Keterampilan pengeringan tinta cetak
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Proses pengeringan tinta offset sheetfed adalah proses yang sangat rumit. Tinta ini menggunakan mekanisme pengeringan oksidatif, yang berarti bahwa tinta perlu dioksidasi untuk pengeringan. Untuk mengontrol proses oksidasi dan pengeringan, penting untuk memahami komposisi tinta. Tinta mengandung bahan-bahan berikut:
● Pigmen - digunakan untuk membentuk warna.
● Binder - digunakan untuk memberikan viskositas. Mereka biasanya termasuk ester rosin kuantitatif atau resin hidrokarbon.
● Minyak - digunakan untuk menyediakan likuiditas. Minyak yang digunakan meliputi minyak biji rami (kering), minyak kedelai (tidak kering), minyak bumi (tidak kering), dan minyak lainnya seperti minyak tung, minyak biji kapas, dan sejenisnya.
Solvent - digunakan untuk mengencerkan tinta dan mengurangi viskositas tinta. Distilat minyak bumi dengan viskositas rendah biasanya digunakan.
● Desiccant - untuk membantu tinta mengeras. Mereka adalah katalis untuk mempercepat reaksi pengeringan oksidan.
● Aditif - memberikan ketahanan abrasi, kilap, dan sejenisnya.
Proses pengeringan tinta
Proses pengeringan tinta terdiri dari dua langkah. Langkah pertama, oksidasi, adalah proses di mana oksigen bergabung dengan minyak dan pernis dalam tinta untuk membentuk padatan. Pada langkah kedua, penyerapan, melalui proses ini, pelarut menembus ke dalam kertas dan memungkinkan oksigen untuk bersentuhan dengan minyak atau pernis. Jika pelarut menembus ke dalam kertas atau lapisan tidak cukup cepat, itu akan mengurangi kecepatan reaksi oksigen dengan minyak dan pernis, dan pada akhirnya memperpanjang waktu pengeringan.
Dengan mengingat hal ini, mari kita lihat lebih dekat proses pengeringan. Ketika tinta awalnya dicetak pada substrat, pelarut dalam tinta menembus ke dalam celah serat atau lapisan substrat. Pigmen tetap berada di bagian minyak kering, yang menahan pigmen pada permukaan pencetakan. Namun, ini belum sepenuhnya kering, dan film tinta menjadi sangat kental karena hilangnya pelarut, sehingga tinta kehilangan fluiditas dan berhenti di sana untuk konversi. Ketika pelarut hilang, oksigen bereaksi dengan minyak dan resin mulai mengering. Pada tahap ini, permukaan tinta sudah diperbaiki dan tidak dipindahkan ke lembaran kertas lain di tumpukan. Namun, tinta di tengah film tinta tetap dalam keadaan cair tertentu. Tergantung pada komposisi tinta, ketebalan film tinta yang dicetak, sifat kertas atau bahan lain, dan kondisi lingkungan, diperlukan waktu antara dua menit dan lebih dari satu setengah jam agar tinta benar-benar mengendap.
Setelah pencetakan selesai, oksidasi terjadi pada resin alkyd atau minyak kering, dan oksidasi juga dapat terjadi pada resin. Polimerisasi ini menghasilkan struktur pengikat kimia tiga dimensi seperti jaringan. Oksigen bereaksi dengan semua minyak, resin, dan sejenisnya dalam tinta untuk mengubah bahan cair dalam film tinta menjadi padatan sehingga tinta benar-benar kering. Reaksi yang sama dapat terjadi jika Anda membiarkan minyak biji rami terbuka. Oksigen akan bereaksi dengan minyak biji rami dan ikatan silang dan akhirnya mengeras.
Kertas atau pelapis dengan permukaan yang sangat rapat akan memungkinkan pelarut menembus dengan sangat lambat. Oleh karena itu, ada residu pelarut dalam tinta dan mengganggu reaksi antara oksigen dan minyak dan pernis. Tentu saja, ini juga akan menambah waktu pengeringan tinta.
Untuk mempercepat pengeringan, "zat pengering" digunakan dalam tinta untuk mempercepat proses oksidasi. Dua desikan yang paling banyak digunakan dan tahan lama di industri ini adalah sebagai berikut:
● Cobalt: Mempercepat proses pengeringan permukaan (tetap). Karena kobalt berwarna biru, warnanya berubah kecoklatan selama pengeringan dan cenderung memudar putih. Juga, ini mudah larut dalam asam organik, sehingga larutan air mancur asam dengan pH terlalu rendah (kurang dari 4,0) berpengaruh pada itu.
● Mangan: Ini mempercepat proses pengeringan internal dan merupakan desikan yang lebih kuat daripada kobalt. Desikan ini berwarna coklat, tetapi memiliki efek lebih kecil pada putih daripada kobalt dan tidak mudah menembus ke dalam larutan air mancur.
Campuran desikan ini biasanya digunakan selama operasi pencetakan untuk secara simultan mempercepat pengeringan permukaan dan internal untuk menyelesaikan proses pengeringan.
Menurut beberapa langkah berikut, printer dapat mengatasi masalah pengeringan tinta:
● Diskusikan pekerjaan dengan pemasok tinta sebelum mencetak, termasuk kertas yang digunakan. Solusi terbaik untuk masalah pengeringan adalah pencegahan. Semua kertas berbeda. Misalnya, pengeringan tinta pada kertas koran sama sekali berbeda dengan pengeringan pada kertas seperti Springhill OpaqueSmooth.
● Hindari menggunakan tinta berbasis minyak kedelai saat mencetak pada kertas permukaan padat. Minyak kedelai adalah minyak semi-kering (lambat).
● Jaga pH larutan peredam di kisaran 4,0 hingga 5.0. Semakin tinggi keasaman (semakin rendah pH), semakin lambat proses pengeringan tinta.
● Saat mencetak bidang besar bidang, pencetakan berlebih menggunakan pernis yang mengandung desikan atau ukuran transparan.
● Gunakan jumlah desikan yang disarankan untuk tinta yang digunakan. Terlalu banyak desiccant akan melarutkan tinta agar tidak mengering.
● Mencampur pengering tambahan dalam larutan peredam dapat meningkatkan kinerja pengeringan tinta. GrafOSiec adalah contoh dari pengering tambahan yang dapat ditambahkan dalam jumlah dari 1% hingga 3%.
● Buat tumpukan kertas lebih rendah di ujung pengiriman pers.
● Gunakan partikel debu besar untuk membantu memisahkan kertas yang dicetak dan memungkinkan lebih banyak oksigen untuk masuk dan bereaksi dengan minyak dan resin.
● Memungkinkan pemasok untuk meningkatkan kekuatan tinta sehingga dapat dicetak dengan lapisan tinta yang lebih tipis sehingga lebih mudah diperbaiki dan dikeringkan.
● Karena suhu pers atau kertas mungkin terlalu rendah dan menunda pengeringan tinta, pra-perawatan kertas sebelum mencetak.
● Ingat bahwa tinta yang terbuat dari ReflexBlue memperpanjang waktu pengeringan. Diskusikan dengan pemasok tinta.
● Memiliki waktu pengeringan yang cukup sebelum menjalankan atau mengganti pekerjaan.
● Gunakan pengeringan inframerah untuk mempercepat pengeringan tinta.
● Ingatlah bahwa tinta yang digunakan untuk pencetakan film akan diperbaiki dan dikeraskan pada film yang sulit dalam beberapa jam.
Selain itu, tindakan terbaik adalah membahas pekerjaan dan kertas yang akan digunakan dengan pemasok tinta. Beberapa masalah pengeringan tinta adalah akibat dari pembawa yang tidak memadai yang menghasilkan proses oksidasi yang rendah atau kurangnya katalis yang tersedia. Laju oksidasi dapat ditingkatkan dengan menggabungkan lebih banyak minyak atau resin alkid dalam katalis, atau dengan menggunakan bahan yang benar-benar kering, seperti minyak biji rami atau minyak tung, alih-alih minyak semi-kering, seperti minyak kedelai.