Mencetak pelat kotor dan viskositas tinta
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Piring kotor Dalam percetakan gravure plastik, lapisan tipis resin (pigmen yang dienkapsulasi dalam resin) ditempelkan pada permukaan non-cetak drum, yaitu, lapisan tinta sering melekat pada permukaan non-cetak dari silinder piring. Dan dipindahkan ke substrat, sehingga cetakan menyajikan lembaran atau garis kotoran, yang merupakan versi kotor (juga dikenal sebagai versi kabut). Penyebab masalah pelat kotor terutama terkait dengan viskositas tinta, selain pisau (termasuk kekerasan pisau, tekanan pisau, sudut kontak pisau), kualitas pelat, dan formulasi tinta. Jika viskositas tinta terlalu besar, viskositas tinta menjadi besar, dan bahan-bahan seperti resin dan pigmen memiliki fluiditas yang buruk, tidak dapat terdispersi merata, dan mudah disimpan. Pigmen dalam tinta tidak terdistribusi secara merata dalam sistem tinta, atau resin di dalam tinta gagal membungkus partikel pigmen dengan baik, sehingga partikel pigmen beragregasi kembali untuk membentuk kelompok pigmen yang lebih besar (yaitu, fenomena kasar). Di bawah gerakan scraper dan pelat yang relatif berkecepatan tinggi, scraper dan pelat mudah rusak. Partikel yang lebih besar ini mudah dibentuk menjadi garis potong linier atau berbentuk strip selama pencetakan, dan noda linear terjadi. Selanjutnya, karena resin atau sejenisnya juga dalam keadaan jenuh, sejumlah besar resin diaglomerasi bersama, dan afinitas resin ke drum. Di bawah tekanan pisau, resin melekat erat pada drum (pigmen masuk dalam resin), sehingga lembaran tersebut kotor. Di bawah gerakan kecepatan tinggi dari pelat cetak, tinta juga memberikan kekuatan benturan yang besar pada squeegee, sehingga sulit bagi lap pembersih untuk secara halus mengikis tinta dari bagian non-gambar untuk menghasilkan pelat kotor.
Secara umum, semakin kecil viskositas tinta, semakin tidak rentan terhadap masalah kotor. Namun, jika viskositas tinta terlalu kecil, kandungan pelarut organik dalam tinta besar, dan komponen seperti resin dan pigmen relatif kecil, sehingga lapisan film halus tidak dapat dibentuk di dalam kering. batu bara, dan dengan demikian memutihkan dan kurangnya kilau. Jika produk cetak membutuhkan gloss yang lebih baik, biasanya perlu mempertimbangkan menggunakan viskositas tinta yang lebih besar (13 ~ 19 detik, Zahn No.3 cup), yaitu, resin dan komponen pigmen relatif lebih untuk memenuhi kebutuhan cetak produk. . Tetapi perhatikan khusus pada versi kotor yang disebabkan oleh viskositas yang besar. Selain itu, ketika tinta dicetak pada plastik dan menjadi film tinta, pigmen yang dilapisi harus melekat kuat ke permukaan plastik, dan resin adalah bahan utama untuk adhesi perusahaan dari plastik. Oleh karena itu, kekencangan pigmen juga terkait dengan viskositas tinta. Ini berarti bahwa rasio resin dan pigmen dalam tinta tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil, tetapi harus dalam kisaran normal, dan kekencangan ikatan pigmen dapat memenuhi persyaratan. Di bawah kondisi menjaga kelembaban lingkungan normal, viskositas tinta di atas 16 detik (Zahn No. 3 cangkir), dan listrik statis umumnya tidak terjadi. Viskositas tinta di bawah 16 detik (Zahn No. 3 cangkir). Ketika viskositas menjadi lebih kecil, fenomena elektrostatik seperti kumis, lecet, ujung tolakan, tinta terbang, transfer yang buruk, dan noda air yang sangat tidak teratur akan mengikuti. Dan meningkat. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan yang sebenarnya, perhatian khusus harus diberikan pada perubahan viskositas tinta cetak, viskositas harus disesuaikan pada waktunya, dan kualitas produk yang dicetak harus ditingkatkan.
2. Tinta terbang Ketika pencetakan gravure berkecepatan tinggi (kecepatan melebihi 20 m / menit), jika tinta gravure menggunakan resin polyene khlorin yang diproduksi di dalam negeri dengan distribusi berat molekul yang luas, menghasilkan viskositas tinta cetak yang terlalu rendah, mungkin Masalah tinta terbang. Alasannya adalah karena viskositas tinta cetak terlalu rendah. Kekuatan kohesif dari tinta sangat berkurang. Ketika tinta ditransfer ke film cetak, resin berat molekul rendah mudah dipisahkan, dan titik tinta kecil dapat dilihat di bagian kosong dari materi cetak. Untuk memecahkan masalah tinta terbang, kami terutama mulai dari dua aspek: pertama adalah menggunakan resin polypropylene diklorinasi dengan distribusi berat molekul sempit; yang lain adalah dengan tepat meningkatkan viskositas tinta sesuai dengan situasi pencetakan.
3. Efek pada warna, kecepatan transfer dan saturasi warna Tinta gravure ditransfer ke substrat pencetakan dengan menggunakan tinta titik tersembunyi, dan volume dot pencetakan relatif tetap. Ketika viskositas tinta meningkat, viskositas tinta juga meningkat, dan semakin banyak tinta yang ditransfer dari titik, sehingga kerapatan dan kejenuhan warna dari produk yang dicetak lebih tinggi, tetapi ada batasnya. Ketika viskositas tinta terus meningkat sampai batas tertentu, kecepatan transfer tinta juga meningkat secara bersamaan. Jika viskositas tinta terus meningkat, viskositas tinta menjadi lebih kuat dan kuat, dan tinta mulai hampir tidak masuk ke dalam jumlah kecil. Di outlet, tinta di outlet semakin kurang dan kurang, dan tingkat transfer tinta secara bertahap menurun. Kepadatan warna cetakan juga mulai menurun. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan yang sebenarnya, untuk mencapai efek transfer pencetakan yang baik, viskositas harus digunakan dengan sangat hati-hati.