Masalah yang harus diperhatikan dalam pencetakan operasi
Kami adalah sebuah perusahaan percetakan yang besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, percetakan buku hardcover, papercover buku percetakan, hardcover notebook, sprial buku printing, pelana stiching buku percetakan, booklet percetakan, kemasan kotak, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, anak-anak buku, stiker, semua jenis kertas khusus warna pencetakan produk, Permainan cardand seterusnya.
Untuk informasi lebih lanjut silahkan kunjungi
http://www.Joyful-printing.com. ENG hanya
http://www.Joyful-printing.net
http://www.Joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. mengamati bukti-bukti
Selama proses pencetakan, jumlah tinta yang diberikan dan jumlah air yang disediakan dalam pencetakan percobaan akan selalu berubah sedikit. Itu harus kembali disesuaikan dengan sampel sampel. Biasanya 500 sampai 1000 sampel yang diambil. Fokusnya adalah pada mengamati warna dan tinta sampel. Tinta inspeksi umumnya membandingkan kedua sisi cetak ke tengah, atau cetakan cetakan dari tinta untuk perbandingan, dan dapat dibandingkan dengan cetakan sebelumnya. Jika ada perubahan, menyempurnakan sistem tinta pasokan. Juga perhatikan Apakah kelembaban di tata letak perubahan. Inspeksi dari aturan, terutama pemeriksaan warna pertama mesin monokrom, sering mengambil 20 sampai 30 cetakan, dan menggigit pecah terbuka untuk melihat jika aturan-aturan konsisten. Mengukur depan dan sisi gauge diposisikan. akurat. Setelah mencetak terus-menerus untuk jangka waktu, bubuk kertas, kertas wol dan halus tinta tinta dan kotoran lainnya, mudah untuk mematuhi plate cetak atau karet, menyebabkan baris teks yang rusak, hilang atau teks yang kotor, seperti dalam kasus tersebut , tinta kertas rambut harus dihapus dari. Untuk mencegah tinta warna berubah karena shutdown, hal ini umumnya dianjurkan untuk menempatkan 8 sampai 10 lembar kertas blotting sebelum melanjutkan pencetakan. Pada saat yang sama, Anda harus selalu memperhatikan dan memeriksa produk cetak, dan mengamati Apakah ada setiap fenomena lengket di sisi belakang. Untuk produk dicetak dengan ketebalan lapisan tinta besar, Anda harus mengambil langkah-langkah dari debu dan pengeringan.
2. membersihkan blanket
Setelah mencetak terus-menerus untuk waktu yang lama (ribuan lembar), sebagai tinta, bubuk dan kertas wol terakumulasi pada selimut, pengalihan tinta menjadi lebih buruk dan lebih buruk, dan tinta di cetak menjadi dangkal dan kasar. Jelas, garis kabur. Pada titik ini, berhenti segera dan bersih selimut. Ada dua cara untuk membersihkan blanket: manual dan otomatis. Ketika membersihkan dengan tangan, sambil jogging mesin, lap dengan kain dicelupkan ke dalam bensin. Setelah kotoran dibubarkan, menghilangkan kotoran dengan kain bersih. Ketika pembersihan secara otomatis, pertama menarik pegangan perangkat pembersih untuk membuat roller pembersihan dan selimut silinder kontak, kemudian menyuntikkan bensin ke roller tekanan melalui tabung pengisi minyak, membersihkan selimut, dan minyak kotor dicuci ditransfer ke roller mengemudi, dan akhirnya pisau tergores. Menggores ke dalam tangki berminyak. Juga perhatikan bahwa selimut datar dan harus ada lubang ada.
3. klip kertas peringatan
Selama proses pencetakan, tempat dimana kesalahan ditemukan akan ditandai dengan tanda untuk diperiksa dalam proses pasca. Metode untuk menggunakan kertas peringatan dengan kata-kata "kotor" dan "overprinting" ditandai dengan warna eye-catching di tumpukan kertas.
4. memperhatikan perubahan dalam penyediaan air
Plat cetakan harus mempertahankan jumlah moderat air selama proses pencetakan. Jika jumlah air dalam tata letak terlalu besar, tinta berat berformulasi, cetak ternoda, garis berkerut, tinta kering perlahan-lahan, karya ini memanjang, dan mencetak tidak akurat; Jika jumlah air yang terlalu kecil, kosong bagian itu dengan mudah kotor. Perubahan harus diamati menurut kecerahan sampel atau tata letak dan disesuaikan dalam waktu. Ketika volume air terlalu besar, kecepatan rotasi dari roller ember air harus dikurangi; ketika volume air tidak mencukupi, kecepatan rotasi dari roller ember air harus dipercepat.
5. perhatikan perubahan dalam tinta
Memperhatikan tinta di air mancur tinta: tinta di air mancur tinta secara alami mengalir berat sendiri, dan jumlah tinta habis tergantung pada kesenjangan antara tinta air mancur dan air mancur tinta pisau. Oleh karena itu, jumlah tinta yang terkandung dalam fountain tinta secara langsung mempengaruhi jumlah tinta habis, dan jumlah tinta tinta air mancur sering dipertahankan untuk menjaga stabilitas jumlah pembuangan tinta. Selain itu, tinta memiliki sifat thixotropic, dan memang perlu terus aduk tinta dengan tinta sekop (atau menginstal pengaduk) untuk mempertahankan fluiditas baik dari tinta. Perhatikan warna tinta cetakan: tinta warna cetakan akan berbeda ketika ada sedikit perubahan dalam jumlah air, jumlah tinta yang disediakan, suhu dan kelembaban lokakarya, dan pengoperasian mesin. Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, hal ini diperlukan untuk membandingkan warna standar tinta dengan tes tes sample sering. Singkatnya, proses pencetakan, operator harus mengikuti operasi tiga-dimensi, periksa lembar cetak, mengamati kelembaban piring dan aduk tinta tinta air mancur. Selain itu, tinta tinta Roller harus dibersihkan ketika mengubah warna, terutama gelap tinta untuk tinta cahaya.
6. memperhatikan perubahan di piring
Perhatikan daerah mengkilap plat cetakan. Jika Anda ingin mengubah titik kecil mesh, Anda perlu mengubah versi baru. Pada saat yang sama, perhatikan Apakah tata letak memiliki goresan dan apakah plat cetakan longgar.
7. langkah-langkah yang akan diambil selama lama downtime
Shutdown jangka panjang, seperti versi yang sama, istirahat kerja, dll, perlu mengambil langkah-langkah berikut: piring perlindungan (1): untuk menggosok permen karet Arab pada permukaan plate, dan berhati-hati untuk tidak meninggalkan gelembung di piring, lem tidak dapat menempel selimut. (2) pencegahan tinta pengeringan: untuk mencegah tinta permukaan air mancur tinta dan penggulung tinta dari pengeringan, inhibitor pengeringan dapat disiramkan pada permukaan tinta. (3) semi selesai produk penyimpanan: produk setengah jadi harus disimpan dalam sebuah lokakarya yang tertutup, menghadap bebas matahari dan dipadatkan untuk menghindari deformasi kertas dan mempengaruhi cocok.
8. perhatikan anomali cetak dalam operasi mesin Percetakan
Memperhatikan mungkin kelainan dalam operasi pers offset, seperti suara abnormal dari mesin selama operasi, suhu pada bantalan dan bingkai, getaran mesin atau bagian dari mesin, minyak penyumbatan di jalur minyak mesin. Ketika terjadi kelainan, itu harus ditutup untuk pemeliharaan.