Sablon di sel surya
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Salah satu langkah paling penting dalam produksi sel surya silikon kristal adalah membuat sirkuit yang sangat halus di bagian depan dan belakang wafer, yang berasal dari baterai. Proses metalisasi ini biasanya dicapai dengan teknik sablon di mana pasta konduktif yang mengandung logam yang timbul melalui mesh layar ke wafer silikon untuk membentuk sirkuit atau elektroda. Sebuah sel surya silikon kristal yang khas memerlukan beberapa langkah sablon di seluruh proses produksi dari awal sampai akhir. Biasanya, ada dua proses berbeda untuk sablon sisi depan sel (jalur kontak dan busbar) dan sisi belakang (elektroda / passivasi dan busbar). Sel surya adalah produk ikonik untuk pengembangan dan pemanfaatan sumber energi baru dan perlindungan lingkungan rendah karbon. Pencetakan layar memainkan peran penting dalam pembuatan elektroda positif dan negatif dan medan listrik belakang sel surya. Proses elektroda solar sablon sekarang cukup matang dan telah menjadi proses mainstream-nya.
1. Pencetakan solar screen dasar
Proses pencetakan dimulai dengan penempatan wafer ke atas meja pencetakan. Pelat layar yang sangat halus melekat pada bingkai dan ditempatkan di atas wafer. Layar menutup area selain garis grid sehingga pasta konduktif bisa lewat. Jarak antara wafer silikon dan layar dikontrol secara ketat (disebut celah cetak, atau jarak jala). Karena sisi depan membutuhkan kawat yang lebih tipis, mesh yang digunakan untuk pencetakan depan memiliki mesh yang biasanya jauh lebih kecil daripada yang digunakan untuk mencetak kembali. Tempatkan jumlah bubur yang tepat pada layar, gunakan bubur dengan spatula, dan isi secara merata di dalam jaring. Scraper menekan sluri melalui mesh mesh ke wafer silikon selama proses bergerak.
Suhu, tekanan, kecepatan dan variabel lain dari proses ini harus dikontrol secara ketat. Setelah setiap pencetakan selesai, wafer silikon ditempatkan dalam oven pengeringan untuk memantapkan pasta konduktif. Wafer kemudian dimasukkan ke dalam pers yang berbeda untuk mencetak lebih banyak garis di bagian depan atau belakang. Setelah semua langkah pencetakan selesai, wafer ditempatkan dalam tungku suhu tinggi untuk sintering.
2. Mencetak pada bagian depan dan belakang wafer
Setiap sel surya memiliki kabel yang dicetak di layar di bagian depan dan belakang, dan fungsinya berbeda. Garis depan lebih tipis dari sisi belakang; beberapa produsen mencetak garis konduktif sisi belakang dan kemudian membalik lembaran silikon dan mencetak garis depan untuk meminimalkan kerusakan yang dapat terjadi selama pemrosesan. Di sisi depan (sisi menghadap matahari), sebagian besar sel surya silikon kristal dirancang dengan sirkuit yang sangat halus ("garis jari") yang mentransfer elektron fotogenerasi yang dikumpulkan di area aktif ke garis akuisisi yang lebih besar - "busbar" kemudian diteruskan ke sirkuit komponen. Garis jari depan jauh lebih tipis daripada garis belakang (sempit sampai 80 μm), yang mengapa langkah pencetakan sisi depan membutuhkan presisi dan akurasi yang lebih besar. Persyaratan pencetakan untuk bagian belakang dan depan wafer berbeda dan secara teknis kurang ketat. Langkah pertama dalam mencetak kembali adalah untuk mencetak lapisan bahan konduktif berbasis aluminium bukannya jaringan konduktif yang sangat tipis. Pada saat yang sama, cahaya yang tidak ditangkap dapat dipantulkan kembali ke baterai. Lapisan ini juga "passivates" sel surya, menutup jalur molekuler berlebih, dan menghindari aliran elektron yang terperangkap oleh rongga ini. Langkah kedua dalam mencetak kembali adalah membuat busbar yang terhubung ke sirkuit eksternal.
3. Parameter proses yang relevan
Untuk meningkatkan tingkat konversi sel surya, cobalah untuk mengurangi perisai pasangan kawat perak dan panel. Lebar garis grid pada pelat layar harus sesempit mungkin, dan garis grid terlalu tipis, yang dapat menyebabkan ketebalan pasta perak konduktif menjadi terlalu tipis, bahkan dimungkinkan untuk pecah. Oleh karena itu, lebar garis grid pada pelat layar umumnya antara 80 dan 120 μm. Karena pasta perak konduktif setelah pencetakan meningkat lebar dibandingkan dengan pelat layar, lebar pasta perak yang dicetak setelah sintering adalah antara 110 dan 150 μm. Untuk mengurangi hambatan seri, berat total kabel perak yang tercetak pada papan baterai harus serendah mungkin, pada dasarnya 0,01 hingga 0,02 g. Tekanan pencetakan adalah antara 75 dan 80 Newton.
Penelitian terbaru di industri menunjukkan bahwa jika perekat fotosensitif khusus seperti layar film multilayer Teflon digunakan, tingkat konversi dan stabilitas sel surya lebih baik. Spesifikasi versi layar dan parameter proses terkait adalah:
4. Kondisi lainnya
Tegangan peregangan pada kawat umumnya 28 ± 2N. Kehidupan kawat elektroda belakang mesh harus lebih dari 15000 kali, kehidupan kawat listrik belakang harus lebih dari 15000 kali, dan kehidupan kawat elektroda positif harus lebih dari 10.000 kali.
Layar harus disimpan dalam suhu konstan, kondisi kelembaban konstan, perubahan suhu yang tajam akan menyebabkan penurunan ketegangan, dan kelembaban yang berlebihan akan menyebabkan denaturasi lateks, sehingga mempengaruhi efek penggunaan atau bahkan scrapping.
Kondisi penyimpanan spesifik adalah: suhu 22 ± 3 ° C, kelembaban 50% ± 10%.
Bengkel produksi harus diarahkan terlebih dahulu sebelum digunakan, dan harus diizinkan untuk berdiri di bengkel selama lebih dari 24 jam. Ketika dibutuhkan, harus disimpan di pabrik selama lebih dari 2 jam.
Layar selalu disimpan di lingkungan yang bersih sebelum meninggalkan pabrik, jadi harus tetap bersih sebelum digunakan. Proses pemeriksaan kualitas harus dilakukan dalam lingkungan yang relatif bersih. Setelah pemeriksaan kualitas, itu harus disegel di kantong plastik asli dan disimpan di gudang. Untuk menghindari kontaminasi oleh debu sebelum digunakan.
Layar sangat sensitif terhadap getaran. Tabrakan apapun akan menyebabkan ketegangan jatuh atau bahkan runtuh. Oleh karena itu, harus ditangani dengan lembut selama gerakan dan digunakan untuk menghindari tabrakan.
Permukaan layar sangat rapuh, dan setiap benda tumpul dapat menyebabkan kerusakan pada bagian mesh, sehingga mengurangi ketegangan, kerusakan grafis, mengurangi umur atau bahkan dihapus. Oleh karena itu, permukaan mesh harus dihindari dari kontak dengan benda tumpul selama bergerak dan digunakan.
Cara terbaik untuk menyimpannya adalah dengan menyimpannya di rak vertikal. Jika datar, jangan melebihi 5 lapisan, dan lapisan harus dipisahkan dengan bantalan di bingkai.
Lateks layar bukanlah zat yang sangat stabil, dan ketebalannya sangat kecil. Beberapa perubahan fisik dan kimia yang rumit akan terjadi selama penyimpanan, sehingga layar harus digunakan dalam waktu satu bulan setelah memasuki pabrik.