Sablon berubah warna
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bagian yang paling sulit adalah menjawab pertanyaan yang tampaknya sederhana. Beberapa pemula sering bertanya mengapa warnanya berubah saat mencetak. Mengapa begitu sulit bagi printer untuk menjaga warna satu pekerjaan sama persis dengan yang lain? Satu-satunya jawaban adalah menggunakan kontrol proses yang cermat dan teknik penyesuaian otomatis untuk meminimalkan variasi warna. Ini adalah jawaban yang cocok ketika Anda baru mulai mengerjakan sablon dan tidak tahu apa-apa tentang prosesnya. Namun dari sudut pandang printer produksi yang berpengalaman, mereka tidak perlu memahami perubahan warna.
Jika Anda mencetak pekerjaan garis sederhana, ini adalah pencetakan monokrom, Anda tidak dapat mempertimbangkan nada mata empat warna saat ini, jawaban ini masuk akal dalam kisaran tertentu. Secara khusus, faktor-faktor utama yang dipertimbangkan harus sebagai berikut.
Tinta tidak disiapkan dengan baik
Jika, dengan asumsi bahwa pigmen dalam tinta diformulasikan dengan benar, maka penyebab perubahan warna yang biasa adalah pelarut yang ditambahkan. Dalam bengkel yang terkontrol dengan baik, tinta harus siap dipasok ke pers kapan saja, yaitu printer tidak boleh mengeluarkan tinta. Di banyak perusahaan, tinta tidak disesuaikan dan dipasok ke pers, tetapi diserahkan ke printer untuk menyesuaikan dan menambah dan mencampur tinta sesuai dengan perasaan mereka sendiri. Akibatnya, keseimbangan pigmen dalam tinta rusak. Untuk tinta umum berbasis air atau tinta UV, air dalam tinta bertindak dengan cara yang sama seperti pelarut dalam tinta pelarut. Menambahkan air dapat mengencerkan film tinta kering dan mempengaruhi warna tinta, sehingga mengurangi kepadatan warna. . Alasan untuk masalah tersebut dapat ditelusuri lebih lanjut. Di gudang tinta, pekerja pengisi tinta tidak menggunakan alat penimbang, tetapi hanya bergantung pada penilaiannya sendiri untuk menambahkan jumlah pelarut yang sesuai, atau pencampuran tidak cocok di awal, atau jumlah tinta berubah selama pencetakan , sehingga tinta campuran akan Menghasilkan warna yang berbeda. Situasi ini menjadi lebih buruk ketika pekerjaan dicetak lagi nanti, dan kecuali jika ada cukup rasio tinta yang direkam, hampir tidak mungkin untuk mereproduksi warna.
Pilihan layar tidak cocok
Setiap printer layar yang menemukan bahwa ukuran mesh hanya variabel dari struktur layar hanya akan mempengaruhi deposisi tinta cetak, maka ia akan mengalami kesulitan. Diameter jaring layar dan cara menenun, yaitu polos atau kepar, memiliki pengaruh besar pada ketebalan film tinta cetak. Pemasok layar akan memberikan informasi teknis terperinci pada layar, volume tinta teoretis terpenting, yang menunjukkan jumlah tinta yang melewati mesh layar dalam kondisi pencetakan tertentu, umumnya dinyatakan dalam cm3 / m2. Misalnya, layar 150 jala / cm dengan diameter jala 31 μm akan dapat melewati 11 cm3 / m2 tinta. Jaring kawat yang memiliki diameter jala 34 μm dan 150 jala melewati 6 cm 3 tinta per meter persegi, yang sesuai dengan lapisan tinta basah setebal 11 dan 6 μm. Dapat dilihat bahwa representasi sederhana 150 mesh akan memberikan Anda ketebalan lapisan tinta yang berbeda, yang akan menghasilkan perbedaan warna yang besar.
Dengan peningkatan teknologi anyaman kawat, dimungkinkan untuk mendapatkan sejumlah kepar bukan anyaman, meskipun ini kadang-kadang mungkin, tetapi kemungkinannya kecil. Terkadang pemasok wire mesh menyimpan beberapa layar kepar yang lama. Secara umum, volume tinta teoritis layar ini bervariasi 10%. Jika Anda menggunakan layar tenunan kepar untuk mencetak gambar berbutir halus, garis-garis halus memecah lebih dari sekadar tenunan polos.
Ketegangan layar
Ketegangan layar yang lebih rendah akan menyebabkan layar terlepas dari permukaan cetakan secara perlahan, yang akan memengaruhi tinta yang tinggal di layar dan menyebabkan warna tidak rata, sehingga warna berubah. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk meningkatkan jarak jala dengan meningkatkan jarak antara pelat layar yang ditempatkan secara horizontal dan bahan cetak. Menambah jarak jala berarti meningkatkan tekanan squeegee, yang akan memengaruhi jumlah tinta yang melewati layar, yang akan menyebabkan perubahan warna lebih lanjut.
Pengaturan squeegee
Kami semakin menyadari bagaimana squeegee bekerja, dan penelitian terbaru menunjukkan bahwa ada beberapa fenomena menarik dalam squeegee dalam operasi pencetakan, yang akan dijelaskan secara rinci nanti. Berdasarkan kondisi terkini, semakin lembut alat pembersih yang digunakan, semakin banyak tinta yang akan melewati layar. Semakin besar tekanan yang bekerja pada squeegee, semakin cepat squeegee akan dikenakan selama pencetakan, yang akan mengubah titik kontak antara squeegee dan cetakan, yang juga akan mengubah jumlah tinta yang melewati layar. Menyebabkan perubahan warna. Mengubah sudut squeegee juga memengaruhi jumlah tinta yang menempel. Jika blade dokter bekerja terlalu cepat, ini akan mengurangi ketebalan lapisan tinta yang terpasang.
Pengaturan pisau tinta
Anda akan terkejut menemukan bahwa banyak printer layar tidak mengerti bahwa pengaturan pisau pengembalian tinta akan berdampak signifikan pada jumlah tinta yang terpasang. Fungsi penolak tinta adalah untuk mengisi aperture layar dengan jumlah tinta yang stabil. Menyesuaikan tekanan, sudut, dan ketajaman punggung pisau akan menyebabkan mesh terlalu banyak atau terlalu sedikit. Tekanan yang berlebihan pada pisau pengembalian tinta memaksa tinta untuk melewati mesh, menyebabkan adhesi tinta yang berlebihan. Tekanan dari pisau yang mengembalikan tinta tidak mencukupi, yang menyebabkan mesh sebagian diisi dengan tinta, yang mengakibatkan adhesi tinta tidak cukup. Kecepatan pisau pengembalian tinta juga sangat penting. Jika berjalan terlalu lambat, tinta akan meluap. Jika bekerja terlalu cepat, ini akan menyebabkan kekurangan tinta yang serius, yang mirip dengan efek mengubah kecepatan blade.
Pengaturan mesin
Kontrol proses yang serius adalah faktor kunci terbesar. Penyetelan mesin yang stabil dan konsisten berarti warnanya stabil dan konsisten. Jika penyesuaian mesin berubah, warna akan kehilangan kontrol. Masalah ini biasanya terjadi ketika printer berganti pekerjaan, atau nanti printer bebas mengubah pengaturan pada pers untuk beradaptasi dengan kebiasaannya sendiri, yang akan menyebabkan perubahan warna. Mesin sablon multi-warna terbaru menggunakan kontrol otomatis komputer untuk menghilangkan kemungkinan ini. Pengaturan stabil dan konsisten ini harus dibuat untuk pers dan pengaturan ini tetap sama sepanjang pekerjaan cetak.
Pengaruh bahan cetak
Dalam industri sablon, aspek yang sering diabaikan adalah konsistensi bahan cetak yang akan dicetak. Kertas, kertas karton dan plastik yang digunakan dalam pencetakan umumnya diproduksi dalam batch. Pemasok berkualitas tinggi dapat menjamin bahwa seluruh kumpulan bahan yang disediakan memiliki kehalusan permukaan yang baik, tetapi berbagai hal tidak selalu sama. Dalam pengolahan bahan-bahan ini, sedikit perubahan dalam proses akan mengubah warna bahan dan Permukaan akhir. Setelah ini terjadi, warna yang dicetak akan terlihat berbeda, meskipun proses pencetakan yang sebenarnya tidak mengubah apa pun. Saat kami ingin mencetak pola yang sama pada berbagai bahan, dari lembaran plastik bergelombang hingga karton seni rupa, printer akan menghadapi kesulitan praktis ini. Masalah lain yang sering ditemui adalah bahwa sablon kami harus mengejar ketinggalan dengan gambar offset. Jika kita tidak memperhatikan kontrol proses, kita tidak punya peluang. Kontrol proses yang cermat mencakup pengukuran warna yang akurat, penggunaan spektrofotometer untuk menentukan warna garis, dan penggunaan densitometer untuk mengukur tiga warna primer, sehingga kami dapat mencetak gambar warna yang konsisten pada berbagai bahan. Jika kita juga menggunakan metode intuitif tradisional, perubahan warna bisa sangat besar sehingga prosesnya benar-benar di luar kendali.
Sumber cahaya pengamatan
Di bawah sumber cahaya yang berbeda, warna terlihat berbeda dan mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan ini. Efek ini dikurangi dengan memastikan bahwa warna pigmen yang digunakan dalam proses pencetakan akurat dan konsisten di seluruh pekerjaan cetak. Jika Anda mengganti pemasok, ini bisa menjadi bencana. Pengukuran dan sensasi warna adalah area yang sangat kompleks. Untuk mencapai kontrol terbaik, harus ada loop tertutup yang terdiri dari pengukuran yang akurat oleh pabrik tinta, dispenser tinta, pemeriksaan dan proses pencetakan.
Efek pengeringan
Terkadang warna berubah karena penyesuaian pengering yang tidak tepat. Saat mencetak kertas atau kertas karton, jika suhu pengeringan diatur terlalu tinggi, umumnya berwarna putih hingga kuning. Industri gelas dan keramik adalah yang paling bermasalah dengan perubahan warna selama pengeringan atau pembakaran. Pigmen yang digunakan di sini benar-benar berubah dari warna yang dicetak menjadi warna yang disinter. Warna-warna yang disinter ini tidak hanya dipengaruhi oleh suhu pemanggangan, tetapi juga oleh penurunan kualitas udara di wilayah yang teroksidasi atau dipanggang.
Ini hanya beberapa dari banyak alasan untuk perubahan warna, dan satu aspek yang membuat sablon begitu menarik dan menantang. Semua ini sampai pada satu titik, yaitu, kontrol proses yang baik.