Kontrol kualitas paket rokok, desain proses adalah kuncinya!

Kontrol kualitas paket rokok, desain proses adalah kuncinya!

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Kontrol kualitas produk adalah inti dari manajemen perusahaan, dan perusahaan percetakan rokok tidak terkecuali. Desain proses adalah yang terdepan dalam pengendalian kualitas paket rokok, dan desain paket rokok yang sangat baik dapat lebih mendukung stabilitas kualitas produk. Di bawah ini, penulis berbicara tentang kontrol kualitas paket rokok dari perspektif desain proses.

Poin desain proses berbasis gambar

Secara teori, semakin kaya hirarki gambar, semakin tinggi resolusi gambar, dan semakin baik rendering gambar. Namun, dalam proses pencetakan yang sebenarnya, reproduksi efek gambar berhubungan erat dengan gamut warna tinta cetak, kehalusan dan putih kertas cetak, dan pengurangan titik pada perangkat cetak. Oleh karena itu, dalam proses desain paket rokok, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor ini untuk membuat desain paket rokok yang relatif baik. Di bawah ini, penulis akan berbicara tentang poin proses desain gambar dari tiga aspek berikut.

(1) Render warna pencetakan sebenarnya didasarkan pada prinsip pengurangan warna. Semakin banyak warna yang dicetak berlebihan, semakin gelap warnanya. Oleh karena itu, dalam desain proses pengemasan rokok, coba gunakan tinta warna spot untuk reproduksi warna, agar warna gambar yang disajikan lebih indah, hindari penggunaan pewarnaan tinta multi-warna atau proses superposisi multi-warna untuk mereproduksi nada gelap gambar, jika gambar memang Perlu mereproduksi warna gelap, Anda dapat menggunakan proses penghapusan warna latar belakang untuk membuat bagian nada gelap, sehingga efek gambar tidak terlalu gelap, saturasi warna akan jauh lebih baik.

(2) Reproduksi lapisan gambar dan resolusi gambar terkait erat. Semakin kaya hierarki gambar, semakin tinggi persyaratan resolusi gambar. Reproduksi hierarki gambar tidak dapat dipisahkan dari kehalusan dan keputihan kertas yang dicetak. Saat mencetak lapisan gambar yang kaya, 3% hingga 5% dari titik-titik tidak hilang, 80% hingga 90% dari titik-titik tidak ditempelkan, titik-titik itu datar, tidak ada titik putih di dalamnya, dan titik-titik itu bulat dan rapi. Jika kehalusan kertas yang dicetak tidak mencapai indeks yang diperlukan untuk pengurangan titik, 3% hingga 5% titik di bagian highlight dari lapisan gambar tidak dapat ditransfer ke permukaan kertas cetak, sehingga bagian definisi tinggi gambar tidak ada.

Dalam hal ini, kurva gradasi gambar harus disesuaikan sesuai dengan kondisi kertas yang dicetak, dan sejumlah skema nomor baris layar dibuktikan untuk menentukan nomor baris layar mana yang harus digunakan pada kertas cetak saat ini. Mengambil cetak offset sebagai contoh, dalam kasus menggunakan titik-titik lingkaran termodulasi-amplitudo, jumlah garis layar untuk pencetakan biasa adalah 100-150 lpi, jumlah garis layar untuk pencetakan halus adalah 150-200 lpi, dan jumlah garis layar untuk gambar cetak-offset umumnya 150-175lpi. Ini terutama karena desain kemasan rokok sebagian besar desain abstrak, dan gambar kehidupan nyata jarang digunakan, sehingga tingkat gambarnya relatif rendah, dan pencetakan paket rokok biasanya memiliki kurang dari 200 lpi produk cetakan.

(3) Pilihan metode pencetakan berhubungan langsung dengan kualitas level gambar. Saat ini, metode pencetakan yang umum digunakan oleh perusahaan percetakan rokok termasuk cetak offset, cetak gravure dan sablon. Metode pencetakan ini memiliki kelebihan dan kekurangan sendiri. Proses pencetakan offset lebih baik untuk reproduksi lapisan gambar, tetapi stabilitas rona pencetakan solid-area besar lemah, dan hampir tidak ada pencetakan efek khusus yang didukung; proses pencetakan layar dapat mereproduksi berbagai efek pencetakan khusus, tetapi efek reproduksi pada tingkat gambar buruk; Proses pencetakan gravure mendukung stabilitas rona pencetakan solid-area besar, dan memiliki dukungan tertentu untuk level gambar dan pencetakan efek khusus. Oleh karena itu, dalam desain proses bungkus rokok, perlu untuk mengembangkan kekuatan dan menghindari kelemahan, dan memberikan permainan penuh untuk keuntungan dari tiga metode pencetakan di atas. Ketika rancangan desain membutuhkan tingkat gambar yang tinggi, proses pencetakan offset dapat digunakan; ketika draf desain memiliki persyaratan tinggi untuk pencetakan padat, proses pencetakan gravure dapat digunakan; ketika rancangan desain membutuhkan efek khusus, proses sablon dapat diadopsi. Bahkan, untuk mencerminkan nilai merek dari paket rokok kelas atas, perusahaan percetakan paket rokok sering perlu menggunakan berbagai metode pencetakan untuk mencapai efek artistik yang diinginkan.

Poin-poin desain proses berdasarkan pada produksi massal

Desain proses produk pemeriksaan dan desain proses produk produksi massal berbeda. Yang pertama adalah untuk penawaran, dan ada sampel. Fokus yang terakhir adalah memastikan kualitas produk batch. Karena itu, ide-ide desain proses keduanya pasti. Perbedaan. Di bawah ini, penulis secara singkat berbicara tentang poin-poin desain proses produksi massal paket-paket rokok.

1. Pengaturan parameter proses pencetakan berlebih

Overprinting multi-warna sangat umum dalam pencetakan paket rokok. Misalnya, jahitan antara tambalan warna atau antara tambalan dan gambar. Jika pengaturan parameter cetak berlebih besar atau kecil, itu akan mempengaruhi efek keseluruhan bungkus rokok. Saat mengatur parameter cetak cetakan rokok, dua aspek berikut ini terutama dipertimbangkan.

(1) Perbedaan dalam metode pencetakan

Pencetakan offset, pencetakan gravure, dan sablon adalah tiga metode pencetakan utama untuk pencetakan paket rokok. Akurasi registrasi sangat berbeda. Pengaturan parameter pencetakan berlebih harus dilakukan sesuai dengan situasi.

Keakuratan penyesuaian manual manual dari mesin cetak offset impor adalah ± 0,01 mm, tetapi akurasi registrasi dalam pencetakan aktual di atas ± 0,05 mm, dan akurasi registrasi adalah yang tertinggi di antara ketiga metode pencetakan. Saat mengatur parameter cetak offset rokok offset, harus diatur antara 0,05 dan 0,15 mm sesuai dengan persyaratan rancangan desain.

Akurasi penyesuaian manual manual dari mesin cetak gravure yang diimpor adalah ± 0,02mm, tetapi akurasi registrasi adalah ± 0,10mm dalam pencetakan aktual. Saat mengatur parameter overprinting paket rokok overprinting, harus ditetapkan antara 0,10 dan 0,25mm sesuai dengan persyaratan rancangan desain.

Akurasi registrasi sablon yang sebenarnya relatif rendah, biasanya ± 0,15mm.

Perlu dicatat bahwa dalam pengaturan aktual, semakin besar parameter pencetakan berlebih, semakin baik semakin baik efek desain produk yang harus diikuti. Khususnya dalam pemeriksaan desain, hubungan harus diklarifikasi dan inisiatif harus dikuasai. Itu lebih pasif ketika memproduksi paket rokok.

(2) Ketepatan peralatan pencetakan

Keakuratan peralatan pencetakan juga merupakan faktor penting dalam pengaturan parameter cetak berlebih. Saat mengatur parameter cetak berlebih, keakuratan peralatan pencetakan harus dipertimbangkan. Jika tidak, produksi normal dari produk paket rokok akan terpengaruh. Namun, tingkat kualifikasi produk tidak dapat dijamin, dan ada risiko bahwa produk batch akan dihapus.

2. Parameter proses pasca-tekan dan pengaturan proses

Untuk mencerminkan nilai rokok kelas atas, bungkus rokok seperti itu seringkali sangat rumit, dan merupakan praktik umum untuk menggunakan berbagai teknik pemrosesan. Di bawah ini, penulis menggambarkan kasus khas, cara mengatur parameter proses pasca-pers dan proses dalam kasus kombinasi beberapa teknik pemrosesan.

Paket rokok "Furong Wang (hard fine branch)" terbaru (diperlihatkan dalam Gambar 1) dari perusahaan kami mengadopsi berbagai teknik pemrosesan, termasuk pencetakan gravure, penempatan hot stamping, pencetakan offset, hot stamping, hot stamping holografik, dan embossing dua kali . , mencetak dan memotong 9 proses. Sebelum proses desain, kita harus memahami bahwa proses produksi dan kualitas produk dari produk multi-proses saling terkait, dan pra-proses memiliki efek pembatasan tertentu pada pasca-proses.

Pertama-tama, untuk memastikan produksi normal paket rokok "Furong King (hard fine branch)" adalah prasyarat untuk memastikan stabilitas pengukur samping dan pengukur dasar dari bagian pencetakan gravure, yang merupakan hal terpenting dalam proses pencetakan gravure, penyimpangan presisi harus dijaga dalam jarak 0.15mm, untuk memastikan kestabilan kualitas proses pasca-tekan.

Kedua, paket rokok menggunakan teknologi pemrosesan pencetakan hot offset posisi pertama. Menurut karakteristik desain proses, penyimpangan presisi dari posisi panas harus dikontrol dalam 0,30mm. Padahal, persyaratan presisi ini sudah sangat rendah untuk positioning yang panas. Mengizinkan tingkat toleransi yang begitu besar tergantung pada penentuan posisi dan proses pencetakan berikutnya untuk mengubah dan menutupi penentuan posisi dari penyimpangan penempatan. Namun, karena pencetakan posisi secara langsung dicetak pada pola hot stamping posisi, dalam proses penentuan posisi hot stamping, perlu untuk fokus pada kontrol adhesi aluminium anodized, dan juga memperhatikan kontrol tekanan hot stamping. , yang secara langsung terkait dengan apakah tepi seaming dari hot stamping posisi adalah Hot stamping baik. Oleh karena itu, untuk proses posisi panas, fokus kontrol bukan aturan hot stamping, tetapi adhesi aluminium elektrokimia dan tekanan stamping panas.

Padahal, proses desain produk bungkus rokok memiliki karakteristik merek tertentu, yakni desain kerajinan masing-masing merek tidak sama. Dalam produksi massal produk multi-proses, kita harus menggunakan karakteristik merek dan secara sistematis mempertimbangkan fokus kontrol setiap proses untuk mencapai tujuan akhir dari kualitas stabil dan produksi yang efisien.

Meskipun tidak ada pola yang tetap dalam desain proses produk paket rokok, itu adalah "segalanya berubah." Sebelum produksi massal, perusahaan percetakan paket rokok harus mengikuti pemikiran desain “semua pertimbangan dan pemantauan utama” agar dapat mengetahui cara mendesainnya dalam desain proses. Hanya dengan menguasai esensi desain proses, kita dapat mendesain aliran yang ilmiah dan masuk akal dengan lancar. Program luar biasa.