Plat offset dan pertimbangan kontrol prosesnya
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Industri percetakan menjadi semakin kompetitif, dan teknologi proses pencetakan offset menjadi semakin matang. Untuk meningkatkan kualitas produk, seringkali perlu untuk memulai dengan perincian pencetakan, pertimbangan yang hati-hati dan bijaksana dari aksesori produksi dan teknologi prosesnya. Cetak offset memiliki karakteristik tekanan pencetakan kecil, nilai deformasi pencetakan kecil, efek render yang baik, nada warna lembut, titik yang jelas, lapisan pencetakan yang kaya, pencetakan cepat dan kerugian rendah. Itu secara luas digunakan dalam pencetakan berbagai produk, terutama cocok untuk mencetak warna. Transisi dot versi, garis, teks kecil, dll. Sekarang dikombinasikan dengan pengalaman kerja saya selama bertahun-tahun, untuk kontrol teknologi cetak offset, dan rekan di industri untuk mendiskusikan.
Pertama, desain teknologi kontrol teknologi pelat
1. Tata letak cetak yang solid harus menghindari penggunaan karakter kecil, garis dan titik transisi dalam versi warna yang sama, sehingga untuk menghindari fenomena bahwa tekanan, jumlah tinta tidak dapat seimbang, pasta diperbesar, titik diperbesar atau lapisan tinta tidak cukup tebal, yang mempengaruhi kualitas produk.
2. Ada bagian overprinting antara pelat cetak. Tepian overprinting dari salah satu pelat harus benar diperluas untuk mengatasi fenomena "pemutihan" dari tepi karena overprinting tidak akurat.
3. Saat mencetak dalam empat warna, perhatikan sudut kabel saat membuat film. Biasanya, sudut kabel adalah Y90 °, M45 °, C75 °, dan K15 °. Umumnya, sudut layar nada utama adalah 45 °.
Kedua, kontrol teknologi proses pada pencetakan
1. Kontrol suhu dan kelembaban lingkungan pencetakan.
Mengontrol suhu dan kelembaban bengkel produksi merupakan bagian penting untuk meningkatkan keakuratan produk yang berlebihan. Suhu dan kelembaban dari bengkel pencetakan offset harus relatif seimbang dan suhu harus dijaga antara 20 ~ 25 ° C, dan kelembaban harus dijaga antara 50% ~ 60%.
2. Pemilihan versi PS offset yang wajar. Plat PS memainkan peran penting dalam pencetakan offset. Ini terutama terdiri dari dua lapisan lapisan fotosensitif dan dasar pelat. Ketebalan umumnya 0,15 ~ 0,3 mm. Diperlukan bahwa lapisan fotosensitif setelah terpapar harus memiliki lipofilisitas yang baik dan alasnya harus baik. Hidrofilisitas. Plat PS harus memenuhi kinerja dasar seperti tata letak datar, ketebalan seragam, ukuran stabil, tidak mudah rusak, permukaan bersih, pengurangan dot bagus, daya tahan pencetakan tinggi, keseimbangan tinta baik selama pencetakan, dan tidak mudah kotor.
3. Pemilihan selimut yang wajar. Sebagai media transfer cetak, selimut memiliki pengaruh besar pada kualitas produk cetak offset. Pemilihan selimut yang benar memainkan peran penting dalam meningkatkan kualitas produk. Selimut ini terdiri dari karet sintetis dan kain tenun, dan lapisan kain tenun biasanya dibentuk oleh laminating 3 hingga 4 lapisan kain ke karet sintetis. Pemilihan selimut harus didasarkan pada prinsip kualitas penampilan yang baik, kerataan yang tinggi, elastisitas yang baik, transfer tinta yang baik, deformasi tekan kecil, kekuatan tarik tinggi, perpanjangan kecil dan sifat karet permukaan yang baik. Selain itu, berbagai jenis selimut harus dipilih sesuai dengan substrat, tinta dan grafik cetak yang berbeda.
4. Kontrol tinta offset dan keseimbangan pencucian. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseimbangan tinta offset, termasuk ketebalan lapisan tinta yang dicetak, sifat-sifat kertas cetak, kinerja tinta, suhu dan kelembaban bengkel, dan solusi peredam. Karakteristik larutan peredam memiliki pengaruh yang besar, terutama nilai pH dan konduktivitas larutan peredam secara langsung mempengaruhi kualitas pelat cetak, kecepatan pengeringan tinta dan tegangan antar muka. Dalam keadaan normal, konduktivitas larutan peredam harus antara 800 dan 1200 μΩ / cm, lebih disukai antara 800 dan 900 μΩ / cm. Jika lebih tinggi dari 1200 μΩ / cm, emulsifikasi tinta diintensifkan, sehingga mengaburkan titik-titik; Jika kurang dari 800μΩ / cm, itu akan menyebabkan pelat kering, yang akan membuat bagian kosong dari cetak kotor. PH larutan peredam harus dijaga antara 4,5 dan 5,5, ketika titik-titik adalah yang paling jelas. Jika lebih rendah dari 4,0, mudah untuk kehilangan piring, dan jika lebih tinggi dari 5,5, mudah untuk menempelkannya. Oleh karena itu, untuk mengontrol keseimbangan tinta dan air, perlu menggunakan pasokan solusi air mancur sekecil mungkin untuk membuat jumlah tinta yang cukup melekat pada produk yang dicetak, dan untuk menghindari penggunaan "tinta dan air" pencetakan metode keseimbangan.
5, kontrol pengaturan urutan warna cetak offset. Saat ini, pengaturan urutan warna pencetakan tidak seragam. Dalam produksi aktual, urutan warna pencetakan harus ditentukan sesuai dengan karakteristik sampel, tinta, kertas, dll. Dan kondisi spesifik dari bengkel produksi. Dalam keadaan normal, pengaturan urutan warna pencetakan harus mengikuti prinsip-prinsip berikut: tinta dengan kekuatan persembunyian kuat dicetak pertama, dan pencetakan dengan transparansi tinggi; pencetakan dengan volume tinta kecil dan pencetakan dengan volume tinta besar;
6. Perlindungan produk setengah jadi yang dicetak dan kontrol siklus produksi. Sebuah produk berkualitas tinggi, sesuai dengan karakteristik produknya, sering menggunakan kombinasi metode produksi multi-proses, dalam proses produksi pasti akan muncul beberapa pencetakan dan bronzing, benjolan, die-cutting dan proses gabungan lainnya. Jika suhu dan kelembaban bengkel produksi tidak stabil, produk setengah jadi harus disegel dengan film plastik pada saat ini untuk mencegah produk cetak menjadi cacat dan cacat, sehingga tidak akurat overprinting dari proses selanjutnya. Pada saat yang sama, sesuai dengan kemajuan produksi dari produk, siklus produksi harus cukup mapan, dan proses harus berhubungan erat untuk mengurangi tingkat pekerjaan dari bengkel produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.