Versi PS dari baris pertama perspektif stereoscopic
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Untuk membuat pembaca memahami masalah lini pertama versi PS dari sudut pandang persepsi, kami mematuhi prinsip praktis serangan lini pertama, dan melakukan wawancara kuesioner dengan praktisi lini pertama di industri. Mereka adalah beberapa teknisi yang aktif di lini produksi dan ada dalam penggunaan versi PS. Masalahnya lebih akrab. Pada saat yang sama, saya juga mewawancarai beberapa ahli yang telah terlibat dalam pekerjaan percetakan selama bertahun-tahun, berharap pengalaman mereka akan membawa inspirasi bagi para pembaca.
Realistis lini pertama
Versi PS sebagai pelat utama dalam pencetakan, masalah apa yang harus diperhatikan selama pembelian? Kinerja dasar apa yang harus dipenuhi oleh versi PS?
Pembelian versi PS adalah tautan utama, karena kualitas versi PS memiliki dampak mendasar pada kualitas plat. Zhang percaya bahwa versi PS harus menggunakan produk bermerek dengan reputasi tertentu. Dalam pembelian, perlu untuk memeriksa apakah versi PS dari pemrosesan pasir ideal. Ini juga harus memperhatikan apakah reproduksi titik dan resistansi pencetakan dapat memenuhi persyaratan. Secara umum diyakini bahwa ketika membeli pelat PS, perhatian harus diberikan untuk memilih pelat PS yang membutuhkan pelat cetak, kinerja pengembangan yang baik, ukuran pemotongan yang akurat, pengurangan titik yang baik, daya tahan pencetakan yang tinggi, keseimbangan tinta bagus selama pencetakan, dan tidak mudah kotor.
Masalah apa yang harus diperhatikan oleh versi PS selama penanganan, penyimpanan dan transportasi?
He mengatakan bahwa versi PS tidak boleh ditangani dengan kasar. Seharusnya tidak diinjak pada versi PS. Lapisan susun tidak boleh terlalu banyak. Itu tidak bisa ditekuk. Saat memegangnya (terutama versi tunggal), kedua tangan harus mengambil kedua sisi versi PS. Berhati-hatilah agar tidak menekuk piring. Jangan biarkan pelat PS bertabrakan dengan mesin atau benda keras lainnya untuk menghindari goresan permukaan pengamplasan PS.
Kualitas pencetakan versi PS banyak berkaitan dengan operasi pencetakan dan pengembangan. Apa yang harus Anda perhatikan selama proses pencetakan dan pengembangan?
Saat mencetak, Anda harus menguasai waktu sensitisasi terbaik dari versi PS, dan pada saat yang sama sepenuhnya memahami indikator kinerja versi PS. Konsentrasi solusi pengembangan harus moderat selama pengembangan, dan tidak boleh terlalu tebal, yang mengakibatkan hilangnya grafis dan teks; atau terlalu terang, pengembangannya tidak transparan, bagian bawahnya hitam saat mencetak; kecepatan pengembangan juga harus moderat.
Mengapa versi PS dari dot tidak nyata dalam proses pencetakan, tidak dapat benar-benar mencerminkan bagian halus dari gambar, bagian kosong tidak bersih dan sebagainya? Bagaimana menyelesaikan?
Ada tiga alasan untuk titik yang tidak realistis: versi PS tidak memiliki penghalang gas vakum; ada debu, kotoran, dll. antara pelat dan pelat PS; ada masalah dengan kolase film pelat.
Alasan utama hilangnya bagian halus dari gambar adalah karena waktu bukaan terlalu lama, dan alasan mengapa bagian kosong tidak bersih terutama disebabkan oleh waktu bukaan yang tidak mencukupi.
Untuk mengatasi masalah outlet yang tidak benar, Tuan Yang Yong percaya bahwa hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa kualitas film. Titik-titik pada film harus memiliki cukup kegelapan. Titik-titik pada film harus ditransfer ke piring. Bagian yang tertutup (jala) mentransmisikan cahaya, menyebabkan lapisan fotosensitif dari pelat cetak menjadi fotosensitif.
Apa penyebab ilusi itu? Apa solusinya?
He meringkas beberapa alasan utama memudarnya matahari setelah tata letak:
1) Pemompaan yang buruk menyebabkan kekosongan. Solusinya adalah memperbaiki pompa vakum dan bagian terkait dari mesin cetak untuk memastikan bahwa vakum mencapai persyaratan pencetakan;
2) Ketika pengenaan dilakukan, tepi dari dua film yang berdekatan tidak dapat saling tumpang tindih, sehingga untuk menghindari pemerasan tata letak. Solusinya adalah memeriksa apakah film tumpang tindih sebelum pengeringan dan apakah ada benda asing antara film dan pelat PS;
3) Film film terbalik, atau kesalahan ejaan buatan menyebabkan tata letak menjadi imajiner. Solusinya adalah untuk memeriksa apakah permukaan film film sudah benar sebelum pengeringan, dan apakah film film terbalik selama pembebanan.
Karena versi PS yang berbeda memiliki waktu dan kondisi pengembangan yang berbeda, yang terbaik adalah menggunakan formula yang disediakan oleh pabrikan. Perhatikan kualitas permukaan saat memilih piring. Saat berkembang, Anda harus tahu jenis pengembang, bagaimana menggunakannya, kondisi suhu, dan faktor lainnya. Jika suhu pelat cetak rendah di musim dingin, suhu larutan yang sedang berkembang kemungkinan akan turun; jika kualitas pelat cetak buruk, pelat cetak harus diganti, dan pengembang tidak boleh digunakan untuk remediasi.
Dalam proses pencetakan, bagian non-gambar dari tata letak kotor, bagian grafis aus, dan apa penyebab goresan pada pelat cetak? Bagaimana cara menghindari masalah ini?
Dipelajari dari wawancara bahwa alasan keausan parsial pelat PS terutama disebabkan oleh masalah berikut: penggunaan yang berlebihan dari larutan pembersih (emulsi), tekanan rol pencetakan yang tidak tepat, dan penonjolan parsial selimut.
Alasan mengapa bagian non-gambar dari tata letak kotor adalah waktu bukaan yang tidak mencukupi, lem pelindung yang tidak dilapisi, tinta yang tidak seimbang, emulsifikasi tinta, dan sejenisnya.
Goresan di piring disebabkan oleh lem yang tidak terlindungi di piring dan goresan yang tidak disengaja saat piring diambil (versi atas). Lapisan fotosensitif tidak dapat sepenuhnya dihapus selama pengembangan, dan pasir yang dangkal dan hidrofilisitas yang lemah juga dapat menyebabkan visera.
Solusi untuk keausan pelat adalah mendistribusikan kembali larutan peredam dan memeriksa pH dan tekanan pencetakan. Jika itu adalah kertas gulung, keluarkan beberapa lapis kertas yang dicampur dengan pasir dan bersihkan film.
Apa penyebab dari rendahnya daya tahan pencetakan selama proses pencetakan? Bagaimana cara meningkatkan daya tahan pelat cetak?
Versi PS dari gaya cetak tidak hanya tergantung pada pelat itu sendiri, tetapi juga pada setiap aspek dari proses pencetakan dan pencetakan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi daya tahan pelat cetak, seperti amplas dangkal, lapisan oksida tipis dan tidak merata; menjalankan cahaya sebelum eksposur, eksposur berlebih, eksposur berlebih, kemunduran lem kue, suhu pembakaran yang berlebihan, dan waktu pembakaran yang terlalu lama. Tekanan cetak terlalu besar, tekanan pelat cetak dan selimut tidak seragam, dan pelat kencang dan tidak rata oleh pelat, dan rol karet serta selimut sudah tua. Konsentrasi cairan terlalu besar, merusak pelat cetak; kertas cetaknya kasar, bubuknya dijatuhkan, rambutnya hilang; lapisan tinta terlalu tebal, dan partikel-partikel tinta kasar.
Teknisi lini pertama yang diwawancarai menekankan bahwa untuk meningkatkan daya tahan pencetakan pelat cetak, perlu menguasai waktu pemaparan yang tepat, metode pengembangan, dan prosedur operasi untuk mencapai penggunaan pelat yang terbaik. Misalnya, berkembang dalam kondisi standar; merumuskan pengembang yang tepat, memperhatikan waktu pengembangan; tidak menggunakan obat-obatan yang tidak pantas; mengurangi jumlah penyeka; menggunakan agen pembersih ringan; menyesuaikan tekanan pencetakan.
Pada awal pencetakan, pelat cetaknya tidak bagus, bagaimana menghadapinya? Apa yang harus saya lakukan ketika lapisan fotosensitif terlepas atau terlepas?
Alasan utama buruknya pencetakan pelat cetak pada awal pencetakan adalah karena lem pelindung yang ditentukan tidak digunakan, lem pelindung terlalu tebal, dan karet tidak merata; pelat cetak habis, lipofilisitas bagian grafis diturunkan; karet pelindung terlalu tebal, terlalu banyak, dll. Disebabkan. Tinta yang buruk di tengah pencetakan terutama disebabkan oleh komposisi lem yang berlebihan dalam larutan air mancur.
Pelat PS dikupas dan dikupas terutama karena masalah seperti perlindungan pelat dan penyimpanan yang buruk. Jika itu disebabkan oleh adhesi bahan kimia (asam kuat, alkali kuat, dll.), Itu harus disesuaikan. Jika itu adalah masalah pelat, itu harus dengan produsen. Bertukar.
Bagaimana cara memperkuat manajemen pengembang?
He percaya bahwa persiapan pengembang harus masuk akal terlebih dahulu, dan terlalu tebal atau terlalu tipis akan berdampak besar pada efek pengembangan. Dalam penyimpanan pengembang, perhatian harus diberikan pada pengaruh cahaya, suhu dan kelembaban pada pengembang. Misalnya, di musim dingin, jika perangkat pemanas seperti gas digunakan, konsentrasi karbon dioksida di dalam ruangan akan meningkat, menyebabkan pengembang bertambah tua, sehingga harus digunakan sebanyak mungkin. Peralatan pemanas karbon dioksida.
1) Pembelian
Pembelian versi PS, mengenali jebakan harga adalah langkah yang bijaksana, merek lain dari kualitas versi PS Nilainya serupa, perbedaan antara pelat itu sendiri dan kinerja fotografi tidak besar, tetapi stabilitas kualitas sedikit berbeda. Secara umum, meskipun persyaratan untuk pelat tidak terlalu tinggi, pilihan pelat tidak boleh dianggap sebagai semakin rendah harganya, semakin baik. Untuk perusahaan dengan persyaratan khusus untuk kecepatan, seperti perusahaan percetakan koran, satu masalah yang perlu diperhatikan adalah bahwa banyak produsen PS tidak meningkatkan teknologi bahan baku dalam hal peningkatan kecepatan, tetapi dengan meningkatkan jumlah sensitizer. Tujuan dari derajat, sehingga meskipun kecepatan cahaya sudah naik, tetapi resistansi pencetakan rendah, dan resistansi alkali juga berkurang.
2) tahanan
Masalah yang paling penting dalam versi penyimpanan PS adalah untuk menghindari cahaya, tetapi juga memperhatikan kelembaban dan alkali. Secara umum, versi PS terjaga dengan baik, umur simpan bisa 2 hingga 3 tahun, dan daya tahan pencetakan tidak akan banyak berubah seiring waktu. Industri ini telah mencapai usia konsensus 1 tahun, penyebab utamanya adalah bahwa banyak pabrikan dalam negeri tidak distandarisasi dalam pengelolaan pelat, dan versi PS dipengaruhi oleh lingkungan. Untuk menghindari perselisihan, produsen PS umumnya memiliki 1 Tahun adalah periode retensi, dan periode ini sebenarnya cukup masuk akal.
3) Sumber cahaya
Pilihan sumber cahaya di pelat cetak merupakan masalah yang patut diperhatikan. Lampu yodium gallium adalah sumber cahaya yang cocok untuk dicetak. Ini memiliki efisiensi bercahaya tinggi dan dapat digunakan terus menerus. Panjang gelombang spektrum emisinya adalah di kisaran 350-450 nm, pada 417 nm. Ini adalah puncak tertinggi dan efektif untuk sebagian besar pelat. Sumber cahaya semacam ini memancarkan sinar ultraviolet yang kuat. Saat digunakan, ia menggunakan bahan buram seperti kulit buatan untuk membuat penutup pelindung atau tirai pelindung untuk mencegah sinar ultraviolet langsung dari merusak mata operator.
4) Hambatan pencetakan
Ada banyak faktor yang mempengaruhi daya tahan pencetakan, termasuk kualitas pelat itu sendiri, kertas, tinta, tekanan cetak, dll., Yang lebih penting adalah teknologi pembuatan pelat PS. Dari sudut pandang saat ini, alasan mendasar untuk resistensi pencetakan yang buruk dari versi PS dalam negeri adalah bahwa penghapusan kabut elektrolit dan kabut teroksidasi tidak terlalu teliti, dan perekat fotosensitif pelat PS juga merupakan faktor yang relatif besar; selain itu, penyesuaian tekanan mesin. Juga sangat penting bahwa pengalaman menunjukkan bahwa dengan tekanan yang berbeda, daya tahan pelat cetak sangat berbeda. Selain itu, keasaman dan alkalinitas kertas dan tinta juga mempengaruhi daya tahan pencetakan pelat cetak.
5) Performa tinta
Data eksperimental menunjukkan bahwa perubahan konten sensitizer dalam perekat fotografi memiliki pengaruh besar pada kinerja tinta, yang menunjukkan bahwa repellency tinta memiliki hubungan yang hebat dengan perekat fotografi. Jika konten resin terlalu besar atau kualitas resin buruk, kinerja tinta juga akan terpengaruh. Namun, jumlah sensitizer tidak jauh lebih baik, dan kecepatan tinggi sensitizer menurun. Karena itu, bagaimana mewujudkan rasionalisasi dan ilmiahisasi rasio resin dengan perekat fotografi sangat penting.
6) Outlet tidak benar
Kedua guru tersebut menganalisis bahwa selain faktor-faktor eksternal, gerai tidak nyata, tetapi juga melibatkan masalah permukaan permukaan kasar. Ini sangat penting untuk menghilangkan poin yang salah. Jika pinggiran sangat padat, sisa udara di tengah akan menyebabkan cahaya membias. Cincin Newton menyebabkan kerusakan dan kehilangan titik-titik jala kecil, yang mengarah ke titik-titik yang tidak benar. Metode utama untuk mengatasi masalah ini saat ini adalah menyelesaikannya dengan menyedot debu dua kali atau menambahkan lapisan pemandu gas matte pada pelat PS. Ada juga banyak metode untuk membentuk lapisan pemandu gas matte. Umumnya, partikel transparan kecil disemprotkan pada permukaan pelat PS. Partikel-partikel kecil ini tidak larut dalam air tetapi larut dalam cairan alkali, dan tidak berpengaruh pada pengembangan. Tujuan penambahan lapisan penghantar udara terutama untuk menyelesaikan masalah cincin Newton, tidak hanya kecepatannya yang cepat, tetapi efeknya juga sangat baik.
7) Kotor pada tata letak
Permukaan pelat yang kotor terutama terjadi selama proses pemaparan dan pengembangan, yaitu, perekat fotosensitif tidak sepenuhnya dihilangkan. Selain itu, perekat fotosensitif itu sendiri juga dapat menyebabkan permukaan pelat cetak menjadi kotor. Sebagai contoh, masalah kembali ke biru, jejak bahan tidak larut dalam perekat fotosensitif diendapkan pada permukaan pelat untuk menyebabkan punggung biru. Dalam kasus yang parah, itu akan menyebabkan visceral. Versi ini umumnya disebabkan oleh kinerja versi PS, tetapi tekanan mesin yang tidak rata atau berlebihan akan menyebabkan hilangnya versi.
Saat ini, standar domestik yang relevan telah diperkenalkan. Para ahli menyarankan bahwa setiap pabrik harus merumuskan standar perusahaan yang sesuai untuk proses pembuatan pelat sesuai dengan situasinya sendiri, mengambil jalan standardisasi, memastikan kualitas versi PS, dan meningkatkan daya saing komprehensif perusahaan.
Versi PS dari masalah lini pertama sebenarnya banyak. Kami baru saja membahas masalah beberapa aspek dari versi PS. Saya percaya bahwa diskusi tentang masalah lini pertama versi PS akan terus memperdalam perkembangan versi industri PS. Dalam persaingan pasar yang sengit, Penyelesaian masalah ini akan memberikan referensi yang lebih berharga untuk pengembangan industri media.