Cetak offset, jangan khawatir, direktur bengkel membantu Anda
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Perbedaan warna materi cetakan secara kasar dibagi menjadi dua jenis, satu warna yang sama dari kumpulan materi cetak yang sama, tetapi ada perbedaan warna dengan warna sampel; yang lain adalah bahwa warna dari batch yang sama dari bahan cetakan memiliki perbedaan warna, dan beberapa konsisten dengan warna sampel, tetapi beberapa tidak sesuai dengan warna sampel. Dalam makalah ini, penulis memperkenalkan penyebab chromatic aberration dari cetak offset dan cara mengendalikannya.
Perbedaan warna offset
1. Warna batch yang sama adalah sama, tetapi ada perbedaan warna dengan warna sampel
(1) Faktor manusia
Terlepas dari tingkat keterampilan kapten, itu terkait dengan rasa tanggung jawab kapten. Karena warna dari kumpulan cetakan yang sama dapat konsisten, tingkat keterampilan kapten bagus, tetapi mengapa tidak konsisten dengan warna draft sampel, tetapi hanya kapten? Ada masalah dengan rasa tanggung jawab.
(2) Nilai kerapatan kembali kering
Setelah produk cetak offset dicetak, tinta masih dalam kondisi basah. Pada saat ini, nilai kerapatan yang diukur berbeda dari nilai kerapatan yang diukur setelah pengeringan. Ini harus dikontrol dengan metode uji kepadatan basah yang sama, yaitu, cetakan pertama basah. Nilai kepadatan basah dan nilai Lab diukur di negara bagian, dan kemudian produk dikontrol warna dalam keadaan basah sesuai dengan nilai kepadatan pertama yang diukur dan nilai Lab.
(3) Kertas
Pertama, kertas yang berbeda akan memiliki efek berbeda pada warna lapisan tinta yang dicetak, dan efek warna akan muncul karena putihnya kertas berbeda, menghasilkan penyimpangan kromatik.
Kedua, gloss dari cetakan tergantung pada gloss dan kehalusan kertas. Jumlah tinta yang sama diukur dengan densitometer, dan kertas yang memiliki kehalusan dan kilap tinggi memiliki nilai kerapatan tinggi, dan nilai kerapatan rendah.
Ketiga, materi cetakan akan memiliki derajat perubahan rona yang berbeda setelah perawatan permukaan seperti pencetakan dan kaca. Beberapa dari perubahan ini adalah perubahan fisik, dan beberapa perubahan kimia. Perubahan fisik terutama untuk menambahkan refleksi specular ke permukaan produk, yang memiliki pengaruh tertentu pada kerapatan warna. Sebagai contoh, kerapatan warna dari materi yang dicetak setelah pernis UV meningkat, dan kerapatan warna dari materi yang dicetak setelah pernis atas diturunkan. Perubahan kimia terutama berasal dari pernis, pernis UV, dll. Bahan-bahan ini mengandung berbagai pelarut, yang menyebabkan reaksi kimia dari warna lapisan tinta yang dicetak, yang pada gilirannya menyebabkan perubahan warna.
(4) Tekanan pencetakan
Jika tekanan pencetakan tidak mencukupi atau tidak rata, lapisan tinta cenderung tidak merata, sehingga prosesnya membutuhkan "tiga flat", yaitu pelat cetak, selimut dan media dan permukaan lapisan harus relatif rata untuk menjadi rata. lebih tipis. Lapisan tinta berfungsi untuk mencapai warna tinta yang lebih seragam melalui tekanan pencetakan yang seimbang.
2. Ada perbedaan warna dalam warna batch yang sama dari barang cetakan, dan beberapa tidak konsisten dengan warna sampel.
(1) Faktor manusia
Dipercayai bahwa beberapa cetakan pertama memiliki warna yang sama. Ketika tinta tidak seimbang, pencetakan normal. Selama proses pencetakan, jumlah tinta terus menerus disesuaikan, dan sisi terbuka, yang pasti akan menyebabkan perbedaan warna dalam warna batch.
(2) solusi air mancur
Prinsip utama pencetakan offset adalah minyak dan air tidak dapat larut satu sama lain. Air di sini mengacu pada solusi air mancur. Jumlah larutan peredam secara langsung mempengaruhi warna lapisan tinta. Semakin banyak jumlahnya, semakin parah emulsifikasi. Tinta yang diemulsi kusam dan warnanya ringan. Oleh karena itu, perlu untuk secara ketat mengontrol jumlah larutan peredam dalam operasi, dan diperlukan bahwa semakin sedikit kotoran, semakin sedikit semakin baik.
(3) Rol tinta
Kehalusan, viskositas, pusat gravitasi, kekerasan dan permukaan akhir dari roller tinta sangat menentukan kualitas warna tinta dari materi cetak. Rol tinta harus dibersihkan selama pekerjaan normal, sehingga debu kertas dan kotoran yang menempel pada rol tinta dapat dihilangkan. Tinta ditransfer secara merata, dan tekanan antara rol tinta dan antara rol tinta dan pelat cetak harus disesuaikan pada saat yang sama, jika tidak, transfer tinta akan tidak rata dan penyimpangan kromatik yang serius akan terjadi.
(4) Perawatan peralatan
Jika peralatan tidak stabil, seperti pengumpanan kertas tidak stabil, seringnya shutdown, lembaran kosong, punjung, dan beberapa lembar dalam pencetakan akan mempengaruhi stabilitas operasi peralatan, yang pasti akan menyebabkan penyimpangan kromatik. Oleh karena itu, perlu untuk memelihara peralatan dan memperhatikan peralatan tersebut. Pelumasan komponen mencegah keausan menjadi lebih buruk dan peralatan dalam kondisi stabil.
Kontrol perbedaan warna offset
1. Operasi standar
Meskipun ada banyak faktor yang mempengaruhi perbedaan warna, faktor manusia tidak diragukan lagi yang paling penting, sehingga dalam pekerjaan sehari-hari, operasi standardisasi sangat penting. Yang pertama adalah mengoreksi "tiga flat", yaitu selimut rata, roller rata, dan roller tinta rata; kedua, "dua kecil" disesuaikan, yaitu, volume air kecil dan tekanannya kecil; selain itu, "tiga kali" harus diperiksa, yaitu, sampel sering diperiksa. Aduk air mancur tinta dan periksa kelembaban di piring.
2. Harus memiliki rasa tanggung jawab yang kuat dan membangun konsep global
Masalah aberasi kromatik tidak dipecahkan oleh individu tertentu atau bagian tertentu dari orang tersebut. Sebuah tim harus sepenuhnya terlibat dalam perubahan ini, dan semua anggota staf bertanggung jawab. Pemimpin bertanggung jawab atas semua pekerjaan dalam shift, tetapi orang lain dalam shift juga harus bertanggung jawab. Misalnya, pemuat kertas tidak selesai dengan kertas, dan ada juga tanggung jawab yang tidak dapat disangkal untuk kualitas dan perbedaan warna. Setelah pekerjaan pemuatan kertas selesai, peralatan diperiksa untuk jangka waktu terbatas, dan jumlah penyimpanan tinta dari air mancur tinta dan air mancur tinta pencampuran diperiksa.
3. Fokus pada belajar mandiri dan promosi
Akumulasi pengetahuan adalah dasar untuk memecahkan masalah. Penting untuk membangun rasa belajar mandiri. Untuk beberapa masalah dasar utama, kita harus memahami masalah sebelum mereka muncul. Dalam pekerjaan biasa, simpulkan pengalaman, kuasai pengetahuan profesional yang diperlukan, belajar dengan keras, bersikap rendah hati dan serius. Secara khusus, pemimpin, tidak hanya harus belajar untuk menguasai pengetahuan bisnis profesional, tetapi juga memiliki tanggung jawab untuk meneruskan bantuan anggota kelas lainnya, dan mengajar asisten mereka lebih banyak pengalaman kerja, sehingga mereka dapat lebih membantu diri mereka sendiri dalam mengelola kualitas produk.
Sebagai guru pengganti dari lokakarya cetak offset, penulis memiliki dua pengalaman berikut dalam mengendalikan masalah penyimpangan kromatik.
(1) Memperkuat manajemen, memperhatikan kontrol proses, dan fokus pada proses utama dari produk-produk utama, dan melakukan kontrol kunci selama periode-periode utama. Misalnya, proses kuning produk "Jinmantang" dan proses emas lokal produk "Aishang" sulit untuk menemukan penyimpangan berwarna karena panjang gelombang warna yang kuat. Hal ini diperlukan untuk memanfaatkan penuh kombinasi pengukuran meter perbedaan warna dan inspeksi visual, terutama dalam hal hanya mengubah atau Pada awal shift, perlu untuk melakukan kontrol penting atas perbedaan warna, memastikan bahwa data perbedaan warna adalah benar berdasarkan premis keseimbangan air mancur tinta, dan memandu produksi normal dalam kondisi inspeksi visual. Akhiri penyesuaian saat membuka kelas.
(2) Pandai meringkas dan menganalisis. Setelah akhir setiap batch produksi, rangkum keuntungan dan kerugian produk, rangkum masalah dengan hati-hati, analisis alasannya, dan cegah duplikasi-mikro, dan ulangi kontrol dalam proses produksi di masa depan.