Pemecahan masalah proses penumpukan kertas offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses cetak offset, karena struktur pori ukuran, kehalusan, serap, viskoelastisitas, dll. Dari kertas, pengisi, senyawa karet dan partikel pewarna kasar dalam proses pembuatan kertas, dan kualitas tampilan kertas adalah debu, bintik-bintik, gugusan serat, butiran pasir, dll. Kualitas buruk, sering mengakibatkan kegagalan timbunan. Ada banyak alasan penumpukan. Artikel ini terutama berbicara tentang: penghilangan rambut kertas, penghilangan bubuk kertas, tumpukan kertas wol pada selimut, abu kertas. Alasan tumpukan kertas berbeda dan solusinya berbeda.
1 tumpukan hair removal kertas
Kegagalan tumpukan kertas dalam proses pencetakan offset sebagian besar disebabkan oleh pemindahan rambut kertas yang disebabkan oleh struktur serat yang longgar pada permukaan kertas. Fenomena ini terutama disebabkan oleh kualitas cetak kertas yang buruk, dan kegagalan tersebut dimanifestasikan oleh permukaan kertas dari tinta yang dicetak menjadi membingungkan. Fenomena pemutihan, rambut rontoknya kertas menyebabkan permukaan pelat cetak dan selimut ditutupi oleh kertas wol. Dalam kasus yang parah, perlu untuk menghapus pelat cetak dan karet sekali untuk setiap 1000 lembar yang dicetak, yang menyebabkan masalah kualitas pencetakan dan menunda jadwal produksi dan waktu pengiriman.
Penghilangan bulu di bagian depan dan belakang kertas merupakan masalah teknis dalam pembuatan bahan baku pembuatan kertas dan pembuatan kertas. Pencetakan offset adalah pencetakan tidak langsung menggunakan silinder selimut elastomer perantara. Pelat cetak mentransfer gambar ke silinder selimut. Silinder selimut dipindahkan ke kertas cetak oleh silinder impresi. Kertas dicetak selama proses pencetakan offset. Ini akan dipindahkan dari permukaan selimut ke pelat cetak. Dengan meningkatnya jumlah pencetakan, rambut kertas yang tersisa di permukaan pelat cetak akan semakin menumpuk, menyebabkan kegagalan tumpukan kertas dan rambut kertas akan menempel padanya. Pelat cetak dicetak di permukaan, sehingga mempengaruhi kualitas produk yang dicetak.
Kertas serat dan abu kertas pada kertas memiliki penyerapan air dan penyerapan minyak. Saat kertas diserap pada pelat cetak, saat silinder pelat ditransfer, pertama kali menyentuh roller air dan pembasahan, sedangkan roller air adalah Ada tekanan tertentu pada pelat cetak. Setelah wol kertas dibasahi dan diberi tekanan oleh rol air, sebagian besar dari kertas itu menempel ke pelat cetak dan kemudian tinta oleh rol tinta. Pada saat ini, wol kertas yang dibasahi adalah penolak minyak, dan meskipun tinta tidak diserap oleh keempat rol tinta, fenomena pemutihan terjadi ketika transfer ke selimut dilakukan.
Larutan:
(1) Kuasai keseimbangan tinta dan air selama pencetakan offset, kurangi kelembapan tata letak, dan kurangi tekanan roller air pada pelat cetak tanpa versi kotor. Tujuannya adalah untuk meminimalkan pembasahan kertas pada permukaan pelat cetak, sehingga mengurangi resistensi minyak kertas dan meningkatkan kekuatan tinta, dan mencoba untuk tidak menempelkannya ke piring.
(2) Meningkatkan fluiditas dan viskositas tinta, menambahkan sedikit pernis, mencetak produk dengan lebih sedikit tinta, dan meningkatkan tekanan rol tinta pada permukaan pelat cetak, yang tujuannya adalah untuk lulus kertas di pelat cetak. Ketika rol tinta tinta, rambut kertas ditarik keluar dan dipindahkan ke rol tinta, yang terutama terakumulasi pada rol tinta.
Selain itu, sesuaikan kesesuaian pencetakan tinta, tambahkan bahan pernis dan tambahan berulang dan merata. Dimungkinkan juga untuk secara tepat meningkatkan jumlah tinta dalam sumber tinta untuk menyelesaikan masalah.
2 serbuk kertas dari tumpukan
Permukaan bertumpuk yang disebabkan oleh penghapusan bubuk pada permukaan kertas menghadirkan bintang seperti sarang lebah. Hal ini disebabkan oleh hilangnya bahan pengisi, karet, pigmen dan bahan pembantu yang tak terhitung jumlahnya, yang secara serius mempengaruhi kualitas produk cetakan. Perlu digosok sekali setelah mencetak sekitar 1.000 lembar. Alasan pembentukannya mirip dengan tumpukan kertas, tetapi solusinya berbeda. Proporsi wol dan bubuk kertas berbeda, area wol kertas besar dan ringan, dan bubuknya sangat halus dan berat.
Larutan:
Tingkatkan fluiditas tinta, tambahkan pernis yang lebih tipis pada tinta, tingkatkan viskositas dan volume tinta dari tinta, tingkatkan penyimpanan tinta pada rol tinta, dan memperdalam warna tinta pada tinta. Selain itu, pad dapat ditambahkan di bawah pelat cetak. Ketebalan kertas meningkatkan tekanan pencetakan.
3 tumpukan kertas wol dan abu kertas di atas selimut
Terutama karena proses pembuatan kertas, kertas dapat melonggarkan dan mengembang selama proses pencetakan, dan terakumulasi pada selimut, yang mempengaruhi titik tinta dari tinta yang dicetak, transmisi teks yang benar, dan abu kertas dan serbuk kertas di atas kertas. Ini akan melewati karet dan silinder plat dan melewati rol tinta ke bagian dalam slot air mancur tinta, sehingga mempengaruhi transmisi jalur tinta. Ketika kertas rusak parah, kertas dicetak di air mancur tinta akhir, yaitu kertas abu, wol kertas dan bubuk kertas. Pada saat ini, jumlah tinta dibuka secara maksimal, dan warna tinta dari cetakan juga ringan dan terbuka. Ketika 1.000 lembar kertas dicetak pada selimut, perlu untuk menggosok selimut.
Larutan
(1) Cuci selimut dengan rajin.
(2) Sebelum mencetak kertas, oleskan minyak putih dan air untuk menebus kekurangan serbuk. Minyak putih adalah emulsi tembus putih. Ini dapat mencairkan warna tinta, mengurangi viskositas tinta, dan mencocokkan warna secara merata. Ini terdiri dari magnesium karbonat, asam stearat, air, minyak sayur kering, dll. Ini terutama digunakan untuk mengatur minyak putih untuk mengurangi fenomena penghapusan bubuk dan menarik kertas.
(3) Tambahkan sedikit zat pengurai ke tinta. Jangan tambahkan kertas halus dengan kehalusan yang baik. Jangan berlebihan. Dosis tidak boleh lebih dari 3%.
(4) Tambahkan kertas liner setebal 0,05 mm ke silinder selimut, atau sesuaikan jarak tengah untuk meningkatkan tekanan pencetakan.