Operasi dan pengalaman koreksi perataan pelat
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam manajemen yang lebih maju di luar negeri, salah satu aspek terpenting dari pengendalian biaya produksi adalah kendali atas apa yang disebut pers Waktu siap-pers. Tiga bagian utama dari apa yang disebut waktu persiapan pencetakan ini adalah pengaturan mesin cetak, koreksi warna tinta cetak, dan waktu koreksi posisi. Kecepatan kerja koreksi posisi akan secara langsung mempengaruhi waktu persiapan seluruh persiapan pencetakan. Perpanjangan waktu persiapan pencetakan akan berarti peralatan pencetakan idle, yang berarti biaya pencetakan meningkat. Oleh karena itu, perlu untuk membahas cara menyesuaikan pendaftaran plat dengan cepat dan akurat. Di bawah ini kita akan membahas beberapa operasi koreksi penyejajaran lempeng (selanjutnya disebut sebagai edisi sekolah) dalam persiapan pencetakan dan bagaimana cara secara efektif meningkatkan efisiensi pekerjaan ini.
Ada dua faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pekerjaan sekolah. Salah satunya adalah posisi inti (bagian grafis) pada media, dan yang lainnya adalah pendaftaran antara versi dan versi (yang juga mencakup pendaftaran antara bagian depan dan belakang cetakan). ).
Pertama, posisi pelat cetak di bagian grafis.
Penempatan posisi pelat jantung pada media adalah langkah pertama dalam kalibrasi yang benar.
Yang disebut posisi inti sebenarnya adalah memposisikan grafik pada pelat cetak pada media secara akurat, sehingga memenuhi persyaratan pencetakan berlebih dan pemrosesan pasca-tekan. Untuk cetakan kami yang lebih umum, bagian cetakan yang perlu kami cetak sepenuhnya dicetak pada permukaan media, dan harus ada margin untuk memenuhi persyaratan produk jadi, sementara juga memenuhi persyaratan khusus dari beberapa pemrosesan pasca-pers.
· Untuk pelat dan media yang berbeda, posisi inti harus mengikuti prinsip-prinsip berikut:
1. Untuk memenuhi pekerjaan tindak lanjut pencetakan (pemotongan, penjilidan, dll.) Dapat dilakukan secara akurat dan lancar, kecuali jika tidak diperbolehkan, umumnya memerlukan batas inti (garis putus-putus gambar) dan tepi media (Gambar 1 bingkai garis hitam tebal) Paralel.
2. Jika inti kecil dan media besar, inti harus berada di tengah media, atas dan bawah, kiri dan kanan.
3. Ketika inti besar dan area media kompak, setidaknya jarak pemotongan tepi grafik harus dijamin (panah merah pada Gambar 1 mengacu pada jarak pemotongan).
4. Untuk pelat sudut, keempat sudut umumnya dicetak dan ukuran mulutnya sama. Ketika tidak dijamin bahwa keempat garis sudut dicetak, ukuran cornice dapat dikurangi secara tepat tanpa mempengaruhi kejelasan gambar cornice, sehingga semua sudut seret dicetak.
5. Menurut karakteristik grafik cetak dan karakteristik proses pencetakan offset, tepi posisi kepala cetak atau lembaran cetak harus dijaga sebesar mungkin, dan sisi non-posisi kaki atau cetakan lembar harus disimpan lebih kecil.
6. Di bawah premis untuk memastikan posisi inti yang benar, perlu untuk memastikan bahwa kesalahan antara warna dan warna tidak melebihi 0,1 mm untuk cetakan multi-warna, dan cetakan berlebih belakang tidak boleh melebihi 0,5 mm.
· Dalam operasi produksi aktual, selain pesanan kerja yang ketat, kami memiliki pertimbangan berikut:
1. Kertas cetakan yang sebenarnya tidak dapat sepenuhnya menjamin bahwa ujung-ujung kertas benar-benar rapi karena alasan pemotongan (yaitu, ukuran pemotongan menyimpang). Karena itu, ketika kita memperbaiki posisi, kita harus melakukan gerakan inti yang sesuai dengan aturan sesuai dengan tingkat kesalahan ukuran kertas.
2. Ketika ada teks grafis di posisi versi cetak jantung, terutama pencetakan "perdarahan", coba seret jantung piring. Ada dua keuntungan untuk melakukan ini. Salah satunya adalah memastikan bahwa bagian gambar dapat dicetak sebanyak mungkin; yang lain adalah untuk mengurangi kerusakan pada bagian gambar karena versi serius.
3. Untuk beberapa produk dengan persyaratan pengikatan khusus, harus dianalisis dengan cermat. Sebagai contoh, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, gambar membutuhkan langkah pertama dari 2 dan 2 bergulir untuk menyelesaikan ikatan, yang mengharuskan kita untuk mengatur jarak a dan jarak b. Penjajaran dikoreksi ketika pelat dikoreksi, atau a sedikit lebih kecil dari b (jika a lebih besar dari b, tepi kiri akan dilipat pada B pada 2 lipatan, yang dapat mengakibatkan kesulitan dalam pengikatan).
Di atas, kami secara singkat memperkenalkan beberapa masalah yang perlu diperhatikan selama kalibrasi pelat cetak. Posisi inti pada substrat harus diketahui dengan baik.
Overprinting antara warna dan warna pelat cetak dan bagian depan dan belakang sebenarnya sama dengan pengoperasian posisi pelat cetak pada media. Hanya perlu menarik pelat cetak ke posisi posisi pelat pencetakan yang telah ditentukan (atau menggunakan cara lain, berikut ini diperkenalkan), bisa jadi, artikel ini tidak lagi dibahas.
Kedua, operasi versi sekolah yang sebenarnya.
Pengoperasian versi sekolah tampaknya menjadi pertanyaan yang sangat sederhana. Banyak orang berpikir bahwa ini hanyalah proses yang terampil. Sebagian besar operator seringkali dari perspektif master. Hanya sedikit orang yang terlatih dalam aspek ini. Ada banyak cara untuk memanipulasi koreksi posisi. Banyak orang berpikir bahwa apa pun metode yang digunakan, perbaiki posisinya. Bahkan, penulis percaya bahwa hanya ada satu ide korektif yang benar, dan ide yang benar dapat digunakan untuk membuatnya cepat dan akurat. Koreksi posisi, dan metode koreksi yang salah atau tidak teratur akan sering berada di tengah pekerjaan, mempengaruhi efisiensi kerja, dan bahkan mengarah pada masalah kualitas yang tidak perlu. Mari kita bicara tentang cara mengoperasikan koreksi pelat.
** Cara yang sering kita gunakan untuk menyesuaikan posisi pelat (sebenarnya posisi relatif antara pelat dan media) adalah:
1. Operasi halaman atas. Artinya, posisi aksial pelat disesuaikan oleh sekrup pelat atas di kedua ujung pelat pelat.
2. Tarik operasi pelat. Posisi melingkar pelat disesuaikan dengan sekrup pelat (juga disebut sekrup pelat) pada pelat pelat.
3. Penyesuaian pengukur sisi. Posisi aksial (relatif terhadap media) dari semua pelat warna pada pers secara bersamaan disesuaikan dengan mengubah posisi pengukur sisi.
4. Regulasi depan. Posisi melingkar (relatif terhadap media) dari semua pelat warna pada pers disesuaikan dengan mengubah posisi depan dan belakang tutup depan. Kisaran penyesuaian ini umumnya kecil, tidak lebih dari 0,3mm, dan pengalaman penulis dalam pekerjaan tidak menganjurkan menyesuaikan posisi relatif pelat dengan menyesuaikan ukuran depan.
5. Penyesuaian mekanisme penyesuaian. Secara umum, mekanisme penyesuaian umumnya tersedia pada mesin cetak dua warna atau lebih, dan penyesuaiannya sederhana, cepat, akurat, dan intuitif, tetapi umumnya kisaran pengaturannya kecil (arah aksial umumnya ± 0,4; arah keliling adalah ± 0,2), yang dicetak. Ketika kesalahan versi besar, itu tergantung pada pelat atas dan pelat tarik untuk penyesuaian. Mekanisme penyesuaian memiliki mekanisme penyesuaian aksial dan keliling, dan mesin multi-warna berkecepatan tinggi modern juga memiliki mekanisme penyesuaian kemiringan pelat (meskipun rentang penyesuaian mekanisme penyesuaian ini umumnya sangat kecil, hanya 0,1mm). Operasi di atas terutama dilakukan oleh roda manual atau konsol.
6. Pinjam drum. Posisi melingkar pelat cetak disesuaikan secara paralel dengan mengubah posisi relatif silinder pelat dan gir penggerak ujung gendang. Ketika posisi melingkar pelat cetak perlu banyak diubah, dan mekanisme penarik tidak mampu, atau ketika penyesuaian oleh mekanisme gambar lebih memakan waktu dan menyusahkan, rol peminjam biasanya digunakan.
Untuk bahan cetakan umum, biasanya disesuaikan terlebih dahulu (penyesuaian kasar) dalam uji coba pencetakan oleh pelat atas dan sekrup stensil pada silinder pelat. Saat pelat cetak berada dalam kisaran yang dapat dikontrol oleh perangkat penyesuaian, nada digunakan lagi. Perangkat fine-tuned (fine tuning).
** Secara umum ada beberapa langkah untuk pekerjaan sekolah:
1. Pertama, posisi melingkar materi cetak pada media disesuaikan dengan pengukur sisi. Secara umum, pekerjaan dilakukan setelah pencetakan sebelumnya dicetak, dan pencetakan berikutnya disesuaikan dengan ukuran media sebelum memulai pencetakan. Itu tidak perlu dipindahkan selama proses kalibrasi, tetapi jika itu melibatkan terjemahan simultan dari posisi aksial semua pelat pada mesin cetak, sangat mudah dan cepat untuk menyesuaikan menggunakan pengukur sisi.
2. Operasi pencetakan percobaan.
3. Untuk mencetak pelat dengan perbedaan besar dalam posisi melingkar, pengoperasian roller peminjam (permukaan silinder pelat diskalakan) dilakukan. Menurut hasil pencetakan percobaan, kalibrasi pertama pelat cetak dilakukan sesuai dengan garis aturan pada pencetakan. Penyesuaian ini umumnya dengan cara menggambar dan topping. Tentu saja, kesalahannya relatif kecil dan dapat disesuaikan secara langsung melalui mekanisme penyesuaian.
4. Ulangi tes cetak. Jika tata letak masih sangat berbeda, ulangi langkah ketiga.
5. Sampai kesalahan antara pelat relatif kecil (untuk mencapai kisaran penyesuaian mekanisme penggantian pelat), pelat tersebut secara tepat disesuaikan oleh mekanisme penyesuaian pelat.
6. Ketika pemosisian pelat cetak pada produk yang dicetak dan pemosisian di antara pelat mencapai presisi pencetakan yang diperlukan untuk pencetakan, koreksi warna dapat dilakukan, atau pencetakan dapat dimulai setelah koreksi warna.
** Dalam operasi kalibrasi sekolah yang disebutkan di atas, akan lebih memakan waktu untuk melakukan penyesuaian posisi pelat cetak secara kasar pada langkah 3 dan 4. Berikut ini, kami akan menjelaskan proses ini dengan mengambil pencetakan dua warna sebagai contoh:
Karakteristik gambar A adalah pelat merah dan pelat hitam sejajar dan tidak selaras. Situasi ini adalah yang paling sederhana untuk diperbaiki. Perbedaan antara pelat yang terlihat pada garis aturan dan panjang pelat yang sebenarnya adalah sama. Cukup longgarkan sekrup stensil pada pelat merah dan tarik pelat sesuai panjangnya. Terakhir, kencangkan kembali semua sekrup penegang yang sedikit ditarik, lalu kencangkan sekrup di tengah mulut. (Kasus lain adalah bahwa pelat secara aksial paralel dan dislokasi. Seperti dalam kasus A, selama sekrup pelat atas pada posisi yang sesuai dilonggarkan, sekrup pelat atas dapat digunakan untuk bergerak sesuai dengan jarak yang terlihat pada jarak piring).
Catatan: 1. Saat menarik sekrup di ujung yang longgar, itu lebih panjang dari panjang pelat yang sebenarnya, dan mencoba melonggarkannya sebanyak mungkin untuk menghindari gesekan antara pelat dan silinder pelat yang menghalangi pelat, sehingga menyebabkan piring. Peregangan deformasi; 2. Bila jarak antara kedua warna relatif besar, setelah melonggarkan sekrup, ujung kiri dan kanan pelat cetak (untuk ketidaksejajaran arah aksial adalah mulut dan seret) dipisahkan oleh satu milimeter. Tarik pelat secara bergantian (yaitu, Anda tidak bisa menarik ujungnya lalu menarik ujung lainnya) untuk menghindari geser pelat yang besar pada silinder pelat. 3. Ketika penyesuaian paralel aksial dan penyesuaian paralel melingkar dari pelat cetak perlu dilakukan pada saat yang sama, pelat atas dan pelat belakang harus ditarik terlebih dahulu. Ini adalah prinsip yang penulis tekankan dalam pekerjaan, yang secara efektif dapat menghindari pelat cetak paralel. Ada kemiringan. 4. Ketegangan setiap lempeng harus konsisten. 5. Dalam operasi menggambar yang disebutkan di atas dan berikut, sekrup stensil adalah sekrup penekan pelat di kedua sisi dudukan plat, alih-alih sekrup penegang menengah.
Karakteristik dari gambar B adalah bahwa garis sudut di sisi kiri mulut pada dasarnya terdaftar, dan garis aturan yang tersisa memiliki penyimpangan besar atau kecil. Kita bisa membayangkan poros atau pusat lingkaran. Saat memperbaiki posisi, biarkan pelat berputar di sepanjang sumbu ini. Asumsikan bahwa sekrup di sudut kiri bawah mulut adalah sumbu ini, dan lepaskan semua pelat tarikan versi merah. Sekrup (ujung kanan tidak bisa lepas), pertama seret ujung kiri sekrup pelat atas ke kanan ke jarak yang tepat, lalu tarik jarak yang sesuai dari tepi sekrup, dan akhirnya tarik sedikit sekrup dan sekrup. mulut dengan cara yang sama seperti A Screws.
Catatan: 1. Pastikan untuk terlebih dahulu memposisikan posisi aksial dari posisi yang sesuai, dan kemudian menyesuaikan arah keliling, karena pelat cetak sedikit terjepit di antara mulut dan mulut, dan umumnya tidak akan berubah bentuk. Ketika pelat cetak di atasnya dan kemudian operasi menggambar dilakukan, arah melingkar pelat cetak tidak mudah cacat. 2. Jarak pelat atas tidak dapat ditentukan oleh perbedaan sudut. Karena, seperti yang baru saja kami sebutkan, proses koreksi adalah seolah-olah pelat berputar di sekitar pusat, dan jarak antara sekrup dan sudut pelat atas berbeda dari pusat lingkaran. Oleh karena itu, perbedaan jarak di sudut tidak dapat dilewati secara langsung. Sekrup pelat atas dikoreksi pada jarak yang sama. Secara kebetulan, kesalahan melingkar pelat pada posisi yang sesuai persis sama dengan panjang bagian atas, dan umumnya kita perlu menarik lebih banyak dalam pekerjaan. 3. Semakin besar kemiringan pelat, semakin besar panjang pelat (atas) harus lebih besar daripada kesalahan yang ditampilkan pada garis tengah (sudut) (umumnya kisaran peningkatan ini harus terus diperoleh dengan mengumpulkan pengalaman)). 4. Bila kesalahan lingkar pelat cetak kurang dari 0,5mm, pelat atas dapat digunakan, dan pelat pull-down dapat langsung ditarik pada posisi relatif. Karena tingkat kemiringan pelat cetak tidak terlalu besar, tarik langsung. Dimungkinkan untuk meluruskan pelat miring, dalam hal ini deformasi pelat yang dijelaskan di atas tidak terjadi.
Gambar C sedikit lebih rumit, dan semua aturan salah tempat, tetapi kita juga bisa menganggap versi merah sebagai misalignment yang terjadi dalam arah berlawanan arah jarum jam. Setelah analisis, kami menemukan bahwa dalam proses koreksi, ujung kiri merah perlu ditarik sedikit, dan ujung kanan merah harus ditarik ke mulut. Menurut analisis kami dalam B, ketika pelat miring sangat parah, pelat atas harus ditarik terlebih dahulu. Langkah-langkah spesifiknya adalah melonggarkan semua sekrup pengencang pelat kecuali sekrup yang perlu ditarik (ke ujung paling kiri dan ujung paling kanan rahang). Setelah mulut dan posisi paling sedikit dari pelat atas, tarik piring. Ketika gambar selesai, Anda harus segera mengencangkan semua sekrup di piring.
Ini adalah situasi yang rumit dalam pendaftaran pelat cetak, terutama ketika tingkat kemiringan pelat cetak relatif besar, alasan utama adalah bahwa jumlah pelat atas tidak ditentukan dengan baik. Berapa bagian atas mulut? Berapa yang harus diseret? Mari kita ingat rumus berikut: seret jumlah pelat paling atas + versi pelat atas = jumlah lempeng tarikan mulut + seret jumlah lempeng
Secara umum, jumlah pelat ditentukan dengan baik, selama tingkat kemiringan pelat terintegrasi dari garis aturan yang dicetak (ada pengalaman tertentu di sini). Bagaimana dengan pelat atas? Meskipun kami tidak dapat secara langsung menentukan jumlah topping, kami awalnya dapat memperkirakan proporsi kemiringan kiri dan kanan. Dengan mengandalkan rasio ini, kita dapat dengan mudah menghitung jumlah pelat atas. Proses ini tampaknya rumit. Bahkan, setelah menguasai kemahiran, Anda dapat menghitung kesalahan dari empat lempeng dalam satu atau dua menit.
Situasi yang disebutkan di atas hanyalah beberapa contoh khas dari koreksi posisi dalam pekerjaan kita sehari-hari. Kenyataannya, apa yang dapat kita temui dalam pekerjaan sehari-hari seringkali merupakan kasus di mana situasi ini dicampur bersama. Kami sedang bekerja. Selama Anda dengan hati-hati menganalisis jumlah ketidaksejajaran paralel dalam pelat cetak (jumlahnya langsung terlihat dari produk yang dicetak), jumlah kemiringannya besar (penilaiannya sering penting) Kemudian Anda dapat menggabungkan jumlah pelat atas dan jumlah pelat yang akan digabungkan, tetapi perhatikan prinsip penarikan pertama.
Penyesuaian A, B, C harus memperhatikan masalah, yaitu, ketika mengencangkan sekrup, jangan menggunakan kekuatan kasar, dan kekuatan pelat tegangan adalah sama (setiap pelat piring harus sama, setiap warna piring Ketegangan sekrup harus sama satu sama lain).
Ketika penyesuaian awal yang disebutkan di atas selesai, yaitu, setelah pencetakan percobaan, kesalahan pencetakan berlebih pada produk yang dicetak kurang dari kisaran yang dapat disesuaikan dengan mekanisme penyesuaian, kita dapat menggunakan mekanisme pelat untuk secara tepat menyesuaikan . . (Faktanya, di banyak mesin cetak kuno yang diproduksi di dalam negeri, tidak ada mekanisme penyesuaian atau rusak, sehingga lebih lanjut disesuaikan dengan gambar manual dan pencetakan top). Penyesuaian semacam ini umumnya sederhana dan intuitif, sehingga tidak diperkenalkan terlalu banyak.
Ketiga, tips untuk mempercepat pekerjaan sekolah:
1. Jika pekerjaan pencetakan dari pabrik percetakan tidak berubah sepanjang tahun (misalnya, banyak produsen yang terutama mencetak buku dan majalah, dan jenis-jenis produk yang dicetak sangat monoton sepanjang tahun), Anda dapat menggambar garis pada rol silinder piring sebagai standar, setiap kali mencetak. Gambar garis ekstensi di sudut piring di bagian depan piring untuk mengikuti versi online yang ditarik pada gulungan. Dengan cara ini, kesalahan dalam arah melingkar umumnya tidak lebih tinggi dari 0,5mm. Jika plat positif, dapat langsung dikoreksi oleh mekanisme penyesuaian otomatis atau manual untuk menyelesaikan pekerjaan pencetakan berlebih.
2. Saat mencetak pelat atas, perhatikan untuk melonggarkan sekrup pengencang di mulut menjadi dua hingga tiga kunci pas (sesuai dengan pengalaman pelat ketat), pasang pelat ke piring, dan kencangkan pelat dengan sedikit sekrup. Kemudian, kencangkan sekrup di mulut pelat (hanya untuk mengembalikan jumlah pelonggaran di awal). Ini secara efektif dapat menghindari memindahkan plat ke mulut sekitar 0,5 ~ 1mm setelah setiap plate-up, dan ketika plat ditekan, plat akan ditarik kembali ke arah drag.
3. Sebelum pengoperasian pelat atas, perhatikan untuk memusatkan pelat di mulut pelat, dan gunakan steker untuk menyesuaikan sekrup pelat atas di sisi mulut hingga 0,3 mm dari dinding bagian dalam sisi pelat. drum. Cara siklus diwujudkan); pelat dipusatkan di piring di mulut piring ketika piring berada di piring (model dengan pin pemosisian dapat diposisikan secara langsung, dan model tanpa pin dapat menggambar garis aturan di tengah mulut) Balikkan ekstensi sehingga garis ekstensi sejajar dengan celah pada klip atau garis tengah yang sebelumnya ditemukan dan ditandai). Operasi di atas dapat secara efektif mengendalikan kesalahan posisi awal pelat cetak saat berada di mesin, dan pada dasarnya dapat memastikan bahwa operasi pelat atas tidak dilakukan pada posisi mulut. Ketika pelat miring, cukup untuk hanya mendorong pelat atas.
4. Ketika pelat semua kelompok warna pada mesin perlu disesuaikan secara serempak, kadang-kadang dapat direalisasikan dengan menyesuaikan posisi depan dan belakang dari pengukur depan. Namun, kami tidak menganjurkan ini di mesin cetak kuno, karena penyesuaian pengukur depan pada mesin cetak domestik kuno sering sangat merepotkan, dan tampaknya menghemat masalah, pada kenyataannya, itu hanya buang-buang waktu. Jika dalam beberapa kasus, pengukur depan harus digunakan untuk penyetelan, buat catatan dan sesuaikan kembali ke posisi semula setelah akhir pencetakan ini untuk menghindari kebingungan pada posisi kerja.
5. Saat mulut pelat berubah, sekrup pra-atur harus disetel sebelum pelat. (Jika pelat harus lebih besar dari yang sebelumnya, itu akan berada di piring sebelum pelat. Sekrup disesuaikan sesuai (yaitu, pra-penyesuaian sekrup pengencang rahang yang sesuai).
6. Ketika pertemuan sedikit terdaftar dan mulut belum dipasang (atau mulut tertutup dan ujungnya tidak diatur), itu dapat diatur sejauh mungkin dengan mengencangkan sekrup pengencang dengan tepat pada posisi yang sesuai. sok.