Kontrol kualitas bukti dan hubungan pencetakan

Kontrol kualitas bukti dan hubungan pencetakan

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. ENG saja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Proofing adalah proses yang sangat penting dalam proses prepress. Proofing dapat memeriksa kualitas proses sebelumnya, dan buktinya juga merupakan standar untuk pelacakan warna sejumlah besar cetakan berikutnya. Oleh karena itu, pemeriksaan memainkan peran dalam menghubungkan naik dan turun, dan merupakan bagian penting dari manajemen mutu dan kontrol dari setiap perusahaan pembuat piring.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pemeriksaan, seperti: pengenaan, pencetakan, pengembangan, tinta, menyeka air, kepadatan di lapangan, dot gain, pemeliharaan dan pemeliharaan proofer, suhu dan kelembaban lingkungan, dan sebagainya. . Tidak peduli yang mana dari faktor-faktor ini merupakan masalah, itu akan berdampak besar pada hasil pemeriksaan akhir. Oleh karena itu, hanya standarisasi dan manajemen data dan operasi yang dapat membuat penyalinan dan pemulihan outlet memenuhi persyaratan dalam proses pemeriksaan, dan memberikan bukti yang memenuhi syarat untuk pencetakan volume besar. Di bawah ini saya akan membahas cara efektif mengendalikan faktor-faktor utama dalam proses pemeriksaan dan data terkait.

Pertama, pembebanan, percetakan dan pengembangan

Pemeriksaan proofing sangat berbeda dari versi cetak. Tata letak cetakan harus dieja dalam urutan lipat sesuai dengan metode pengikatan, dan garis silang dan sudut beberapa film harus dipotong. Oleh karena itu, personel pemaksaan hanya dapat didasarkan pada tepi gambar pada film atau garis dan blok warna. Identifikasi di mana harus menyelaraskan dan mendaftar. Pemeriksaan bukti tidak perlu mempertimbangkan masalah pelipatan tangan, bidik dan sudut pada film juga akan disimpan. Selama pengenaan film ini sejajar dengan garis bidik dan sudut film. Secara umum, urutan warna pembuktian menentukan urutan warna pengenaan. Karena ini dapat meningkatkan efisiensi kerja. Ketika warna pertama dieja, film harus horizontal, tidak miring, dan sudut-sudutnya harus dilekatkan dengan pita transparan. Tiga lempeng warna lainnya diselaraskan satu sama lain berdasarkan ini. Standar untuk registrasi adalah bahwa garis silang dan sudut dari film atas dan bawah tidak terlihat oleh mata.

Kontrol pencetakan dan pengembangan dicapai oleh strip kontrol UGRA. Strip kontrol UGRA memiliki lima bagian fungsional, masing-masing memiliki peran yang berbeda. seperti yang ditunjukkan gambar:

Bagian I: Digunakan untuk mengontrol perkembangan lempengan, dan juga untuk mengevaluasi paparan pelat. Kualifikasinya adalah bahwa klasifikasi dimulai dari tingkat ketiga, dan tingkat kesembilan mulai membedakan klasifikasi.

Paragraf II: Kumparan mikron digunakan untuk mengontrol waktu pencahayaan. Itu memenuhi syarat untuk memulai diskriminasi yang jelas dari kumparan mikro pada 12 μm.

Paragraf III: Segmen titik dibagi menjadi 10% dari 10% hingga 100% di lapangan, digunakan untuk memeriksa eksposur dan pengembangan, dan juga digunakan sebagai standar untuk pengukuran kurva karakteristik yang dicetak. Melewati 2% outlet dan 3% outlet sudah jelas.

Paragraf IV: Sambungan halus sepanjang sudut yang berbeda, Anda dapat memeriksa distorsi titik dan bayangan.

Bagian V: Segmen dot halus dibagi menjadi 0,5% hingga 5% dari gambar positif dan 95% hingga 99,5% dari gambar negatif, yang digunakan untuk memeriksa apakah titik berkurang selama proses pemeriksaan.

Meskipun strip kontrol UGRA memungkinkan kontrol eksposur dan pengembangan yang akurat, di beberapa area halus perlu bagi operator untuk melakukan penyesuaian yang tepat berdasarkan pengalaman untuk mengoptimalkan reproduksi dan reproduksi titik-titik. Misalnya, penyesuaian waktu pemompaan untuk pelat dengan ketebalan yang berbeda, penyesuaian suhu dan kecepatan mesin yang sedang berkembang, dan pembersihan dan pemeliharaan kaca printer dilakukan.

Kedua, pemeriksaan

The proofer sangat berbeda dari pers. Mesin cetak mengadopsi metode pencetakan "bulat dan bulat", sementara mesin proofing mengadopsi metode pencetakan "perataan sirkular". Selain itu, otomatisasi pencetakan dan pendaftaran mesin cetak sangat tinggi. Sebagian besar mesin pemeriksaan disesuaikan oleh operator sesuai dengan pengalaman pribadi, dan pendaftaran setiap versi warna juga dilakukan dengan tangan. Meskipun dalam proses proofing, operator harus bergantung pada pengukur kerapatan untuk terus mengukur kerapatan tanah dan kepadatan titik dan dot gain pada 80% untuk menyesuaikan jumlah tinta dan keseimbangan tinta, tetapi proses tinta harus tetap gunakan inkjet Shovel tinta ke rol proofer. Karena itu, kualitas pembuktian sangat terkait dengan tingkat operator.

Nilai kerapatan lapangan adalah parameter teknis yang paling penting untuk mengendalikan replikasi dan pemulihan jaringan. Perusahaan yang berbeda memiliki indikator teknis dan margin kesalahan yang berbeda. Indikator teknis ini ditentukan oleh masing-masing perusahaan sesuai dengan keadaan spesifiknya sendiri. Umumnya, kepadatan padat dari setiap pelat warna adalah Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Adapun rentang kesalahan, standar Eropa adalah ± 0,07. Dikatakan bahwa rentang kesalahan perusahaan domestik dikendalikan dalam ± 0,05.

Seperti halnya pencetakan, pemeriksaan juga sangat penting untuk mengontrol keseimbangan tinta. Prinsip pencetakan pada dasarnya adalah prinsip ketidaksesuaian minyak-air: bagian dari tempat di mana gambar dibentuk oleh paparan pada pelat PS tidak hidrofilik, dan kosong tidak terekspos adalah hidrofilik dan tidak lipofilik. Oleh karena itu, penting untuk menjaga keseimbangan tinta yang baik. Jika airnya diseka terlalu sedikit, maka akan mengarah ke piring kering, yang tercermin dalam tingkat nada gelap. Air terlalu banyak digosok, yang akan menyebabkan titik menjadi cacat, dan titik-titik pada lembar cetakan akan memiliki "titik hampa". Jadi berapa banyak jumlah air yang harus dikendalikan? Secara umum, semakin sedikit air yang digosok, semakin baik. Penguasaan skala adalah bahwa tidak ada air yang ada di pelat setelah gulungan air.

Parameter teknis dari solusi air mancur sering diabaikan dalam kontrol kualitas pemeriksaan. Parameter teknis dari solusi air mancur terutama konduktivitas dan pH. Standar mereka adalah: konduktivitas adalah 800 ~ 1 200, nilai pH 4,8 ~ 5,2.

Kontrol kualitas bukti juga melibatkan penyesuaian pada proofer. Isi utama dari penyesuaian adalah sebagai berikut:

1 Tekanan silinder selimut adalah ± 0,03 mm (diukur sekali setiap rotasi 120 °, rata-rata), yaitu ketebalan selimut + ketebalan pad = (2,286 ± 0,03) Mm.

2 Tekanan dari pelat 2 (termasuk ketebalan pelat PS) adalah + 0,12 mm hingga + 0,15 mm, yaitu, permukaan pelat PS lebih tinggi dari ketinggian rel panduan.

3 Tekanan meja kertas (termasuk ketebalan kertas) adalah +0,15 mm hingga +0,18 mm, yaitu, ketinggian permukaan kertas lebih tinggi dari ketinggian rel panduan.

4 Ada dua rol di setiap sisi rak yang bisa digerakkan. Ketika frame dipindahkan ke sisi sistem distribusi tinta, dan mesin tidak bertekanan, tekanan rol dan permukaan rel bawah dapat diputar hanya dengan tangan. Terlalu ketat dan terlalu longgar perlu disesuaikan.

5 Sistem tonerisasi: Lebar batang tinta pada pelat harus seragam dengan lebar tinta kesan pada meja kertas.

Ketiga, perawatan dan pemeliharaan mesin pemeriksaan

Dalam proses pemeriksaan, pengoperasian mesin pemeriksaan adalah yang paling penting. Tentu saja, kondisi kerja mesin pemeriksaan juga sangat penting. Hanya ketika mesin proofing dalam kondisi kerja terbaik dapat disimpan dalam kualitas yang baik selama proses transfer, dan akhirnya sampel yang memenuhi syarat akan diperoleh. Karena pemeliharaan dan pemeliharaan proofer merupakan proses yang berkelanjutan, satu set prosedur perawatan praktis harus ditetapkan dan distandarisasikan dan distandarisasi.

1 perawatan rol tinta

Perubahan titik dari lembar bukti akan memburuk dengan pengerasan rol proofer. Pengerasan rol tinta berarti roller telah digunakan untuk waktu yang lama, dan permukaannya menjadi ringan dan keras sampai "lapisan kristal" terbentuk. Ketika permukaan roller dikristalisasi dengan serius, kinerja transfer tinta terpengaruh, dan keseimbangan tinta selama proses pemeriksaan sulit dipertahankan. Secara khusus, tinta magenta menyebabkan fenomena hampa di titik-titik karena penurunan penyerapan air. Area titik sampel akan lebih kecil dari area titik pada film, dan warnanya akan menjadi lebih terang. Artinya, saturasi menurun. Dalam beberapa contoh, ketika titik dari satu warna berubah, rona pembuktian akan menyimpang dari efek yang diharapkan, dan rona multicolor overprint akan berubah lebih banyak. Ini menunjukkan betapa pentingnya menjaga rol tinta. Selain prosedur pembersihan tetap harian, ada tindakan pemeliharaan khusus. Yakni, rol tinta pada mesin proofing dilepaskan setiap dua minggu untuk "beristirahat" dan diganti dengan rol tinta cadangan. Dengan cara ini, rol tinta dapat disimpan dalam kondisi kerja yang baik, sehingga memperoleh kualitas reduksi dot yang memuaskan.

2 perawatan selimut

Selimut adalah media yang memindahkan titik-titik dari piring ke kertas. Kinerjanya secara langsung mempengaruhi kualitas pengiriman gerai. Setelah selimut digunakan untuk waktu yang lama, residu kimia melekat ke permukaan, membuat elastisitas selimut menjadi lebih kecil. Ini akan membuat tepi titik-titik yang ditransfer ke kertas kurang tajam. Karena itu, setelah bekerja selama jangka waktu pada selimut, biarkan ia "beristirahat" untuk menghindari kelelahan berlebihan.

3 perawatan harian dan pemeliharaan proofer itu sendiri

Mesin proofing umumnya terdiri dari bagian mekanik dan bagian listrik. Untuk bagian mekanis, perlu secara teratur menambahkan minyak pelumas ke lubang minyak tetap dan bagian transmisi permukaan (seperti rantai) untuk menghindari keausan yang berlebihan; dan untuk bagian listrik, ini terutama untuk memeriksa dan memastikan kelancaran jalur gas, dan mempertahankan Permukaan panel dibersihkan dan sebagainya. Dalam proses pemeriksaan, ketika tinta berubah, minyak hitam pada rol tinta dan selimut harus dibersihkan dan kemudian warna tinta yang lain harus ditambahkan. Jika tidak, tinta sisa akan dicampur dengan tinta yang ditambahkan untuk mempengaruhi kualitas pemeriksaan. Selain itu, bubuk debu dan kertas di dekat piring dan aturan harus dihapus tepat waktu, karena akumulasi yang berlebihan akan mempengaruhi akurasi registrasi.

Keempat, faktor lingkungan

Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pemeriksaan dalam faktor lingkungan adalah suhu dan kelembaban relatif. Jika suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, air yang digosokkan ke pelat PS akan menguap terlalu cepat atau terlalu lambat, sehingga merusak keseimbangan tinta. Jika kelembaban relatif lingkungan terlalu besar atau terlalu kecil, keseimbangan tinta dan tinta akan hancur, dan bahkan fenomena emulsifikasi tinta akan menghasilkan generasi titik-titik hampa. Selain itu, lebih serius bahwa ketidakstabilan suhu dan kelembapan akan merusak kertas, sehingga menurunkan akurasi registrasi. Oleh karena itu, sangat penting untuk menjaga suhu dan kelembaban konstan di bengkel pemeriksaan. Umumnya, suhu lingkungan harus 22 ° C ~ 23 ° C, dan kelembaban relatif sekitar 50%.

V. KESIMPULAN

Ada banyak faktor yang perlu dikendalikan untuk meningkatkan kualitas pemeriksaan. Di atas hanyalah analisis sederhana dan pengenalan beberapa metode kontrol utama dan data empiris, dan ada banyak faktor halus yang tidak terdaftar. Dalam proses proofing, seringkali kesalahan kecil bisa mengarah pada produksi limbah. Oleh karena itu, sistem manajemen dan prosedur operasional yang lengkap dan praktis harus dikembangkan untuk situasi spesifik perusahaan atau departemen untuk membuat pemeriksaan berjalan ke jalur standardisasi dan data. Hanya dengan cara ini kualitas bukti dapat distabilkan pada tingkat yang tinggi.