Penyebab pencetakan bar dan penghapusan
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dalam proses pencetakan, kadang-kadang satu atau beberapa bilah horizontal muncul pada halaman yang dicetak, yang digunakan dalam industri sebagai tanda bilah cetak. Ada dua karakteristik kinerja dari tanda batang cetak: satu adalah bahwa warna tinta dari bagian bayangan batang berbentuk bar horisontal yang muncul pada permukaan pelat cetak jelas lebih dalam daripada warna tinta bagian lain; yang kedua adalah bahwa warna tinta bar shadow berbentuk bar jelas lebih ringan dari bagian lain. Yang pertama milik bar tinta dan yang terakhir milik bar air. Alasan mereka diproduksi beragam.
Pertama, metode penyebab dan eliminasi menghasilkan stik tinta
1. Tongkat tinta disebabkan oleh faktor rol karet. Ketika tekanan kontak antara rol karet dan pelat cetak terlalu besar, ketika rol tinta bersentuhan dengan pelat cetak selama pengoperasian mesin, dampaknya mudah dihasilkan dan tremor disebabkan, sehingga gaya gesekan meningkatkan goresan. Jika tekanan beberapa rol tinta terlalu besar, kerapatan tanda batangan akan lebih besar. Dalam hal ini, tekanan kontak antara rol karet dan pelat cetak harus disesuaikan untuk mempertahankan kondisi kontak yang seragam dan moderat, dan batang tinta dapat dihilangkan dengan lebih baik setelah menghilangkan resistensi yang berlebihan.
2. Roda gigi aus, celah gigi terlalu besar, atau benda asing menumpuk di antara gigi. Ketika roda gigi aus, celah atau benda asing melekat di antara gigi, selama pengoperasian mesin, roda gigi gir tidak dapat disambung secara tepat, sehingga kecepatan linier antara roda tidak konsisten. Selain itu, serangan balik terlalu besar, dan drum juga rentan terhadap celoteh dan guncangan, membentuk tanda batang tercetak, menyebabkan jejak tongkat tinta yang mirip dengan pitch gigi. Ada hambatan benda asing di reaksi, dan mudah untuk membuat drum bergetar karena fenomena "gigi atas", sehingga tata letak horizontal dari produk yang dicetak membentuk selembar tongkat tinta. Dalam hal ini, jarak tengah antara rol harus disesuaikan kembali untuk mengurangi celah di antara gigi; untuk gigi dengan keausan parah, gigi baru harus diganti; jika ada benda asing yang melekat di antara gigi, harus dibersihkan untuk mencapai efek menghilangkan tongkat tinta.
3. Bantalan rol memiliki keausan besar. Ketika kepala poros rol kehabisan minyak atau mesin memakai keausan alami untuk jangka waktu yang lama, kesenjangan antara kepala poros rol dan bantalan meningkat, dan ketidakcocokan disebabkan, dan jejak tongkat tinta disebabkan oleh berceloteh ketika tekanan digabungkan. Dalam hal ini, disarankan untuk membuat lapisan dalam karet menjadi bentuk trapesium untuk mengurangi dampak selama kondisi pencetakan dan untuk mengurangi tingkat tongkat tinta. Selain itu, jika bantalan rol benar-benar aus, harus dipertimbangkan untuk memperbaiki atau mengganti bantalan baru untuk menghilangkan jejak tinta.
4. Piring silinder atau rol karet terlalu besar. Jika dua kondisi ini ada, tanda tongkat tinta berbentuk strip akan disebabkan oleh kecepatan linier permukaan yang tidak konsisten, dan dampak getar drum juga akan terjadi karena embossing, sehingga kontak antara dua rol kemungkinan akan menyebabkan gesekan dan menyebabkan jejak stik ketika getaran terjadi. Selain itu, kadang-kadang tongkat tinta mudah disebabkan oleh fakta bahwa pencetakan bagian gigitan tidak jelas (tekanannya ringan) dan bantalan bantalan terlalu banyak. Dalam hal ini, ketebalan lapisan harus disesuaikan secara akurat, dan tekanan pencetakan minimum harus digunakan untuk membuat lapisan tinta dipindahkan secara seragam, sehingga menjaga kecepatan garis yang seragam antara rol sebagai prasyarat. Saat menambahkan strip kertas ke area gigitan, metode ini harus dilakukan dengan memanaskan matras secara bertahap. Jangan membalut lebih banyak sekaligus untuk menghindari timbulnya noda tinta.
5. Selimut longgar, gesekan geser mudah dihasilkan saat bergulir, sehingga ada strip jejak tinta. Karena itu, langkah-langkah harus diambil pada waktunya untuk mengencangkan untuk mencegah pencetakan tongkat tinta.
Kedua, penyebab dan metode penghapusan tanda batang air
1. Kelembaban pelat cetak terlalu besar, sehingga ada lapisan air di antara rol tinta atau antara rol tinta dan pelat cetak, yang menghalangi transmisi normal tinta, dan menyebabkan tekanan cetak meningkat hingga membentuk gesekan dan menghasilkan bayangan batang pucat seperti strip. Dalam hal ini, tinta yang diemulsi harus dihilangkan dan jumlah pasokan air yang tepat harus disesuaikan dengan air pencuci, rol tinta, selimut dan pelat cetak untuk menghilangkan tanda batang yang disebabkan oleh kelembaban yang berlebihan dalam tata letak.
2. pH larutan peredam tidak cocok. Ketika nilai pH larutan peredam tidak terkontrol dengan benar, keasaman yang tidak cukup melarutkan garam anorganik yang terbentuk pada pelat, menghancurkan struktur pelat, mengurangi sifat hidrofilik, dan membuat tinta pelat kehilangan keseimbangan. Solusi peredam yang terlalu asam ini mudah menyebabkan korosi pada pelat pencetakan, mempercepat emulsifikasi tinta, menghancurkan dasar gambar, dan menyebabkan tanda batang air karena ketidakseimbangan tinta. Dalam hal ini, metode eliminasi adalah: jika struktur permukaan pelat cetak rusak, versi baru harus diganti; tinta yang diemulsi pada mesin harus dibersihkan; konsentrasi larutan air mancur berkecepatan tinggi, sesuai dengan kondisi pencetakan aktual, nilai pH larutan air mancur. Tujuan menghilangkan tanda batang dapat dicapai pada kecepatan tinggi yang sesuai dalam kisaran 3,8 hingga 4,6.
3. Tekanan roller air dan roller air terlalu besar. Jika tekanan kontak antara rol air dan rol air terlalu besar, tidak hanya air peredam pada permukaan rol yang diperas, tetapi larutan peredamnya disampaikan secara tidak merata atau air tersumbat, dan rol air tersebut mudah dihasilkan . Lompat ke slip untuk membentuk tanda batang air. Dalam hal ini, tekanan kontak antara rol air dan rol air harus disesuaikan dengan benar untuk menghilangkan tanda batang yang disebabkan oleh rol air.
4. Tekanan roller air dan pelat cetak terlalu besar. Ketika tekanan antara rol air dan pelat cetak terlalu besar, ketika rol air melewati bagian kosong dari silinder pelat tanpa pelat pembungkus selama rotasi mesin cetak, mudah untuk bertabrakan di mulut mesin cetak. pelat cetak untuk membuat cetakan. Tanda air dihasilkan di dekat mulut mulut. Dalam hal ini, tekanan kontak antara rol air dan pelat cetak harus disesuaikan dengan benar untuk menghilangkan tekanan berlebihan yang disebabkan oleh rol air pada pelat cetak untuk menyebabkan tanda batang.
5. Kepala poros rol air dan bantalan roda aus dan longgar untuk menghasilkan lompatan. Ketika rol air digunakan untuk waktu yang lama, atau kepala poros rol air dan bantalan aus karena pelumasan yang buruk, karena kerugian lompat atau geser di permukaan pencetakan selama rotasi rol air, strip akan menjadi disebabkan oleh slip permukaan. Jejak bayangan rol air berbentuk bar. Dalam hal ini, harus diperiksa bahwa keausan kepala poros air roller atau keausan bantalan, mengambil tindakan yang sesuai untuk memperbaiki, untuk menghilangkan kelonggaran celah, menghilangkan tanda-tanda batang rol air. Perhatian juga harus diberikan pada pelumasan bantalan untuk mencegah keausan.
6. Set beludru air adhesi tinta, penuaan dan keras. Dalam hal ini, Anda harus memperhatikan untuk sering membersihkan siput air, mengurangi kemungkinan penetrasi dan adhesi tinta. Untuk penggunaan jaket air yang menua, yang baru harus diganti tepat waktu untuk mencegah kemungkinan bekas air.
Secara umum, alasan untuk mencetak tanda batang dalam proses pencetakan offset harian beragam, dan situasinya terkadang rumit. Ada alasan untuk ini, dan ada juga berbagai kondisi non-penyemprotan yang hidup berdampingan; disebabkan oleh keausan bagian peralatan, ada juga metode operasi yang tidak tepat, dan ketidaknyamanan. Hanya dalam produksi harian untuk fokus pada penguatan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan, penggunaan ilmiah dan rasional dan penyesuaian mesin, dapat lebih baik mencegah dan menghindari peluang terjadinya tanda batang. Jika tanda batang pencetakan telah terjadi selama proses produksi, itu harus dianalisis dan diamati dengan cermat untuk secara akurat menghilangkan kesalahan tanda batang.