Tinjauan umum tentang pembuatan dan jenis selimut cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Selimut pencetakan, yang menyediakan pencetakan untuk transfer tinta, selimut memiliki ketahanan kompresi yang efektif, kekuatan pemulihan cepat, daya rekat yang kuat, tidak ada bahan yang lengket, lapisan permukaan halus dan lapisan kain, membuat transmisi humor Terlepas dari stabilitas titik atau versi lengkap, unit transfer selimut memainkan peran penting dalam proses pencetakan. Tanpa selimut, pencetakan tidak dapat diselesaikan.
A. Pembuatan selimut cetak
Selimut pencetakan terbuat dari kain serat khusus berlapis-lapis dan kompon karet sintetis. Selama proses pembuatan, energi termal dan energi kimia dari kain dan karet digabungkan dalam proses yang dikontrol dengan tepat, dan berbagai senyawa dan struktur diberikan pada selimut. Kinerja pers yang berbeda.
Lapisan kain dari selimut yang dicetak berbeda untuk setiap lapisan. Lapisan kain terdiri dari serat sintetis dan alami, dan kekuatan dan ketahanannya berbeda untuk setiap lapisan. Selimut pencetakan dapat dibagi menjadi dua jenis komposisi:
Jenis bantalan udara biasa
komposisi
Lapisan kain
Lapisan perekat lapisan perekat
Permukaan karet
Permukaan karet
Perbandingan antara tipe biasa dan tipe bantalan udara: Ketika sampai pada lapisan bantalan udara, lapisan bantalan udara berada dalam keadaan partikel tertutup. Ini terdiri dari elastomer sintetis dan partikel. Partikel-partikel itu mengandung udara. Kompresibilitas antara lapisan ditentukan oleh gelembung bantalan udara dan senyawa karet. Ada tiga jenis perawatan permukaan selimut. Jenis pengecoran pertama: proses pemolesan permukaan menggunakan kertas vulkanisir. Yang kedua adalah penggilingan: permukaan selimut diperlakukan oleh proses penggilingan mekanis. Yang ketiga adalah permukaan kimia: permukaan selimut harus diperlakukan dengan struktur kimia khusus. Ketika datang ke lapisan selimut, selimut pencetakan terdiri dari kain berlapis-lapis. Jumlah lapisan mengacu pada jumlah lapisan kain yang terkandung dalam karet. Umumnya dibagi menjadi tiga lapisan dan empat lapisan. Ketika datang ke selimut selimut, selimut selimut mengacu pada kekuatan antara pelat cetak dan selimut, antara selimut dan selimut, antara selimut dan silinder cetak atau roller belakang. Bantalan adalah salah satu bagian paling efektif dari proses pencetakan dan merupakan bagian penting untuk mendapatkan kualitas cetak. Semua bantalan cetak harus memiliki karakteristik tertentu. Liner yang sesuai meningkatkan karakteristik berikut: kualitas cetak yang baik, masa pakai selimut, dan ketahanan selimut. Ini dapat mencegah tinta didorong, mengurangi keausan pelat cetak, mengontrol web dengan baik, mengurangi kerusakan web, dan mempertahankan pencetakan berlebih yang baik.
Tipe normal * Membutuhkan tekanan cetak yang sangat akurat * Tempel terlalu tinggi akan menyebabkan kegagalan pencetakan * Lebar nip berbeda selama shutdown dan operasi * Kerusakan tabrakan
Jenis bantalan udara * Memungkinkan sedikit penyimpangan tekanan pencetakan * Fleksibilitas tinggi tinggi pad * Hanya sedikit peningkatan lebar nip selama shutdown dan operasi * Rebound tabrakan
Langkah-langkah untuk berbicara tentang bantalan yang tepat adalah sebagai berikut:
1. Pahami jarak garitan antara selimut dan silinder pelat.
2. Ukur ketebalan selimut dan liner dan piring serta linernya.
3. Biarkan kelebihan padding untuk mengimbangi ketebalan instalasi selimut dan "grinding". [Semua selimut akan memiliki pengurangan ketebalan 0,001 "-. 002" /0.03mm-0.05mm] selama pemasangan.
4. Catat tekanan ekstrusi.
5. Menggunakan pad untuk mengukur ketinggian selimut, tekanan ekstrusi telah ditentukan.
6. Sesuaikan paking agar sesuai dengan kondisi pencetakan dan pahami variabel pers untuk hasil terbaik. Selain itu, pengukuran ketebalan pad juga sangat penting.
Ketebalan selimut dapat diukur pada pers atau off-board. A. Pengukuran di luar kamera: Empat poin untuk ditentukan oleh standar ISO menggunakan pengukur ketebalan cady gauge. B. Pengukuran pada pers: Gunakan Cobra Mike untuk mengukur tiga poin pada gulungan. Ada beberapa jenis sistem penguncian selimut pada pers: seperti bilah baris-T, bilah berliku ganda, bilah berliku tunggal, dll., Yang mengunci selimut.
Langkah-langkah instalasi yang benar untuk selimut adalah:
1. Saat mesin cetak dalam keadaan siaga dan pelat terpasang, pasang ujung depan atau ujung collet dari selimut ke batang gulungan atau batang sistem pengunci.
2. Jika perlu, masukkan pad di ujung depan selimut atau ujung klem dan memperbaikinya.
3. Matikan pers.
4. Tekan tombol inching dari mesin cetak untuk memutar rol perlahan dan menggulung selimut dan bantalan.
5. Tempatkan pers dalam keadaan siaga dan letakkan ujung selimut ke dalam batang gulungan atau batang sistem pengunci.
Prosedur mengencangkan selimut adalah:
1. Pasang selimut dengan benar, kencangkan selimut dengan kunci momen dan kencangkan sesuai dengan pengaturan yang telah ditetapkan.
2. Saat mesin cetak dalam kondisi "pencetakan siaga", roller selimut diputar beberapa kali dan masih dikencangkan dalam kondisi ini.
3. "Putuskan rol tekanan" dan kencangkan selimut lagi.
4. Kencangkan kembali selimut saat pers dimatikan pertama kali.
5. Selimut sekarang dikencangkan dengan benar dan ketegangan selimut hanya dapat disesuaikan jika terjadi kegagalan fungsi.
Terakhir, pilih pembersih selimut untuk dijelaskan secara singkat. Agen pembersih harus dipertimbangkan untuk keselamatan, sifat mudah terbakar, peraturan manajemen yang relevan dan efek pembersihan. Agen pembersih yang kuat memiliki efek membersihkan yang baik tetapi menyebabkan selimut membengkak dan menghilangkan plasticizer dalam selimut. Agen pembersih yang fleksibel membutuhkan waktu lama dan lebih banyak energi untuk dibersihkan, tetapi tidak merusak permukaan selimut. Selain itu, kecepatan pengeringan dan pilihan pelarut yang dirancang untuk membersihkan permukaan selimut adalah cara yang benar.
B. Gambaran umum selimut cetak
Ada banyak jenis selimut cetak. Selimut jenis bantalan udara dibagi menjadi beberapa jenis berikut. Berikut ini hanya untuk referensi:
1. Selimut jenis bantalan udara penuh: cocok untuk rotasi kecepatan tinggi, mesin cetak dan mesin lembar kecepatan tinggi. Ketahanan adalah yang terbaik. Ini memiliki ketahanan terbaik untuk peregangan dan umur panjang. Permukaan ditumbuk halus dan mengkompensasi kertas berkualitas buruk, yang meningkatkan kualitas pencetakan.
2. Karet bantalan udara: untuk kinerja versi lengkap dan outlet. Permukaannya merupakan campuran lapisan, mudah dibersihkan, penggunaan jangka panjang, dan permukaannya tidak mudah meninggalkan bekas.
3. Selimut tiga-dalam-satu: Lapisan yang dilaminasi terbentuk secara integral dan dapat tahan terhadap yang terkuat di India; lapisan bantalan udara tengah berbeda dari lapisan pelapis selimut karet umum, yang mudah memiliki gelembung dan membuat produk mudah kehilangan ketebalan karena tekanan cetak; Tingkatkan frekuensi mengganti liner. Bagian bawahnya tahan air dan tahan pelarut, dan tidak akan rata karena penyerapan air, menghasilkan tekanan yang tidak merata. Permukaan selimut diperlakukan khusus arang, dan tahan terhadap piring besar dan kecil.
4. Selimut bantalan udara kelas umum: Ideal untuk pencetakan kertas dan kardus yang tidak dilapisi. Ukuran partikel penggiling permukaan adalah 6u ~ 8u, yang paling cocok untuk pencetakan kertas dengan pembuatan kertas lokal yang buruk.
5. Selimut tradisional: selimut ekonomis dan praktis untuk pencetakan komersial. Permukaannya tahan terhadap minyak, sehingga dibersihkan dengan pelarut seperti bensin umum untuk waktu yang lama, dan tidak mudah menyebabkan glasir dinyalakan dan selimut menjadi lengket.
6. Selimut khusus UV: Tambahkan bahan resin anti UV ke dalam campuran selimut, yang dapat menahan sinar UV, dan karet tidak mudah bubuk. Ketahanannya cepat, tidak ada potongan kertas karena ukuran cetak.
7. Selimut kaca sebagian: lapisan splicing khusus untuk aplikasi pemotongan parsial. Di persimpangan lapisan pemotongan dan lapisan non-pemotongan, kekerasan tahan terhadap pemotongan, daya dukung seragam, dan efek kaca ditingkatkan. Setelah memotong, sobek tanpa gerinda dan menghaluskan glasir.
8. Pencetakan metalik Selimut 2PSC: Selimut yang dikembangkan secara khusus untuk pencetakan logam dua potong. Perekat diri pra-dilapisi digunakan. Permen karet seragam dan bebas dari gelembung. Jadikan tekanan pencetakan lebih merata.
9. Selimut anti-gesekan: Dalam campuran karet permukaan, ada juga molekul karbon kekerasan tinggi, yang sangat meningkatkan ketahanan gesekan. Berlaku untuk bahan cetakan dari permukaan yang tidak rata. Permukaan karet tidak mudah aus dan memperpanjang waktu penggunaan.
10. Selimut khusus gelas kertas: tidak ada lapisan kanvas bawah, kekerasan sedang, sehingga transfer tinta lebih lengkap. Ketika pita dua sisi dicampur, bahkan dengan pita dua sisi yang murah, adhesi sangat ditingkatkan dan tidak terlepas, yang menghemat pita dua sisi yang mahal.
11. Selimut berperekat UV: Viskositas terbaik untuk mencegah kerusakan pada sudut sobekan. Permukaan karet mengandung resin UV yang tahan UV untuk memperpanjang usia saat digunakan dalam pencetakan UV.
12. Selimut self-adhesive Reporter: Press report menggunakan selimut abu-abu yang tahan lama. Kekerasan lembut, dan busa digunakan, dan kemudahan servis lebih baik. Untuk mencegah pelunakan gel selama penyimpanan, harap perhatikan kelembaban dan suhu.
13. Dunlop Reporter selimut perekat diri: perekat viskositas tinggi, lem tidak mudah rusak, degumming. Melepaskan selimut tidak akan meninggalkan residu yang sulit dihilangkan. Resistensi pelarut yang baik. Dapat digunakan dalam tinta UV.
14. Berbagai selimut strip aluminium.
Ada banyak jenis mesin cetak di industri percetakan dalam negeri, tetapi terutama Jepang dan Eropa, serta mesin cetak yang dibuat di Taiwan, Amerika Serikat, Eropa Timur dan negara-negara lain. Selama mesin cetak ini adalah mesin cetak litograf, mereka harus bergantung pada selimut untuk mentransfer tanda transfer untuk menyelesaikan proses pencetakan. Kualitas selimut juga mempengaruhi kualitas cetak. Dapat dilihat bahwa selimut memainkan peran yang sangat berat dalam proses pencetakan. Peran. Di sisi lain, ada banyak agen bahan untuk berbagai jenis selimut di Cina, tetapi sumber utama pasokan di Jepang dan Eropa dan Amerika Serikat beragam dalam harga dan kualitas, sedangkan spesifikasi, kesesuaian, penyesuaian, pemeliharaan, pembersihan , dll. selimutnya beragam. Silakan merujuk ke spesifikasi pabrik asli untuk pembelian Anda. Untuk mendapatkan kualitas cetak yang bagus dan indah, harap selipkan selimut di mesin cetak Anda.