Buat garis besar cara mengontrol viskositas pencetakan tinta dalam gravure plastik
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam pencetakan gravure plastik, bagaimana mengontrol viskositas pencetakan tinta adalah masalah yang sangat penting. Terutama dalam pencetakan rotogravure berkecepatan tinggi, apakah kontrol viskositas pencetakan tinta tepat terkait langsung dengan sebagian besar masalah kualitas seperti transfer pigmen, pelat kotor, kecerahan kilap cetak, ketahanan lekat adhesi, listrik statis, dll. Hasil produk dan pekerjaan efisiensi. Kemudian, dalam pencetakan gravure plastik, bagaimana mengontrol viskositas pencetakan tinta, untuk menyeimbangkan berbagai aspek, untuk memastikan kualitas produk yang dicetak. Ini mengharuskan kita untuk terlebih dahulu memahami dua konsep viskositas dan viskositas pencetakan tinta. Menurut buku atau materi yang relevan, hubungan antara keduanya biasanya tidak jelas, dan beberapa bahkan menganggap keduanya sebagai konsep. Bahkan, ada perbedaan yang jelas antara keduanya. Perbedaan dan hubungannya dengan kelengketan.
1. Tentukan berbeda
Jika kecepatan aliran lapisan tinta berbeda karena beberapa alasan eksternal, terutama ketika ada gaya dan gaya reaksi antara lapisan cairan yang memiliki kecepatan aliran yang berbeda pada dua permukaan kontak, gaya ini disebut gesekan internal dari tinta. , yang diungkapkan. Sifat ini disebut viskositas tinta. Kuantitas fisik yang mengukur viskositas tinta disebut viskositas.
2. Perbedaan dalam kinerja
Viskositas terjadi ketika menahan pemisahan film tinta, dan fluida menunjukkan viskositas hanya ketika mengalir, dan tidak menunjukkan viskositas dalam cairan stasioner. Efek viskositas adalah untuk memblokir geser relatif di dalam cairan, sehingga menghalangi aliran cairan, tetapi retardasi ini hanya dapat menunda proses geser relatif dan tidak dapat menghentikannya. Ini adalah sifat penting dari viskositas cairan, dan itu adalah parameter rheological yang menunjukkan sifat perekat internal dari cairan. Viskositas adalah ukuran dari gesekan internal yang dihasilkan antara molekul ketika cairan digerakkan oleh kekuatan eksternal. Viskositas adalah sifat dari cairan yang selalu ada terlepas dari apakah cairan tersebut saat istirahat atau mengalir.
3. Metode dan unit pendeteksi berbeda
Viskositas diukur menggunakan rotary viscous meter. Jumlah hambatan yang dihasilkan oleh pemisahan tinta atau lapisan film diukur dengan pengukur viskos, yang secara numerik dinyatakan sebagai nilai viskositas. Sticky tidak memiliki unit.
Ada banyak cara untuk mengukur viskositas. Biasanya ada viskometer kapiler, viscometer kecil bore, viskometer putar, dan viscometer kerucut dan plat berputar. Secara umum, viskometer putar biasanya digunakan untuk mengukur viskositas tinta. Ketika rotor dikenakan tarik kental cairan, musim semi keseimbangan menghasilkan torsi, bersaing dengan resistensi kental, dan akhirnya mencapai kesetimbangan, ketika pointer terhubung ke musim semi keseimbangan menunjukkan pembacaan tertentu pada disk skala (yaitu, sudut torsi dari musim semi keseimbangan). Viskositas cairan diperoleh dengan mengalikan pembacaan oleh faktor tertentu. Dapat dilihat bahwa viskositas dan viskositas berbeda dalam satuan.
4. Faktor-faktor yang mempengaruhi berbeda
Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas adalah: diameter rol elastis, kekerasan dan modulus elastisitas, sifat rol, kecepatan rotasi rol, suhu rol, suhu dan kelembaban lingkungan, suhu sampel, ketebalan film tinta, tinta atau pengikat, dll. Pengaruh, kondisi rol elastis selama proses pembersihan, sifat sampel yang akan diuji, dan sejenisnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas adalah: viskositas terkait erat dengan suhu, konsentrasi partikel komponen, ukuran partikel, dll, dan memiliki sedikit hubungan dengan kelembaban dan tekanan. Akurasi pengukuran dan unit pengukuran metode pengukuran yang berbeda berbeda dan tidak dapat dikonversi satu sama lain.
Dari empat poin di atas, kita dapat melihat bahwa ada perbedaan besar dalam viskositas dan viskositas pencetakan tinta, tetapi masih ada hubungan antara keduanya. Kinerja utamanya adalah viskositas adalah kuantitas fisik yang mengukur viskositas fluida. Viskositas dinamis dari cairan ditentukan oleh sifat fisik yang melekat pada cairan. Nilai adalah ukuran langsung dari viskositas cairan. Ini juga merupakan resistensi cairan untuk deformasi geser selama gerakan. Ukuran kekuatan. Di bawah kondisi lingkungan yang sama, viskositas yang besar berarti viskositasnya besar, dan sebaliknya.
Sebelum kita memahami hubungan antara viskositas pencetakan tinta, viskositas dan masalah kualitas ini, kita selanjutnya akan membahas bagaimana mengontrol viskositas pencetakan tinta dalam kecepatan tinggi rotogravure.
Tinta terdiri dari pelarut organik, pengikat, pigmen, aditif, pengikat, dan sejenisnya. Ketika bahan baku ini telah ditentukan, tingkat pengolahan, metode, dan komposisi masing-masing komponen telah ditentukan, dan kualitas transfer pigmen terutama berkaitan dengan viskositas tinta cetak. Praktek telah membuktikan bahwa viskositas pencetakan tinta memiliki rentang tertentu (11-24 S, menggunakan cangkir viskositas Zahn No. 3), semakin besar viskositas pencetakan tinta, semakin buruk efek transfer pigmen. Karena aksi pelarut adalah untuk melarutkan resin atau aditif dan zat pembantu, fluiditas diberikan untuk membuat pigmen mudah terdispersi. Ketika viskositas pencetakan tinta terlalu besar, seluruh sistem tinta dalam keadaan jenuh berlebihan, dan fluiditas pigmen dan sejenisnya buruk, dan tidak dapat tersebar merata, tetapi dibentuk menjadi gugus dan mudah menumpuk, sehingga pigmen tidak bisa dengan lancar masuk dan keluar dari mesh. Ketika viskositas pencetakan tinta terlalu besar, pigmennya bahkan tidak dapat masuk ke jaring, dan bahkan lebih sulit untuk dipindahkan. Ini adalah apa yang sering disebut sebagai pemblokiran. Oleh karena itu, kita hanya perlu membuat sistem koloid yang terdiri dari resin, pigmen dan pelarut organik lainnya tidak dalam keadaan jenuh yang berlebihan, tetapi dalam keadaan jenuh atau keadaan tidak jenuh, sehingga pigmen dan sejenisnya dapat terdispersi dengan baik ke dalamnya. membentuk sistem koloid yang seragam dan halus. Sehingga pigmen masuk dan keluar dari jaring dengan lancar, dan masalahnya bisa dipecahkan. Beberapa produsen tinta merekomendasikan viskositas pencetakan tinta antara 15-18S (Zahn viscosity cup No. 3). Namun, dalam prakteknya, terutama dalam mesin cetak gravure berkecepatan tinggi (kecepatan pencetakan adalah 100-260 m / mnt), untuk memastikan efek transfer yang baik, dan pencetakan lama, meningkatkan efisiensi, viskositas pencetakan tinta umumnya 11-15S ( Carilah titik keadaan ideal antara Zahn Viscosity Cup No. 3).
Masalah kotor sering terjadi dalam pencetakan gravure plastik. Fenomena ini adalah bahwa permukaan non-cetak drum juga diwarnai dengan lapisan resin (pigmen masuk dalam resin) dan ditransfer ke substrat, sehingga substrat ternoda dalam bentuk lembaran atau muncul sebagai linier. noda. Akar penyebab fenomena pelat kotor terutama berkaitan dengan viskositas tinta cetak, selain kekerasan pisau, tekanan pisau, sudut kontak pisau, kualitas pelat, dan sejenisnya. Seperti dijelaskan di atas, ketika viskositas pencetakan terlalu besar, pigmen resin dan sejenisnya memiliki fluiditas yang buruk, tidak terdispersi merata, dan mudah ditumpuk bersama. Di bawah gerakan pisau dan pelat yang relatif berkecepatan tinggi, bilah dan pelat mudah rusak, sehingga menjadi mudah. Kontaminasi linear terjadi. Secara ekivalen, karena resin juga dalam keadaan jenuh, sejumlah besar resin teraglomerasi bersama, dan afinitas resin ke drum, di bawah tekanan pisau, resin melekat erat pada drum (pigmen). terjerat dalam resin). Ini akan menghasilkan kotoran terkelupas. Secara umum, viskositas pencetakan tinta kecil, dan fenomena pelat kotor tidak mudah terjadi.
Namun, jika viskositas pencetakan tinta terlalu kecil, itu berarti bahwa kandungan pelarut organik dalam tinta besar, dan komponen seperti resin dan pigmen relatif kecil, sehingga lapisan film halus tidak dapat dibentuk ketika dikeringkan, dan produk yang dicetak akan memutih dan menjadi kusam. Cahaya, kurangnya kilau. Oleh karena itu, jika produk cetak harus memiliki gloss yang baik, umumnya dianggap menggunakan viskositas pencetakan tinta yang lebih besar (13-19S, Zahn No. 3 cup), yaitu, resin dan komponen pigmen relatif lebih untuk memenuhi barang cetakan. perlu.
Pada saat yang sama, ketika tinta dicetak pada plastik dan menjadi film tinta, pigmen yang dibungkus dapat dengan kuat melekat pada permukaan plastik, dan resin adalah bahan utama untuk melekat erat pada plastik. Oleh karena itu, tingkat adhesi pigmen juga terkait dengan viskositas tinta cetak. Ini menunjukkan bahwa rasio resin dan pigmen dalam tinta seharusnya tidak terlalu besar, juga tidak boleh terlalu kecil, tetapi harus dalam kisaran normal, dan kekencangan ikatan pigmen besar.
Di bawah kelembaban ambien normal, viskositas pencetakan tinta di atas 16S (Zahn No. 3 cangkir), dan listrik statis umumnya tidak terjadi. Viskositas pencetakan tinta di bawah 16S (Zahn No. 3 cangkir). Ketika viskositas menjadi lebih kecil, fenomena elektrostatik seperti kumis, lecet, ujung tolakan, tinta terbang, transfer yang buruk, dan noda air yang sangat tidak teratur akan mengikuti. Terjadi dan memperburuk.
Mengingat alasan di atas, industri percaya bahwa kondisi ideal viskositas pencetakan tinta umumnya ditemukan antara 11-17S (Zahn No. 3 cangkir). Jika listrik statis terjadi dalam kisaran ini, pada prinsipnya, metode meningkatkan viskositas pencetakan tinta umumnya tidak diperlukan untuk menghilangkan listrik statis, tetapi dengan mempertahankan kelembaban lingkungan normal, mengubah komposisi komponen pengencer, memasang sikat penghilang statis, dan menggunakan listrik statis. Metode seperti agen anti-statis menghilangkan listrik statis. Dengan cara ini, kita dapat meningkatkan efisiensi dan hasil sambil memastikan kualitas, dan meletakkan fondasi yang diperlukan bagi perusahaan percetakan untuk mendapatkan keuntungan.