Keluar dari kesalahpahaman mesin lipat
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ketika pelanggan mengeluh tentang kualitas pengikatan produk lipat tertentu, lipat adalah salah satu proses penting dalam proses pengikatan, dan seringkali mudah untuk menjadi fokus kritik. Faktanya, cacat dan kekurangan produk dalam proses pengikatan tidak sepenuhnya menjadi tanggung jawab departemen pelipatan, dan kadang-kadang semuanya benar-benar tidak relevan. Kesalahan kualitas berikut ini tampaknya terkait dengan kualitas lipatan. Bahkan, mereka semua adalah "kasus salah dan salah".
Posisi garis tidak sesuai dengan garis warna
Efek ketebalan kertas pada kualitas lipatan harus diperhitungkan saat merancang produk lipatan. Secara umum, dalam beberapa lipatan, ukuran halaman yang dilipat di dalamnya harus sedikit lebih kecil dari halaman eksternal, yaitu, departemen desain harus memberikan sejumlah kompensasi tanam untuk meningkatkan jumlah pemotongan yang sebenarnya. Jika jumlah kompensasi terlalu kecil. Halaman internal akan mengganggu halaman lain karena ukurannya yang terlalu besar. Tabrakan antara halaman menyebabkan halaman eksternal melengkung dan seluruh buku rata. Oleh karena itu, untuk beberapa lipatan, yang terbaik adalah memberikan jumlah kompensasi secara eksplisit dalam proses desain. Jika tidak, setelah dokumen dengan cacat desain ini dikirim, sebagai departemen pertahanan terakhir, departemen yang mengikat harus mengkompensasi jumlah pemotongan halaman selama proses pelipatan. Dalam hal ini, jika posisi polyline produk sama dengan pembagian warna. Jika batas tumpang tindih, misalignment yang sebenarnya akan dihasilkan dari kompensasi tanam.
Ukuran halaman lipatan dalam terlalu kecil
Dalam keadaan normal, jumlah kompensasi pemotongan standar untuk satu halaman adalah 1,5 hingga 3 mm. Namun, jika kertas multi-layer atau kertas tebal digunakan, perlu untuk secara tepat meningkatkan jumlah kompensasi pemotongan untuk halaman lipat. Namun, jika jumlah kompensasi terlalu besar, ukuran sebenarnya dari halaman yang dilipat akan menjadi kecil karena besarnya jumlah pemotongan aktual. Pada kenyataannya, kita sering melihat praktik bahwa departemen desain tidak menentukan atau mengatur jumlah kompensasi tanam dalam lembar desain. Sebaliknya, tergoda untuk menyelamatkan masalah dan secara langsung meminta departemen yang mengikat untuk menyelesaikan masalah kompensasi tanaman. Jenis latihan ini sangat umum dalam beberapa operasi lipat sederhana. Misalnya, ketika merancang amplop surat langsung untuk mengirim pernyataan bank, halaman yang lebih pendek harus sekitar 2mm lebih kecil dari dua halaman panjang lainnya. Namun, sebagian besar praktiknya adalah memotong proses desain. Potong ukuran halaman ketiga secara langsung menjadi panjang yang relatif pendek. Untuk mencegah secara mendasar masalah bahwa halaman yang dilipat terlalu kecil karena jumlah pemotongan yang berlebihan. Yang terbaik adalah menentukan jumlah pemotongan kompensasi langsung di lembar desain. Secara umum, harus dinyatakan bahwa tidak boleh melebihi 3mm.
Kertas retak di garis lipatan
Ketika serat kertas ditarik terlalu jauh. Keretakan kertas akan terjadi. Jika ini terjadi di lapangan, hasilnya sangat buruk. Ada banyak alasan retak kertas, seperti tidak ada lekukan sebelum melipat; kadar air kertas terlalu rendah; pengaturan roller lipat tidak benar. Di antara mereka, alasan pertama adalah yang paling umum. Tidak peduli apa jenis produk yang dicetak. Pelanggan ingin biaya serendah mungkin, dan nilai tambah produk dapat setinggi mungkin. Dalam hal pengakuan pelanggan tentang nilai tambah produk dan pentingnya penampilan, departemen yang relevan dari unit pencetakan dan pemrosesan harus menyarankan pelanggan untuk melakukan proses lekukan sebelum pelipatan, sehingga pelanggan rela meningkatkan biaya. Dalam keadaan normal, jika arah lipatan kertas tegak lurus terhadap arah benang sutera, area di mana garis lipatan melewati lapisan tinta yang lebih tebal seperti tanah, jumlah kertas besar, atau tutup kertas. buku, dll., garis lipatan harus indentasi sebelumnya. Dapatkan garis lipatan yang jelas dan akurat.
Kertas keriput di sudut-sudut
Dalam beberapa lipat vertikal. Sudut halaman (dekat persimpangan garis lipatan) mudah kusut. Untuk menghindari fenomena semacam ini. Penting untuk mengambil tindakan pencegahan yang tepat. Alasan umum adalah:
Urutan 1 lipatan tidak masuk akal, sehingga tekanan lipatan terlalu tinggi, sehingga kertas di sudut-sudutnya kusut.
Proses 2 kali lipat tidak masuk akal. Udara terperangkap di dalam stiker buku dan tidak dapat dikeluarkan dengan lancar, sehingga mempengaruhi efek pelipatan. Misalnya, jika halaman dilipat dua kali secara paralel dan kemudian diparalelkan dua kali dalam arah vertikal, solusi ini dapat dengan mudah menyebabkan retensi udara di dalam tanda tangan. Tetapi jika Anda mengubah dua lipatan paralel sebelumnya menjadi lipatan kipas, Anda bisa keluar dari masalah.
Kecepatan 3 kali lipat terlalu tinggi, yang meningkatkan tekanan pada kertas selama proses pelipatan. Secara umum. Baik kertas yang lebih berat dan lebih ringan harus memiliki kecepatan lipat yang lebih rendah.
4 Ganti jenis kertas dan terkadang dapatkan hasil yang lebih baik. Misalnya, kertas daur ulang memiliki serat pendek dan kekuatan rendah. Lebih mudah kusut di sudut-sudut, jika diganti dengan kertas dengan kualitas yang lebih baik. Ini dapat sangat meningkatkan efek lipat.
Margin halaman yang sudah selesai terlalu kecil atau sebagian dari grafik dipotong
Saat mengikat. Terkadang margin halaman yang sudah selesai terlalu kecil dan sebagian dari gambar dipotong. Jika tepi lipat lurus dan rapi, jumlah pemotongan dan ukuran produk jadi sudah benar, maka situasi ini harus menjadi kegagalan pemotongan, terlepas dari kualitas lipat. Untuk memastikan kualitas pemotongan, setidaknya jarak satu sentimeter harus ditinggalkan dari ujung tombak selama desain. Jika tidak dapat dijamin, fenomena bahwa margin produk jadi terlalu kecil dan bagian dari grafik terpotong tidak bisa dihindari.
Ketebalan produk jadi terlalu besar atau terlalu kecil
Saat memilih model spesifikasi kertas. Kadang-kadang orang hanya melihat sekilas sampel yang disediakan oleh pelanggan dan dengan mudah menentukannya. Beberapa bahkan memilih langsung berdasarkan saran verbal orang lain. Namun, jenis kertas dibedakan berdasarkan berat dasar, dan ketebalan sebenarnya dari jumlah kertas yang sama tidak sama. Tidak sulit untuk memahami mengapa kadang-kadang jelas bahwa kertas kuantitatif standar digunakan, tetapi ketebalan sebenarnya dari produk akhir tidak memenuhi standar. Untuk mencegah ketebalan produk jadi dari tidak memenuhi persyaratan, pelanggan harus diminta untuk memberikan pola yang benar di awal operasi.
Lipat cetakan digital
Efek lipat dari cetakan digital seringkali tidak sebanding dengan cetakan offset.
Pertama, toner dipadatkan pada permukaan kertas oleh panas saat diperbaiki, sehingga membentuk grafik. Toner yang sudah disembuhkan ini hanya tinggal di permukaan kertas (tinta terutama osmotik dalam pencetakan offset), dan mudah jatuh karena gesekan saat melipat. Fenomena ini dicapai dengan pengumpanan kertas terus menerus dengan pengumpanan kertas yang tinggi. Mesin halaman sangat serius.
Kedua, karena kertas dikenai pemanggangan bersuhu tinggi, kadar airnya berkurang, kerapuhannya meningkat, kekuatannya diturunkan, dan lipatannya mudah pecah.
Ketiga, fenomena elektrostatik cetakan digital lebih serius, yang tidak kondusif untuk lipatan yang benar.
Dengan peningkatan formula toner dalam teknologi digital printing, masalah pertama telah dipecahkan. Untuk masalah kedua, ada dua langkah: 1 Sebelum lipatan, perlakuan lekukan dilakukan pada garis lipatan untuk meningkatkan ketangguhan; 2 Cetakan setelah gambar garam ditempatkan di dalam ruangan, dan kertas disesuaikan dengan kelembaban alami di udara. Proses basah lalu lipat. Tentu saja, dalam hal pencetakan sesuai permintaan, siklus pengiriman sering ketat. Kelayakan opsi kedua akan terbatas pada sebagian besar. Untuk masalah ketiga, masalah statis, banyak mesin lipat menggunakan sistem aliran udara terionisasi. Untuk menetralkan listrik statis yang dibawa oleh kertas, untuk memastikan bahwa lipatannya halus.
Melalui analisis di atas, diketahui bahwa cacat dan kekurangan yang tercermin dalam proses pelipatan tidak sepenuhnya menjadi tanggung jawab departemen pelipatan. Untuk mencapai lipatan sempurna dan menghindari berbagai kegagalan, perlu mulai dari desain pra-pers, dan tiga departemen kerja pra-cetak, cetak, dan pasca-cetak bersama untuk secara ketat menegakkan standar operasi.