Versi PS mesin sebelum pemeriksaan kualitas
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ini sering dijumpai dalam pekerjaan kita sehari-hari. Versi PS yang telah dicetak pada mesin telah menemukan masalah kualitas, dan kemudian versi PS harus dihapus dari pers, dicetak ulang, dan proses pengulangan versi. Karena proses ini mencakup waktu pengeringan pelat cetak dan waktu pencetakan berulang, ini berdampak pada efisiensi produksi. Pada saat yang sama, sering kali akan ada fenomena tanggung jawab yang melalaikan antara dua departemen pembuatan pelat dan pencetakan. Misalnya, karena paparan pelat cetak yang tidak mencukupi atau pengembangan yang tidak tepat, sejumlah kecil film fotosensitif tetap berada di permukaan pelat, menyebabkan bagian yang kosong menjadi kotor. Cara terbaik adalah membuat penilaian yang masuk akal dan benar pada kualitas versi PS sebelum pelat cetak dicetak pada mesin. Jika ada masalah kualitas pada pelat cetak, itu harus diisi kembali pada waktunya untuk menghindari situasi downtime. . Di bawah ini kita akan membahas cara menilai kualitas pelat cetak.
1, pemeriksaan kualitas penampilan pelat cetak
Ini mengacu pada status kinerja eksternal pelat cetak. Persyaratan dasar adalah tata letaknya halus, bersih, seragam, tidak ada kerusakan, tidak ada lipatan, tidak ada goresan, tidak ada kotoran dan bintik-bintik tinta.
2, inspeksi spesifikasi tata letak
Periksa ukuran tata letak, ukuran grafik, ukuran mulut, ukuran lipat, hubungan lipat, dll. Untuk mencapai kesalahan ukuran tata letak kurang dari 0,3mm, versi warna harus langsung dan tidak miring.
3. Pemeriksaan konten grafis
Konten dasar adalah teks yang benar, tidak ada kata yang hilang, tidak ada kata-kata umpatan, konten yang sesuai dari plat dan teksnya sama, arahnya benar, versi PS dari film fotosensitif tegas, tidak imajiner, tidak dilucuti piring, dan set multi-warna selesai. Garis aturan adalah dasar dan tolok ukur untuk cetak offset empat warna. Itu harus halus dan hitam. Pada saat yang sama, garis aturan dan garis sudut adalah standar untuk memotong produk pencetakan ujung kertas, sehingga perlu untuk memastikan bahwa garis aturan yang diperlukan lengkap dan lengkap; Posisi garis, garis sudut dan garis derek memastikan bahwa ukuran produk pada pelat cetak lebih besar dari ukuran produk jadi setelah memotong, menghindari pemotongan garis sudut dan garis aturan, dan itu tidak enak dilihat menempel pada produk yang dicetak.
4, periksa kualitas outlet
Titik-titik pada pelat cetak harus penuh, lengkap, halus, padat, tidak ada kerusakan, tidak ada goresan, tidak ada lubang, dan kurang gerinda. 5% dari titik-titik kecil, 50% dari titik-titik, dan 95% dari titik-titik diamati dan dianalisis dengan kaca pembesar 5 hingga 10 kali, dan titik-titik warna yang sesuai dari pelat cetak offset dan sampel pemeriksaan adalah dibandingkan. Jika ukuran titik pada bagian nada terang-tinggi, bagian nada tengah, dan bagian nada gelap pada dasarnya konsisten dengan sampel, ini menunjukkan bahwa kedalaman pelat memenuhi persyaratan mesin. Jika titik diperbesar, nada terlalu dalam, dan titik terlalu kecil, menunjukkan bahwa nada terlalu dangkal. Jika pengurangan titik terjadi, titik kecil cahaya tinggi hilang, dll., Yang menunjukkan bahwa warna grafik adalah cahaya, jika ada pembesaran titik, titik putih berubah secara gelap, menunjukkan bahwa warna grafik adalah gelap. Secara umum, 2% highlight dan 98% kegelapan harus mereproduksi dengan baik.
Dengan memeriksa kedalaman tingkat nada pelat, Anda dapat mengamati versi PS pelat, tingkat penyesuaian tingkat listrik, apakah ada masalah dengan titik akhir, apakah film berkabut atau tidak jelas.
5, perbedaan antara warna pelat cetak offset dan inspeksi
Setelah pencetakan offset versi PS, perlu untuk memeriksa warna pelat cetak sesuai dengan bukti warna pemeriksaan untuk melihat apakah memenuhi kebutuhan pencetakan berlebih. Mencetak pelat dengan teks, garis, dan grafik relatif mudah untuk membedakan warna spesifik dari masing-masing piring sesuai dengan konsep warna; untuk pelat cetak dengan empat warna, ada kesulitan tertentu dalam mengidentifikasi warna, yang mengharuskan kita membuat piring, Saat mengeja, pastikan untuk mewarnai tepi piring, seperti: kuning (Y), magenta (M), cyan (C), hitam (K), jadi ketika Anda mencetak pada mesin, lihat saja karakter bahasa Inggris dan Cina. Anda bisa membedakan warnanya. Singkatnya, logo cetak offset, cetakan berlebih empat, halaman mewarnai, dll., Di mana ada dua atau lebih produk cetakan berlebih, blok warna harus ditandai untuk menghindari kesalahan dalam warna. Selain itu, sering ada simbol alternatif lain di piring untuk menunjukkan warna, operator juga harus memiliki pemahaman tertentu, benar-benar menghindari fenomena versi yang salah.
6. Pemeriksaan bagian grafis dan bagian kosong pelat cetak offset
Bagian kosong pelat offset harus bersih, rapi, dan bebas dari kotoran. Ini harus diperiksa dengan cermat untuk melihat apakah tata letak memiliki bintik-bintik atau goresan kotor, kekeringan teroksidasi, dan apakah ada film fotosensitif bocor. Untuk tempat-tempat kotor di piring, Anda dapat menggunakan versi PS dari pasta perbaikan untuk menghilangkan kotor, film fotosensitif bocor dapat diperbaiki dengan versi PS patch. Untuk beberapa tata letak kecil, dengan bintik-bintik kotor dan pola lainnya, tidak perlu mengganti pelat cetak, tata letak kotor karena paparan atau pengembangan, dapat digosok dengan pengembang encer, sehingga pelat memenuhi persyaratan pencetakan. Hemat sebanyak mungkin untuk mengurangi konsumsi bahan baku dan meningkatkan daya tahan pelat.