi mulut), gaya tumbukan dihasilkan untuk menyebabkan rol tinta diangkat, dan kemudian jatuh, dan terjadi slip antara rol tinta dan tinta. roller, mempengaruhi tinta pertama. Jumlah tinta yang ditransfer dari rol ke perubahan tata letak, dengan demikian menghasilkan "batang", yang juga mempengaruhi keseragaman film tinta dari rol toner kedua; ketika rol toner kedua bersentuhan dengan netral dari pelat silinder, tinta juga bertinta. Roller mengalami proses diturunkan dan diturunkan. Pada saat ini, rol tinta pertama berada di pelat cetak, dan rol tinta jatuh berdampak pada rol tinta pertama yang menghasilkan "batang". Dengan cara yang sama, rol tinta ketiga dan keempat juga akan menghasilkan "batang" pada pelat, sehingga seluruh tata letak tampak sebagai kelompok "batang" yang ringan dan berat. Solusi: Selalu periksa akurasi toleransi diameter dan sumbu dari setiap rol tinta untuk memastikan kondisi kerja normal dari rol tinta. Secara akurat menyesuaikan tekanan dari setiap rol dan pelat sesuai urutan spesifikasi, umumnya dapat disesuaikan dengan lebar lekukan 5mm, 5mm, 4mm, 3mm, dan memastikan bahwa gerakan aksial rol tinta kurang dari 0,3mm .
3 Tekanan rol dan rol tinta tidak bagus. Rol tinta pada bagian tinta pada mesin cetak offset pada dasarnya mengadopsi mode pencocokan lembut-keras. Bila tekanan di antara rol terlalu banyak disetel, antara roller keras (roller) dan roller lembut (roller tinta dan roller) terjadi dengan serius. Ekstrusi, rol lembut di bawah aksi tekanan, permukaan kontak cekung dan drum mikro di kedua sisi mempengaruhi transfer tinta untuk menghasilkan "batang", atau waktu pembalikan rol tinta tidak sesuai dengan operasi penggulungan,窜 roller is 窜 Jumlah tinta pada roller tinta terpengaruh untuk menghasilkan "bar". Solusi: Pasang posisi kerja masing-masing rol sesuai urutan spesifikasi, dan sesuaikan tekanan masing-masing rol dan roller dengan tekanan. Lebar roller timbul sekitar 3-5mm. Setiap pembalikan rol penekan harus diselesaikan dalam waktu netral roller.
4 Tekanan rol air tidak diatur dengan benar. Ketika tekanan rol air dan silinder pelat terlalu besar, gaya tumbukan yang dihasilkan oleh silinder pelat selama pergantian antara permukaan kerja dan gigi netral menyebabkan rol air bergetar, dan pasokan air tidak merata dan " bar "dihasilkan. Atau karena gesekan antara tongkat air dan silinder pelat diintensifkan, sisa lapisan tinta pada pelat cetak dihancurkan, sehingga pangkal titik tersebut hancur, dan kurangnya tinta menyebabkan "batang". Solusi: Saat menyesuaikan tekanan rol air dan silinder plat, gunakan pengukur feeler 0,15-0,2mm untuk memasukkan tekanan tes di antara mereka, sehingga hambatan gesekan tangan terasa, tetapi masih dapat diekstraksi dengan lancar. Tekanan gulungan air di atas harus lebih besar dari tekanan gulungan air di bawah, dan tekanan di kedua ujungnya harus sama.
5) Lapisan roller tidak benar
Dalam pekerjaan yang sebenarnya, silinder selimut adalah elastomer dengan sedikit kesalahan ketika mengalami tekanan. Drum dengan liner tebal tidak dalam keadaan rolling murni, tetapi memiliki rentang geser tertentu, yang mudah bergetar dan menghasilkan "batangan"; ketika lapisan terlalu besar, silinder karet kompresibel di bawah tekanan dan permukaan selimut dihasilkan. Lambung cembung maju atau mundur cembung, berlebihan "friction bar" muncul "bar"; ketika selimut yang diganti tidak diregangkan atau digunakan untuk menghasilkan kendur dengan selimut yang panjang, di bawah tekanan cetak, selimut yang ada di roller Selip pada permukaan juga dapat menyebabkan "palang" muncul. Kadang-kadang, karena bagian mulut terlalu dangkal dan sebagian empuk, gaya tumbukan periode netral drum menjadi besar, dan "palang" juga disebabkan. Lapisan drum pada umumnya lunak, sedang dan keras. Lapisan lunak umumnya tidak mudah muncul sebagai batang, tetapi kurang digunakan karena elastisitasnya, dan efek pencetakannya jelas, tetapi lapisannya fleksibel. "Bilah" kecil cenderung muncul pada mesin cetak offset dengan presisi rendah.
Solusi: Lapisan drum harus ditentukan dengan perhitungan yang tepat untuk memastikan ketebalan lapisan di bawah premis untuk memastikan tekanan cetak minimum. Dalam premis untuk memastikan pencetakan yang jelas dan deformasi kecil dari titik, lapisan menengah-keras harus digunakan sebanyak mungkin. Yang terbaik adalah menggunakan selimut bantalan udara.
6) Mekanisme transmisi yang disebabkan oleh getaran
Rol offset pada mesin cetak offset umumnya mengandalkan pegas yang kuat untuk membuat penjepit menutup gigitan untuk mencetak kertas. Rol di ujung poros gigitan berputar dengan drum. Ketika pelat pembuka cam terpasang pada panel dinding tumbukan tercapai, pegas penekan akan ditekan. Gigi dibuka, dan ketika rol dipisahkan dari pelat terbuka, gaya yang bekerja pada pegas hilang, dan gigi ditutup. Selama latihan, gigi harus dibuka dan ditutup dua kali untuk menyelesaikan transfer dari kertas transfer ke penyelesaian pengiriman. Karena dampak besar selama pembukaan dan penutupan, stabilitas operasi silinder tayangan terpengaruh, menghasilkan selip di antara silinder tayangan, dan "balok" muncul dalam kasus yang serius. Demikian pula, tekanan kopling drum dan mekanisme kerja cam drive juga menyebabkan getaran untuk menghasilkan "batang".