Penelitian tentang Parameter Proses Pencetakan Layar dari Antena Label Cerdas
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pertama, Pendahuluan
Saat ini, antena RFID tag dicetak oleh tinta konduktif terutama dirancang dan diproduksi oleh layar atau pencetakan gravure. Antena tag RFID memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada konduktivitasnya, dan seringkali diperlukan bahwa tinta konduktif mengandung kandungan partikel logam yang tinggi. Dalam kasus rasio padatan-cair yang relatif tinggi, sablon memiliki garis antena berkualitas tinggi dengan kepadatan seragam, permukaan halus dan resolusi tinggi. Namun, sangat jarang mempelajari sifat listrik dari antena label untuk parameter proses pencetakan. Masalah yang dihadapi oleh perusahaan yang memproduksi antena tag. Untuk menentukan parameter kunci untuk perbaikan proses, perlu untuk hati-hati menganalisis hubungan antara proses dan kinerja dalam proses pencetakan tinta konduktif. Dalam tulisan ini, antena label dicetak oleh tinta konduktif dan sablon yang mengandung perak, dan pengaruh parameter kunci tinta konduktif dan sablon pada proses dianalisis.
Kedua, pilihan metode sablon tinta konduktif
Sablon umumnya dibagi menjadi tipe kontak dan pencetakan jenis non-kontak. Dalam pencetakan kontak, substrat secara langsung bersentuhan dengan layar. Ketika alat pembersih yg bergerak di layar, layar tidak cenderung dan cacat; pencetakan non-kontak, Ada jarak tetap antara layar dan substrat. Ketika pengerik mendorong bubur melalui layar, layar dimiringkan dan disentuh dengan media untuk mencetak pola. Karena layar dipantulkan kembali setelah mencetak, pencetakan tidak akan dicetak. Polanya kabur. Untuk mendapatkan kualitas cetak yang baik untuk menghindari corengan, pencetakan non-kontak umumnya digunakan sebagai metode pencetakan label konduktif, dan Gbr. 1 adalah diagram skematik dari proses pencetakan non-kontak.
Gambar 1 Diagram skematik dari proses pencetakan non-kontak
Ketiga, perhitungan ketebalan lapisan tinta sablon
Saat ini, ketebalan lapisan tinta dari koil transponder efisiensi tinggi umumnya 6 μm atau lebih, dan kesenjangan antara kabel koil ditentukan sesuai dengan ukuran transponder, dan transponder berukuran kecil adalah tren pengembangan . Ketebalan lapisan tinta cetak layar berkisar dari 4μm hingga 70μm, dan memiliki rentang yang dapat disesuaikan lebar. Saat ini teknologi yang paling tepat untuk mencetak kumparan RFID transponder. Dalam sablon, kontrol ketebalan lapisan tinta memainkan peran penting.
Menurut konotasi jumlah permeasi tinta, jumlah permeasi tinta dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu, jumlah permeasi tinta teoritis dan jumlah permeasi tinta aktual.
1. Penetrasi tinta teoretis
Jumlah teoritis dari permeasi tinta mengacu pada jumlah total tinta yang melewati mesh layar per satuan luas yang ditentukan oleh parameter teknis layar. Karena jumlah teoritis tinta ditentukan oleh parameter teknis layar, parameter teknis dasar layar termasuk diameter kawat, nomor mesh dan ketebalan layar. Parameter lain dapat dihitung oleh parameter ini.
Oleh karena itu, ekspresi teoritis dari jumlah teoritis tinta dapat ditulis sebagai berikut:
(1) Di antara mereka, jumlah teoritis dari permeasi tinta, unit cm3 / m2, adalah jumlah mesh mesh, unit mesh / cm, adalah diameter kawat wire mesh, unit adalah μm, ketebalan wire mesh , satuannya adalah μm. Gambar 2 adalah diagram skematik parameter teknis layar.
Gambar 2 Diagram skematis parameter teknologi wire mesh
Hal ini dapat dilihat dari analisis di atas bahwa jumlah mesh dari layar merupakan faktor utama yang menentukan permeabilitas tinta teoritis. Jika hubungan yang sesuai antara nomor mesh dan permeabilitas tinta teoritis dapat ditemukan, permeabilitas tinta teoritis pada dasarnya dapat ditentukan. Kisaran perkiraan.
Faktor kunci yang menentukan ketebalan lapisan tinta cetak layar Thv adalah jumlah tinta G dari pembukaan layar. Jumlah permeasi tinta sebanding dengan volume V dari jaring layar. Jaring mesh volume V terutama ditentukan oleh nomor mesh M, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar 3 Parameter teknis wire mesh
Nomor mesh M mengacu pada jumlah mesh per satuan panjang, dan panjang sisi mesh L adalah:
(2) Area jala
(3) Ketika statis, ketebalan layar t kira-kira:
(4) Oleh karena itu, ketika layar statis, jumlah tinta G dari jaring layar juga merupakan volume V dari jaring layar, dan nilainya adalah tentang:
(5) Ketika tinta ditransfer ke permukaan bahan cetak, ketebalan lapisan tinta pada bahan cetak kira-kira jumlah tinta per saluran:
(6) Saat ini, wire mesh memiliki diameter kawat minimum 30 μm. Secara umum, semakin kecil ukuran mesh M, semakin besar diameter kawat d dari wire mesh. Oleh karena itu, dapat dilihat dari rumus (6) bahwa ketebalan lapisan tinta yang dihitung secara teoritis, Thv harus menurun ketika jumlah mesh dari layar meningkat.
2. Jumlah tinta yang sebenarnya
Karena faktor yang mempengaruhi jumlah permeasi tinta rumit, selain parameter teknis layar, ada faktor lain dalam pencetakan yang akan memiliki pengaruh besar pada jumlah tinta. Oleh karena itu, pencetakan biasanya diperoleh dalam kondisi pencetakan tertentu. Jumlah tinta disebut jumlah tinta sebenarnya. Ketebalan lapisan tinta sebenarnya dari sablon ditentukan oleh pengaruh gabungan dari parameter struktural layar dan kondisi pencetakan yang sebenarnya. Oleh karena itu, ketebalan lapisan tinta yang dicetak layar adalah fungsi parameter teknis layar dan kondisi pemrosesan pencetakan. yang mana:
(7) Di mana: ketebalan lapisan tinta dicetak oleh Thv-screen; M-mesh mesh; bahan m-screen; δ-bentuk mesh; θ-sudut scraper; ξ-kekerasan scraper; viskositas τ-tinta; Pemuatan tinta; ρ-cetak tekanan; kecepatan pencetakan ν; lingkungan pencetakan ε. Seperti ditunjukkan pada Gambar. 4, ketika tekanan pencetakan meningkat, layar layar dikompresi, dan kawat melingkar menjadi elips.
Gambar 4 Diagram skema deformasi tekanan dari layar layar
Kekerasan lap karet juga mempengaruhi jumlah tinta di layar. Umumnya, kekerasan bahan pengerik harus dipilih menjadi sekitar 60 derajat kekerasan Shore. Semakin besar sudut squeegee dari squeegee pada pelat, semakin sedikit jumlah tinta yang dapat menembus, semakin kecil sudut squeegee, dan semakin besar jumlah tinta yang dapat menembus. Sudut antara squeegee dan pelat cetak umumnya sekitar 70 derajat pada saat pencetakan datar, dan sudut squeegee sebaiknya sekitar 50 derajat ketika permukaan dicetak. Kecepatan bergerak dari squeegee juga merupakan kecepatan pencetakan layar, dan kecepatan bergerak dari alat pembersih yg terbuat dr karet memiliki pengaruh tertentu pada jumlah tinta yang ditransfer dan keseragaman transfer tinta. Semakin cepat squeegee bergerak, semakin sedikit jumlah tinta yang dapat ditembus; sebaliknya, semakin banyak permeabel tinta. Secara umum, ketika layar mesh diperketat, volume mesh dikurangi 15% dibandingkan dengan keadaan statis, dan volume mesh setelah deformasi layar berkurang sekitar 15% di bawah kondisi pencetakan normal. Karena itu, lapisan tinta sebenarnya di layar berkurang. Ketebalan berkurang sekitar 25% dari ketebalan lapisan tinta teoritis.
3. Tunjukkan hubungan antara jumlah jerat layar dan ketebalan lapisan tinta
Menurut kesimpulan dari analisis di atas, percobaan ini menggunakan mesin cetak layar datar, layar jala poliester, kekerasan pengikis adalah 60 derajat Shore, sudut pengerik 650, kecepatan bergerak dari pengikis adalah 4 m / menit, konduktif Viskositas tinta adalah 90pa.s. Di bawah kondisi yang sama dengan kondisi pencetakan dan pemrosesan lainnya, hanya mengubah nomor mesh layar, mengukur ketebalan lapisan tinta, menganalisis hubungan antara ketebalan H dari lapisan tinta dan nomor mesh n, dan mencari tahu teoritis permeabilitas tinta yang sesuai dengan nomor mesh mesh yang berbeda (dari 10T mesh / inch to 700T mesh / inch) ditunjukkan pada Tabel 1. Ditemukan bahwa ada korelasi yang baik antara keduanya, dan kurva relasional ditarik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5. Tampilkan.
Tabel 1 Mencetak parameter proses manufaktur antena tag RFID
Gambar 5: Kurva yang paling relevan antara nomor mesh dan permeabilitas tinta teoritis
Analisis kurva ini mengungkapkan aturan berikut:
3.1 Ketika jumlah mesh meningkat, jumlah teoritis dari tinta yang ditransmisikan menurun sesuai.
3.2 Ketika nomor mesh mesh rendah (10 ~ 50T mesh / inch), yaitu, 1 ~ 2 segmen kurva, permeabilitas tinta teoritis menurun tajam dengan peningkatan jumlah mesh, dan permeabilitas tinta teoritis adalah dari 40μm turun menjadi 20μm, menunjukkan bahwa ukuran mesh memiliki pengaruh besar pada throughput tinta teoritis. Dalam hal ini, Anda harus berhati-hati saat memilih ukuran mesh.
3.3 Ketika nomor mesh mesh sedang hingga rendah (50T ~ 200T mesh / inch), yaitu, 2 hingga 3 segmen kurva, permeabilitas tinta teoritis menurun sesuai dengan peningkatan jumlah mesh, dan permeabilitas tinta teoritis adalah dari 20μm. Jatuhkan ke 12μm, menunjukkan bahwa efek ukuran mesh pada throughput tinta teoritis telah dikurangi.
3.4 Ketika layar mesh sedang hingga tinggi (200T ~ 450T mesh / inch), yaitu, 3 hingga 4 segmen kurva, karena jumlah mesh meningkat, permeabilitas tinta teoritis menurun sedikit, dan permeabilitas tinta teoritis adalah dari 12μm . Jatuhkan ke 8μm.
3.5 Ketika nomor mesh 450 hingga 700 T mesh / inch, yaitu kurva 4 hingga 5, perubahan ketebalan lapisan tinta Thv kecil, dan hampir tidak berubah dari 8 μm menjadi 7 μm. Hal ini menunjukkan bahwa pengaruh jumlah mesh pada permeabilitas tinta teoritis lebih gradual. Oleh karena itu, ketika memilih layar dalam rentang ini, coba pilih layar dengan nomor mesh yang lebih rendah.
Karena keseragaman yang tinggi dari koil transponder RFID di seluruh rentang kawat, penulis menggunakan layar layar poliester untuk melakukan sejumlah besar pencetakan eksperimental, dan menemukan bahwa gulungan yang diperoleh dengan sablon layar di bawah 200 mesh / inci kasar . Tidak dapat memenuhi persyaratan kerja RFID. Dengan layar layar 250 mesh / inci dan tinta konduktif berkualitas tinggi, ketebalan lapisan tinta koil yang diperoleh dengan pencetakan dapat memenuhi persyaratan kerja RFID.