Kertas mengimbangi proses kegagalan stack
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan offset, karena struktur pori ukuran, kehalusan, serap, viskoelastisitas, dll dari kertas, pengisi, senyawa karet dan partikel pewarna yang kasar dalam proses pembuatan kertas, dan kualitas penampilan kertas adalah debu, bintik-bintik, serat, butiran pasir, dll. Kualitas buruk, sering mengakibatkan kegagalan tumpukan. Ada banyak alasan untuk menumpuk. Artikel ini terutama membahas tentang: penghilangan rambut kertas, penghilangan serbuk kertas, tumpukan kertas wol pada selimut, kertas abu. Alasan tumpukan kertas berbeda dan solusinya berbeda.
1, tumpukan kertas hair removal
Kegagalan tumpukan kertas dalam proses pencetakan offset terutama disebabkan oleh penghilangan rambut kertas yang disebabkan oleh struktur serat yang longgar pada permukaan kertas. Fenomena ini terutama disebabkan oleh buruknya kualitas cetak kertas, dan kegagalan dimanifestasikan oleh permukaan kertas dari tinta yang dicetak. Fenomena pemutih, rambut kertas yang berjatuhan menyebabkan pelat cetak dan permukaan selimut harus ditutupi dengan wol kertas. Dalam kasus yang parah, perlu untuk menghapus pelat cetak dan karet sekali untuk setiap 1000 lembar yang dicetak, yang menyebabkan masalah kualitas pencetakan dan memperlambat perkembangan produksi dan waktu pengiriman.
Penghapusan rambut di bagian depan dan belakang kertas adalah masalah teknis dalam pembuatan kertas bahan baku dan proses pembuatan kertas. Cetak offset adalah pencetakan tidak langsung menggunakan silinder selimut elastomer menengah. Plat cetak mentransfer gambar ke silinder blanket. Silinder blanket ditransfer ke kertas cetak oleh silinder tayangan. Kertas dicetak selama proses pencetakan offset. Ini akan ditransfer dari permukaan selimut ke pelat cetak. Ketika jumlah pencetakan meningkat, rambut kertas yang tersisa di permukaan pelat cetak akan semakin menumpuk, menyebabkan kegagalan tumpukan kertas dan rambut kertas akan menempel padanya. Pelat cetak dicetak di permukaan, sehingga mempengaruhi kualitas produk yang dicetak.
Kertas serat dan abu kertas di kertas memiliki penyerapan air dan penyerapan minyak. Ketika kertas diserap di atas pelat cetak, karena silinder pelat dipindahkan, pertama kali menyentuh penggulung air menjadi basah, dan roller air pada saat yang sama. Ada tekanan tertentu pada pelat cetak. Setelah rambut kertas dibasahi dan ditekan oleh rol air, sebagian besar melekat pada pelat cetak dan kemudian ditorehkan oleh rol tinta. Pada saat ini, wol kertas yang dibasahi adalah anti-minyak, dan meskipun tinta tidak diserap oleh keempat rol tinta, fenomena pemutihan terjadi ketika transfer ke selimut dilakukan.
Larutan:
(1) Kuasai keseimbangan tinta dan air selama pencetakan offset, kurangi kelembapan tata letak dan kurangi tekanan penggulung air pada pelat cetak tanpa versi kotor. Tujuannya adalah untuk meminimalkan pembasahan kertas pada permukaan pelat cetak, sehingga mengurangi hambatan minyak kertas dan meningkatkan kekuatan tinta, dan mencoba untuk tidak menempelkannya ke pelat.
(2) Meningkatkan fluiditas dan viskositas tinta, menambahkan sedikit pernis, mencetak produk dengan lebih sedikit tinta, dan dengan demikian meningkatkan tekanan rol tinta pada permukaan pelat cetak, yang tujuannya adalah untuk lulus. kertas pada pelat cetak. Ketika rol tinta bertinta, rambut kertas ditarik keluar dan dipindahkan ke rol tinta, yang terutama terakumulasi pada rol tinta.
Selain itu, sesuaikan kecocokan pencetakan tinta, dan tambahkan pernis dan bahan tambahan secara berulang dan merata. Anda juga dapat meningkatkan jumlah tinta di air mancur untuk memecahkan masalah.
2, serbuk kertas dari tumpukan
Permukaan tumpukan permukaan kertas adalah bubuk dan penuh dengan sarang lebah. Hal ini disebabkan oleh hilangnya pengisi yang tak terhitung jumlahnya, bahan karet, bahan warna dan bahan tambahan. Ini serius mempengaruhi kualitas produk yang dicetak. Perlu digosok sekali setiap 1000 lembar. Alasan pembentukannya mirip dengan tumpukan kertas, tetapi ada perbedaan dalam solusi. Proporsi kertas wol dan bubuk berbeda, area kertas wol besar dan ringan, dan bubuk sangat halus dan berat.
Larutan:
Tingkatkan fluiditas tinta, tambahkan pernis tipis pada tinta, tingkatkan viskositas dan tinta volume tinta, tingkatkan penyimpanan tinta pada rol tinta, dan tingkatkan warna tinta tinta. Selain itu, pad dapat ditambahkan di bawah pelat cetak. Ketebalan kertas meningkatkan tekanan pencetakan.
3, tumpukan kertas wol, abu kertas di atas selimut
Terutama karena proses pembuatan kertas, kertas dapat dilonggarkan dan dipipihkan selama proses pencetakan, dan terakumulasi pada selimut, yang mempengaruhi titik tinta tinta yang dicetak, transmisi teks yang benar, dan abu kertas dan serbuk kertas di atas kertas. Ini akan melewati karet dan pelat silinder dan melewati roller tinta ke bagian dalam air mancur tinta. Ini akan mempengaruhi transmisi jalur tinta. Ketika kertas rusak, kertas akan dicetak dengan kertas, kertas wol dan serbuk kertas. Pada saat ini, jumlah tinta menjadi maksimum, dan warna tinta hasil cetak juga ringan dan terlihat. Ketika 1000 lembar kertas putih dicetak pada selimut, selimut perlu digosok.
Larutan
(1) Cuci selimut dengan ketekunan.
(2) Sebelum mencetak kertas, oleskan minyak putih dan air untuk menutupi kekurangan bubuk. Minyak putih adalah emulsi tembus putih. Ini dapat mencairkan warna tinta, mengurangi viskositas tinta, dan secara merata menyesuaikan warna. Ini terdiri dari magnesium karbonat, asam stearat, air, minyak sayur kering, dll. Hal ini terutama digunakan untuk mengatur minyak putih untuk membuat dasar dan mengurangi fenomena penghapusan bubuk dan menarik kertas.
(3) Tambahkan sedikit debonding agent ke tinta, dan jangan menambahkan kertas halus dengan kelembutan yang baik. Jangan berlebihan, dan takaran seharusnya tidak melebihi 3%.
(4) Tambahkan kertas liner tebal 0,05 mm ke silinder blanket, atau atur jarak pusat untuk meningkatkan tekanan pencetakan.