Mencetak warna ruang kelas: warna warna tinta cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mengacu pada variabel yang mempengaruhi warna tinta gravure, industri pertama-tama akan menunjukkan bahwa kehalusan mesh pada silinder mesh akan mempengaruhi warna, dan jawabannya pada dasarnya benar tetapi tidak lengkap. Pada prinsipnya, kehalusan mesh tidak mempengaruhi warna, tetapi umumnya teknisi pencetakan gravure akan mempertimbangkan masalah ini. Bahkan, selain kehalusan bersih, faktor lain yang telah dilupakan sering diabaikan. Dalam pencetakan gravure, viskositas tinta sering diabaikan oleh teknisi cetak, dan viskositas diabaikan secara serius ketika memformulasikan formulasi. Bahkan pemasok tinta dan printer dapat membuat kesalahan warna tinta karena viskositas.
Viskositas tinggi dan rendah tinta gravure pencetakan terkait dengan kecepatan pencetakan. Secara umum, semakin cepat kecepatan pencetakan, semakin rendah viskositas tinta akan diperlukan untuk mencocokkan operasi kecepatan tinggi dari mesin cetak. Saya pernah mengunjungi pabrik percetakan gravure, dan teknisi mereka memberi tahu saya sesuatu yang mengejutkan saya. Dia mengatakan bahwa sebelum operator pers dekat kerja, mereka akan mempercepat proses pencetakan untuk menyelesaikan pekerjaan di tangan mereka. Menambahkan sejumlah besar pelarut ke tinta mengurangi draft dan bekerja dengan pers. Ini memang meningkatkan efisiensi pencetakan, tetapi warna materi cetak tidak dijamin. Menambahkan sejumlah besar pelarut untuk mengurangi viskositas akan membuat materi cetakan lebih terang, yaitu, kepadatan atau konsentrasi pencetakannya akan lebih rendah dari biasanya. Karena ketika sejumlah besar pelarut ditambahkan ke tinta, konsentrasi pigmen dalam tinta (jumlah pigmen tinta per meter kubik) akan menurun secara real time, dan jumlah pigmen tinta per sentimeter persegi dari warna cetak akan secara alami penurunan relatif terhadap silinder mesh yang sama. Kepadatan atau konsentrasi menurun tajam atau warna memudar. Pada dasarnya, formulasi tinta intaglio harus disesuaikan dengan kondisi lingkungan pencetakan yang berbeda, termasuk kecepatan pencetakan, viskositas tinta, dan kehalusan mesh.
Umumnya, setelah pabrik tinta gravure menghasilkan tinta gravure, stabilitas dan biaya transportasi tinta dipertimbangkan ketika dikirim. Tinta tidak ditambahkan dengan pelarut yang cocok di pabrik, yaitu, tinta dikirimkan ke pelanggan dalam konsentrasi tinggi dan kondisi viskositas tinggi. Ketika printer menerima tinta, karena konsentrasi tinta dan viskositas terlalu tinggi, teknisi printer akan menambahkan pelarut dengan sendirinya sampai viskositas tinta turun ke lingkungan pencetakan yang sesuai. Proses ini akan menyebabkan dua masalah. Pertama, kriteria apa yang digunakan teknisi untuk menentukan apakah viskositas tinta memenuhi persyaratan? Sebagian besar teknisi tidak menggunakan cangkir aliran viskositas untuk mengukur viskositas. Mereka akan menggunakan pisau tinta atau tongkat untuk mengaduk tinta, dan kemudian pisau atau tongkat tinta akan dimasukkan. Menarik, dan kemudian merasakan viskositas tinta, sehingga viskositas tinta setidaknya satu hingga tiga detik perubahan tidak terdeteksi. Jika viskositas tinta gravure berbeda dua detik, seluruh warna pencetakan juga akan berubah. Di sisi lain, kualitas dan konsentrasi pelarut yang digunakan dalam pabrik pencetakan mungkin berbeda dari pabrik tinta. Karena itu, warna tinta intaglio juga berubah pada bahan bakunya. Di pabrik tinta, hanya pelarut yang umumnya dipertimbangkan. Bahkan, pabrik percetakan dapat menggunakan bahan baku pabrik tinta, dan kemudian menggunakan beberapa peralatan pengujian viskositas standar, seperti cangkir aliran viskositas. Selain itu, perlu untuk menginformasikan pabrik tinta viskositas pabrik pencetakan sebelum pencocokan warna pabrik tinta, sehingga pabrik tinta dapat menyesuaikan formula.
Selain viskositas tinta intaglio, printer akan mengabaikan masalah pemutihan. Terutama dalam pencetakan plastik, karena tinta intaglio dicetak pada film plastik, warnanya sering transparan, sehingga warnanya lebih rentan terhadap latar belakang. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, lapisan tinta putih sering dicetak pada tinta dengan warna seperti bagian bawah, yaitu, pemutihan terutama disebabkan oleh peningkatan kekuatan penyembunyian seluruh tinta, membuat warna buram dan penyajian dalam negara yang sama. Untuk menghindari penyimpangan warna yang disebabkan oleh warna latar belakang. Lapisan tinta putih ini telah mempengaruhi warna keseluruhan. Ini seperti warna kertas mempengaruhi warna bahan cetakan dan rumus tinta ketika pencetakan litograf, yaitu tinta putih yang digunakan untuk memutihkan seperti kertas putih, jadi harus dipahami dengan jelas sebelum pencocokan warna. Warna tinta putih putih untuk menyesuaikan formula.
Lebih banyak perhatian harus diberikan pada kecepatan mesin cetak, viskositas tinta, kehalusan mesh dan lingkungan pemutihan. Ini harus dipertimbangkan tidak hanya dalam penggunaan pencocokan warna komputer, tetapi juga dalam pencocokan warna buatan. Oleh karena itu, sangat sulit untuk menyesuaikan secara manual formula warna tinta gravure. . Ketika pencampuran secara manual, warna sering dapat disesuaikan, tetapi viskositas tidak dikontrol untuk mencocokkan kecepatan mesin cetak. Akhirnya, pelarut ditambahkan untuk menyesuaikan viskositas, yang pada gilirannya membuat warna pencetakan menjadi lebih terang. Oleh karena itu, selama sistem pencocokan warna komputer dapat memasukkan kondisi lingkungan yang relevan seperti viskositas tinta, kehalusan dan pemutihan mesh, komputer dapat menghitung rumus yang tepat. Formula ini tidak hanya dapat menyiapkan warna yang akurat sesuai dengan kehalusan mesh dan kecepatan mesin yang berbeda, tetapi juga mengontrol viskositas tinta.