Offset "ink bar" menyebabkan analisis dan keterampilan memecahkan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam praktek litografi, "tinta batangan" adalah masalah kualitas cetak yang sering terjadi dan sulit dipecahkan sepenuhnya. Produksi "bar tinta" melibatkan banyak faktor seperti desain mesin cetak, bahan dan teknologi pemrosesan bagian mekanis, pengoperasian staf, pemilihan bahan cetak, dan pemeliharaan peralatan mekanik. Alasan utama untuk terjadinya "bar" dalam pencetakan adalah getaran yang dihasilkan oleh silinder cetak dari mesin cetak dan tinta, mekanisme pengangkutan air, atau koneksi web kertas, menyebabkan posisi relatif dari kertas yang tergelincir. Oleh karena itu, peralatan litografi dan teknologi kami yang ada tidak dapat menghilangkan "bar tinta", hanya dengan meningkatkan teknologi dan proses operasi untuk meminimalkan dan mengurangi "bar tinta".
1. Timbulnya roller meshing gear terlalu besar
1 Tendangan balik yang disebabkan oleh penyesuaian jarak pusat terlalu besar.
Perlengkapan drum dari mesin cetak offset pada dasarnya disatukan oleh roda gigi heliks. Koefisien pertukaran gigi dari gigi besar, dan ruang celah sisi meshing kecil, sehingga mengurangi dampak dalam transmisi dan berceloteh selama pencetakan, dan menjaga kelancaran dan keakuratan pencetakan. Dalam pekerjaan yang sebenarnya, reaksi gendang gigi drum diubah dan disesuaikan sesuai dengan pencetakan kertas dengan ketebalan yang berbeda. Semakin tebal kertas, semakin besar pengaturan jarak pusat, semakin kecil koefisien pertukaran permukaan meshing dari gigi drum, dan celah samping menjadi lebih besar. Semakin besar perbedaan dalam kecepatan garis permukaan gulungan dicetak, semakin besar slip relatif f yang dihasilkan pada permukaan tercetak, dan semakin jelas bar.
Solusi: Di bawah premis memastikan tekanan pencetakan yang tepat, jarak pusat antara tiga gulungan bergulir harus diminimalkan, dan reaksi balik meshing harus ditekan dengan benar untuk mengurangi derajat "bar".
2 Celah samping yang disebabkan oleh keausan roda gigi terlalu besar.
Setelah masa kerja, gendang gigi dipakai karena beban atau benda asing di celah gigi, mengakibatkan reaksi penulangan gigi berlebih yang berlebihan, involute gigi tidak dapat terguling pada kecepatan konstan sesuai dengan garis meshing, atau asing objek "gigi atas" membuat roda gigi beroperasi. Keributan terjadi, menyebabkan gesekan antara penggulung meningkat untuk menyebabkan selip, dan bagian gambar yang dicetak menghasilkan pita tinta sama dengan tinggi gigi pada saat bergeser, yaitu, roda gigi. Solusi: Perkuat pekerjaan pembersihan dan perawatan peralatan mekanis, bersihkan dan singkirkan puing-puing di antara roda gigi, dan pertahankan kondisi lubrikasi yang baik; sesuai dengan kondisi keausan roda gigi, hitung ulang jarak pusat pengaturan, tekan dengan benar backlash, dan ganti yang baru dengan segera. gigi.
2, memakai bantalan
1 Memakai bantalan bergulir.
Setelah mesin cetak offset digunakan untuk waktu yang lama, terutama roller tanpa roller, getaran gerakan getaran besar, bantalan mudah dipakai, dan kesenjangan antara jurnal dan bantalan meningkat dan lengan dilonggarkan. Mulut bergetar karena disengagement, dan gesekan geser menciptakan "bar". Terutama ketika beban tidak normal atau pelumasan tidak baik, kepala poros dan busing drum diintensifkan, dan "bar" kemungkinan besar dihasilkan di dekat mulut.
Solusi: Bagian mulut lapisan dalam karet dapat dipotong menjadi bentuk trapesium untuk mengurangi gaya impak ketika tekanan digabungkan. Ketika bantalan roller sangat serius, bearing harus diperbarui tepat waktu.
2 Bantalan bantalan rol tinta.
Air, bantalan rol tinta, rumah bantalan, bantalan kunci, puing-puing atau aus juga dapat menyebabkan air dan rol tinta untuk mengalami turbulensi aksial yang signifikan dan runout radial selama gerakan, menghasilkan "bar", terutama 窜 Ketika busing atau transmisi gigi dari tinta roller wears, getaran yang dihasilkan oleh meshing dari gigi roller mempengaruhi leveling air normal, leveling tinta dan transmisi roller, yang menyebabkan terjadinya "bar".
3, pakai rol tinta
Setelah rol tinta digunakan untuk jangka waktu tertentu, rol tinta dikenakan karena membersihkan debu, kertas, tinta, dan kotoran lainnya, atau instalasi yang tidak benar, penyetelan tekanan yang tidak merata, dll., Permukaan rol tinta tidak rata atau porosnya tidak lurus. Dalam kasus yang parah, rol tinta tipis di tengah-tengah atau tipis di tengah. Ketika mesin cetak offset beroperasi, itu akan menyebabkan roller tinta untuk melompat, menyebabkan gesekan lokal meningkat dan menyebabkan "bar" yang berbentuk strip berselang.
Selongsong kain dari rol air tidak lengkap karena antarmuka jahit, atau diameter bagian dalam tidak cocok, atau lengan kain longgar dan keriput setelah lama digunakan, atau lengan kain rol air yang baru sangat depilated untuk membentuk tumpukan tumpukan, yang dapat menyebabkan strip normal. Terjadinya bar.
4, penyesuaian tekanan yang tidak tepat
1 Tekanan antara penggulung tidak diatur dengan benar.
Rol mesin cetak offset melengkapi pencetakan dengan ekstrusi relatif. Selama proses penggulungan roller, dua rol yang sama berulang kali diubah dari permukaan kerja (permukaan kontak grafis) ke posisi netral, dan kemudian posisi netral ditransfer ke permukaan kerja dua kali. Konversi menyebabkan beban bermutasi dan menghasilkan dampak. Dampak semacam ini menyebabkan perubahan tekanan seketika dan relatif slippage dari permukaan kontak gambar yang dicetak, menghasilkan "bar".
2 Rol tinta dan tekanan silinder pelat tidak baik.
Meskipun tata letak keempat rol pencetak dari mesin cetak offset tebal di depan dan belakang, diameter yang berbeda digunakan untuk menghindari tumpang tindih dari "bar", tetapi dua rol tinta masing-masing bersentuhan dengan pelat cetak, dan masing-masing dari dua rol tinta secara bersamaan. Rol akar kontak dengan roller. Ketika roller tinta pertama bersentuhan dengan posisi netral silinder pelat (posisi mulut), gaya impak dihasilkan untuk menyebabkan roller tinta terangkat, dan kemudian jatuh, menyebabkan slip antara roller tinta dan roller tinta , mempengaruhi tinta pertama Jumlah tinta yang ditransfer dari roller ke perubahan tata letak, sehingga menghasilkan "bar" dan juga mempengaruhi keseragaman film tinta roller toner kedua; ketika roller toner kedua bersentuhan dengan netral dari silinder pelat, tinta juga dimasukkan. Roller mengalami proses diturunkan dan diturunkan, pada saat roller tinta pertama berada di pelat cetak, dan roller tinta yang jatuh berdampak pada roller tinta pertama untuk menghasilkan "bar". Dengan cara yang sama, rol tinta ketiga dan keempat juga akan menghasilkan "palang" pada pelat, sehingga seluruh tata letak tampak sebagai kelompok "bar" yang ringan dan berat. Solusi: Selalu periksa keakuratan diameter dan toleransi sumbu setiap rol tinta untuk memastikan kondisi kerja normal rol tinta. Secara akurat menyesuaikan tekanan setiap rol dan pelat sesuai urutan spesifikasi, umumnya dapat disesuaikan dengan lebar lekukan 5mm, 4mm, 3mm, dan memastikan bahwa gerakan aksial roller tinta kurang dari 0.3mm.
3 Tekanan rol dan rol tinta tidak tepat.
Rol tinta bagian tinta dari mesin cetak offset pada dasarnya mengadopsi mode pencocokan lunak-keras. Ketika tekanan antara penggulung disesuaikan terlalu banyak, rol keras (roller dalam) dan rol lunak (rol tinta dan rol tinta) sangat terpengaruh. Ekstrusi, di bawah aksi tekanan, permukaan kontak melorot dan mikro-drum di kedua sisi mempengaruhi transfer tinta untuk menghasilkan "bar", atau roller yang meremas tidak diimbangi dengan roller yang meremas dan roller yang menekan Jumlah tinta pada rol tinta terpengaruh untuk menghasilkan "bar".
Solusi: Pasang posisi kerja masing-masing roller sesuai urutan spesifikasi, dan secara akurat sesuaikan tekanan setiap rol dan roller yang ditekan. Lebar rol embossing sekitar 3-5mm. Setiap pembalikan rol peras harus diselesaikan dalam waktu netral roller.
4 Tekanan roller air tidak diatur dengan benar.
Ketika tekanan rol air dan silinder piring terlalu besar, gaya benturan yang dihasilkan oleh silinder pelat ketika permukaan kerja dan gigi netral diaktifkan menyebabkan rol air bergetar, dan pasokan air tidak merata dan "bar" "dihasilkan. Atau karena gesekan antara stick air dan silinder piring diintensifkan, lapisan tinta sisa dari titik pada pelat cetak dihancurkan, sehingga pangkal dot hancur, dan kurangnya tinta menyebabkan "bar".
Solusi: Saat mengatur tekanan air dan tekanan silinder pelat, gunakan alat pengukur 0,15-0.2mm untuk memasukkan tekanan uji di antara keduanya, sehingga tangan merasakan hambatan gesekan tetapi masih dapat diekstraksi dengan lancar. Tekanan gulungan air atas harus lebih besar dari tekanan gulungan air yang lebih rendah dan tekanan pada kedua ujungnya harus sama.
5, drum tidak melapisi dengan benar
Dalam pekerjaan sebenarnya, silinder blanket adalah elastomer dengan sedikit kesalahan ketika mengalami tekanan. Drum dengan liner tebal tidak dalam keadaan rolling murni, tetapi memiliki jangkauan geser tertentu, yang mudah bergetar dan menghasilkan "bar"; ketika lapisan terlalu besar, silinder karet kompresif berada di bawah tekanan dan permukaan selimut dihasilkan. Lambung depan atau belakang cembung, tata letak piring menggosok berlebihan dan "bar tinta"; ketika selimut yang diganti tidak diregangkan atau selimut panjang digunakan untuk slack, di bawah tekanan pencetakan, selimut berada pada roller. Slippage di permukaan juga dapat menyebabkan "bars" muncul. Kadang-kadang, karena bagian mulut terlalu dangkal dan sebagian empuk, kekuatan dampak dari periode netral drum menjadi besar, dan "bar" juga disebabkan. Lapisan drum umumnya lunak, sedang dan keras. Lapisan lembut umumnya tidak mudah untuk muncul di bar, tetapi kurang digunakan karena elastisitas dan efek pencetakan tidak ideal; titik dengan pencetakan lapisan keras jelas, tetapi lapisannya elastis. Kecil, "bar" cenderung muncul pada penekanan offset dengan presisi rendah.
Solusi: Lapisan drum harus ditentukan dengan perhitungan yang tepat untuk memastikan ketebalan lapisan di bawah premis memastikan tekanan cetak minimum. Dalam premis memastikan pencetakan yang jelas dan deformasi kecil dari titik, lapisan menengah-keras harus digunakan sebanyak mungkin. Yang terbaik adalah menggunakan selimut bantalan udara.
6, mekanisme transmisi yang disebabkan oleh getaran
Rol offset pada mesin cetak offset umumnya bergantung pada pegas yang kuat untuk membuat gripper menutup dan menggigit kertas untuk dicetak. Penggulung di ujung poros menggigit berputar dengan drum, dan ketika pelat pembuka cam tetap pada panel dinding benturan tercapai, pegas menekan akan ditekan. Gigi dibuka, dan ketika roller dipisahkan dari pelat terbuka, gaya yang bekerja pada pegas hilang, dan gigi ditutup. Selama latihan, gigi perlu dibuka dan ditutup dua kali untuk menyelesaikan transfer dari kertas transfer sampai selesainya pengiriman pengiriman. Karena dampak besar selama pembukaan dan penutupan, stabilitas pengoperasian silinder tayangan terpengaruh, sehingga terjadi selip di antara silinder tayangan, dan "bar" muncul dalam kasus-kasus serius. Demikian pula, tekanan kopling drum dan mekanisme penggerak cam juga menyebabkan getaran untuk menghasilkan "bar".