Penelitian tentang produksi dan solusi offset "bar" (dua)
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
3) Memakai roller tinta
Setelah rol tinta digunakan untuk jangka waktu tertentu, rol tinta dikenakan karena membersihkan debu, kertas, tinta, dan kotoran lainnya, atau pemasangan yang tidak benar, penyesuaian tekanan tidak rata, dll., Permukaan rol tinta tidak rata atau porosnya tidak lurus. Dalam kasus yang parah, kedua ujung rol tinta tipis atau tipis di tengah. Ketika mesin cetak offset bekerja, itu akan menyebabkan rol tinta melonjak, menyebabkan gesekan lokal meningkat dan menyebabkan "bilah" berbentuk strip yang terputus-putus. Selongsong kain rol air tidak lengkap karena antarmuka jahitan, atau diameter dalam tidak cocok, atau selongsong kain longgar dan berkerut setelah lama digunakan, atau selongsong kain rol air baru benar-benar disusutkan untuk membentuk tumpukan tiang, yang dapat menyebabkan strip normal. Terjadinya bilah.
4) Penyesuaian tekanan yang tidak tepat
1 Tekanan di antara rol tidak diatur dengan benar. Rol mesin cetak offset menyelesaikan pencetakan dengan ekstrusi relatif. Selama proses pengguliran rol, dua rol yang sesuai berulang kali diputar dari permukaan kerja (permukaan kontak grafis) ke posisi netral, dan kemudian posisi netral dipindahkan ke permukaan kerja dua kali. Konversi menyebabkan beban bermutasi dan menghasilkan dampak. Dampak ini menyebabkan perubahan tekanan sesaat dan selip relatif dari permukaan kontak gambar yang dicetak, menghasilkan "bar". Ruang roller
2 Tekanan rol tinta dan silinder plat tidak baik. Meskipun tata letak keempat rol tinta pada mesin cetak offset tebal dan tipis di bagian depan dan belakang, diameter yang berbeda digunakan untuk menghindari tumpang tindih "palang", tetapi keempat rol tinta masing-masing bersentuhan dengan pencetakan piring, dan masing-masing dari dua rol tinta secara bersamaan dan satu Rol akar kontak dengan rol. Ketika rol tinta pertama bersentuhan dengan posisi netral silinder plat (posisi mulut), gaya tumbukan dihasilkan untuk menyebabkan rol tinta terangkat, dan kemudian jatuh, menyebabkan slip antara rol tinta dan rol tinta , mempengaruhi tinta pertama. Jumlah tinta yang ditransfer dari rol ke perubahan tata letak, dengan demikian menghasilkan "batang", yang juga mempengaruhi keseragaman film tinta dari rol toner kedua; ketika rol toner kedua bersentuhan dengan netral dari pelat silinder, tinta juga bertinta. Roller mengalami proses diturunkan dan diturunkan. Pada saat ini, rol tinta pertama berada di pelat cetak, dan rol tinta jatuh berdampak pada rol tinta pertama yang menghasilkan "batang". Dengan cara yang sama, rol tinta ketiga dan keempat juga akan menghasilkan "batang" pada pelat, sehingga seluruh tata letak tampak sebagai kelompok "batang" yang ringan dan berat. Solusi: Selalu periksa akurasi toleransi diameter dan sumbu dari setiap rol tinta untuk memastikan kondisi kerja normal dari rol tinta. Secara akurat menyesuaikan tekanan setiap rol dan pelat sesuai urutan spesifikasi, umumnya dapat disesuaikan dengan lebar lekukan 5mm, 4mm, 3mm, dan memastikan bahwa gerakan aksial rol tinta kurang dari 0,3mm.
3 Tekanan rol dan rol tinta tidak bagus. Rol tinta pada bagian tinta pada mesin cetak offset pada dasarnya mengadopsi mode pencocokan lembut-keras. Bila tekanan di antara rol terlalu banyak disetel, antara roller keras (roller) dan roller lembut (roller tinta dan roller) terjadi dengan serius. Ekstrusi, rol lembut di bawah tekanan, permukaan kontak cekung dan drum mikro di kedua sisi mempengaruhi transfer tinta untuk menghasilkan "batang", atau ketika waktu pembalikan rol tinta tidak cocok dengan operasi penggulungan, 窜 roller tinta Jumlah tinta pada roller tinta terpengaruh untuk menghasilkan "batang". Solusi: Pasang posisi kerja masing-masing rol sesuai urutan spesifikasi, dan sesuaikan tekanan masing-masing rol dan roller dengan tekanan. Lebar roller timbul sekitar 3-5mm. Setiap pembalikan rol penekan harus diselesaikan dalam waktu netral roller.
4 Tekanan rol air tidak diatur dengan benar. Ketika tekanan rol air dan silinder pelat terlalu besar, gaya tumbukan yang dihasilkan oleh silinder pelat selama pergantian antara permukaan kerja dan gigi netral menyebabkan rol air bergetar, dan pasokan air tidak merata dan " bar "dihasilkan. Atau karena gesekan antara tongkat air dan silinder pelat diintensifkan, sisa lapisan tinta pada pelat cetak dihancurkan, sehingga pangkal titik tersebut hancur, dan kurangnya tinta menyebabkan "batang". Solusi: Saat menyesuaikan tekanan rol air dan silinder plat, gunakan pengukur feeler 0,15-0,2mm untuk memasukkan tekanan uji di antaranya, sehingga hambatan gesek dirasakan tetapi dapat diekstraksi dengan lancar. Tekanan gulungan air di atas harus lebih besar dari tekanan gulungan air di bawah, dan tekanan di kedua ujungnya harus sama.
5) Lapisan roller tidak benar
Dalam pekerjaan yang sebenarnya, silinder selimut adalah elastomer dengan sedikit kesalahan ketika mengalami tekanan. Drum dengan liner tebal tidak dalam keadaan rolling murni, tetapi memiliki rentang geser tertentu, yang mudah bergetar dan menghasilkan "batangan"; ketika lapisan terlalu besar, silinder karet kompresibel di bawah tekanan dan permukaan selimut dihasilkan. Lambung cembung maju atau mundur cembung, berlebihan "friction bar" muncul "bar"; ketika selimut yang diganti tidak diregangkan atau digunakan untuk menghasilkan kendur dengan selimut yang panjang, di bawah tekanan cetak, selimut yang ada di roller Selip pada permukaan juga dapat menyebabkan "palang" muncul. Kadang-kadang, karena bagian mulut terlalu dangkal dan sebagian empuk, gaya tumbukan periode netral drum menjadi besar, dan "palang" juga disebabkan. Lapisan drum pada umumnya lunak, sedang dan keras. Lapisan lunak umumnya tidak mudah muncul sebagai batang, tetapi kurang digunakan karena elastisitasnya, dan efek pencetakannya jelas, tetapi lapisannya elastis. "Bilah" kecil cenderung muncul pada mesin cetak offset dengan presisi rendah.
Solusi: Lapisan drum harus ditentukan dengan perhitungan yang tepat untuk memastikan ketebalan lapisan di bawah premis untuk memastikan tekanan cetak minimum. Dalam premis untuk memastikan pencetakan yang jelas dan deformasi kecil dari titik, lapisan menengah-keras harus digunakan sebanyak mungkin. Yang terbaik adalah menggunakan selimut bantalan udara.
6) Mekanisme transmisi yang disebabkan oleh getaran
Rol offset pada mesin cetak offset umumnya mengandalkan pegas yang kuat untuk membuat penjepit menutup gigitan untuk mencetak kertas. Rol di ujung poros gigitan berputar dengan drum. Ketika pelat pembuka cam terpasang pada panel dinding tumbukan tercapai, pegas penekan akan ditekan. Gigi dibuka, dan ketika rol dipisahkan dari pelat terbuka, gaya yang bekerja pada pegas pendukung menghilang dan gigi ditutup. Selama latihan, gigi harus dibuka dan ditutup dua kali untuk menyelesaikan transfer dari kertas transfer ke penyelesaian pengiriman. Karena dampak besar selama pembukaan dan penutupan, stabilitas operasi silinder tayangan terpengaruh, menghasilkan selip di antara silinder tayangan, dan "balok" muncul dalam kasus yang serius. Demikian pula, tekanan kopling drum dan mekanisme kerja cam drive juga menyebabkan getaran untuk menghasilkan "batang".