Label berperekat menggunakan resolusi kesalahan umum

Label berperekat menggunakan resolusi kesalahan umum

Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku papercover, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku pelana stiching, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, permainan kartu dan sebagainya.

Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi

http://www.joyful-printing.com. Hanya ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Saya percaya bahwa kebanyakan orang masih asing dengan label perekat diri 20 tahun yang lalu, tetapi hari ini, dalam kehidupan kita, kita dapat menggunakan label perekat diri pada kemasan berbagai komoditas. Dapat dikatakan bahwa label perekat diri semakin banyak digunakan dalam industri seperti obat-obatan, bahan kimia sehari-hari, pakaian, dan produk elektronik yang terkait erat dengan kehidupan kita sehari-hari. Saat ini, meskipun orang tidak lagi terbiasa dengan label perekat diri, sebagai profesional yang terlibat dalam produksi dan penelitian perekat diri, kita sering melihat beberapa masalah karena kurangnya pemahaman tentang kinerja label perekat diri dan penggunaan label perekat diri. Penggunaan perilaku non-standar menyebabkan kegagalan. Di bawah ini saya membagikan beberapa kasing yang saya temui dalam pekerjaan sehari-hari karena penggunaan stiker yang tidak tepat.

Kasus 1: Label label hujan es Ling turun setelah pelabelan

Sebuah pabrik yang memproduksi hujan es Ling perlu menggunakan label berperekat pada tutup kotak plastik Sheng Bingling. Karena hujan es Ling ditempatkan dalam kotak plastik, ia harus ditempatkan pada suhu rendah 38 derajat Celcius. Pelanggan mengeluarkan produk langsung dari cold storage sebelum es krim dikirim dari pabrik dan segera memberi label pada tutupnya. Akibatnya, label yang terpasang semua lepas dari tutupnya setelah beberapa jam.

Analisis Kegagalan: Kegagalan ini terutama disebabkan oleh kurangnya pemahaman pelanggan tentang kinerja perekat. Untuk secara jelas menganalisis penyebab kegagalan, pertama-tama kita harus memahami beberapa definisi perekat. Mereka adalah: viskositas awal perekat, viskositas akhir, suhu pelabelan terendah dan kisaran suhu penggunaan.

Secara mikroskopis, permukaan setiap substrat yang akan dipasang dapat dianggap sebagai permukaan yang tidak rata. Setelah label berperekat menempel pada permukaan objek yang akan dipasang, perekat tersebut baru saja menghubungi substrat pelabelan dan belum sepenuhnya menempel pada permukaan objek yang akan dipasang. Kekuatan ikatan antara perekat dan permukaan objek lemah, dan perekat ditunjukkan. Viskositas disebut viskositas awal perekat.

Perekat sepenuhnya diratakan pada permukaan media yang akan dipasang selama jangka waktu setelah pelabelan (biasanya 24 jam setelah pelabelan). Adhesi perekat ke permukaan objek dimaksimalkan, dan viskositas yang ditunjukkan oleh perekat disebut viskositas akhir perekat.

Suhu minimum di mana perekat dapat bertahan dari pelabelan disebut suhu pelabelan terendah dari perekat. Dengan kata lain, itu harus diberi label pada suhu di atas suhu label minimum untuk menjaga fluiditas perekat yang baik. Jika suhu pada saat pelabelan lebih rendah dari suhu pelabelan terendah, perekat akan membeku untuk mempengaruhi fluiditas perekat pada permukaan substrat yang akan diterapkan, menghasilkan penurunan viskositas perekat.

Label diterapkan ke media selama jangka waktu tertentu. Setelah perekat mencapai viskositas akhir, kisaran suhu yang dapat bertahan selama penggunaan disebut kisaran suhu perekat. Kisaran suhu perekat lebih lebar dari kisaran suhu label terendah.

Suhu pelabelan minimum perekat yang digunakan dalam label perekat diri yang digunakan oleh Hail Ling Factory adalah nol pada 10 derajat Celcius, dan kisaran suhu setelah mencapai viskositas akhir adalah dari minus 40 hingga 90 derajat Celcius. Alasan utama penurunan label adalah karena suhu pelabelan awal (minus 38 derajat Celcius) lebih rendah dari suhu pelabelan minimum perekat ini (10 derajat Celcius). Dalam hal ini, perekatnya beku dan kehilangan fluiditas. Baik untuk meratakan permukaan objek, menyebabkan viskositas turun dan label jatuh.

Solusi: Setelah mengetahui penyebab kegagalan, ada dua cara untuk mengatasinya.

1. Ganti perekat yang cocok untuk pelabelan suhu sangat rendah, tetapi ini akan sangat meningkatkan biaya.

Kedua, ubah proses pelabelan, pabrik Hingling Ling pertama-tama meletakkan label pada tutup kotak plastik di lingkungan nol 10 derajat Celcius. Setelah 24 jam, perekat mencapai viskositas akhir dan kemudian memasukkan kotak plastik berlabel ke dalam cold storage. Karena perekat mencapai viskositas akhir, suhu operasi berkisar dari minus 40 derajat Celcius hingga minus 90 derajat Celcius. Oleh karena itu, ia dapat sepenuhnya beradaptasi dengan lingkungan rendah minus 38 derajat Celcius, dan fenomena penurunan label sepenuhnya terpecahkan.

Dari kasus ini kita dapat melihat bahwa sangat penting untuk memahami viskositas awal, viskositas akhir, suhu pelabelan minimum dan kisaran suhu operasi perekat selama penerapan label perekat diri. Aplikasi yang tepat dari fitur-fitur ini dapat menghemat biaya dan mengurangi kegagalan saat digunakan.

Kasus 2: Label ban ditandai setelah pelabelan

Suatu ketika, sebuah pabrik ban sepertinya telah menjatuhkan label setelah pelabelan. Pelanggan menempelkan label pada dua merek ban yang berbeda. Salah satu label pada ban telah jatuh dan yang lainnya tidak memiliki masalah seperti itu.

Analisis kesalahan: Setelah penyelidikan fenomena, ditemukan bahwa permukaan ban yang tidak berfungsi dengan halus dan tidak ada duri ban (satu duri kecil di permukaan ban). Permukaan ban yang mengalami kegagalan memiliki banyak duri ban. Dapat dipahami bahwa metode pelabelan pelanggan adalah pelabelan manual dan pelabelan sangat cepat, dan gerakan pelabelan pada dasarnya adalah untuk menghapus label dari tren ke tapak. Menurut fenomena di atas, kami menganalisis dua alasan utama penurunan label: di satu sisi, ada banyak duri kecil di tapak. Di sisi lain, karena label tidak sepenuhnya ditekan ketika terpasang, label yang melekat pada tren adalah setara dengan ditangguhkan pada permukaan ban dan ditempatkan di bagian atas duri kecil. Lebih dari 80% permukaan karet label tidak cocok dengan padatan (tapak), sehingga label tentu saja akan jatuh.

Solusi: Tingkatkan metode pelabelan manual. Saat memberi label, cobalah untuk menekan label sebanyak mungkin untuk membuat kontak perekat dengan permukaan media yang akan dilapisi. Pemecahan masalah pelanggan dengan meningkatkan metode pelabelan.

Kasus 3: Hentikan pelabelan saat pelabelan secara otomatis diberi label

Dulu ada perusahaan yang sering mengalami keretakan tidak teratur pada kertas pelabelan ketika diberi label dengan mesin pelabelan otomatis (fenomena ini sering disebut pelabelan), yang membawa produktivitas besar bagi perusahaan. pengaruh.

Analisis kegagalan: Alasan kegagalan ini biasanya terjadi sebagai berikut

1. Ada celah di tepi kertas bagian bawah label.

Setelah label die-cut diolah menjadi produk jadi, kertas bawah umumnya disimpan lebih lebar dari label, yang untuk memudahkan pelabelan ketika pelanggan label. Mudah untuk membagi kertas bagian bawah dari tepi label menjadi celah-celah kecil selama pengangkutan dan penanganan paket label. Mesin pelabelan otomatis memiliki tegangan tertentu saat melabeli, dan label dengan celah di tepi kertas bagian bawah mudah patah di bawah tekanan, sehingga menyebabkan pelabelan dan pecah. Selain itu, ada juga situasi di mana penyesuaian roller pada mesin pelabelan otomatis tidak tepat, yang menyebabkan kertas bagian bawah dari tepi roller menjadi retak sehingga menyebabkan pelabelan dan kerusakan. Secara umum, pelabelan dan pemecahan kaset yang disebabkan oleh kertas rol rusak oleh rol, dan celah kertas bagian bawah relatif teratur.

Kedua, labelnya terlalu ketat dan lemnya terlalu ketat.

Jika penggulungan label jadi terlalu ketat, perekat pada perekat akan diperas dan lem akan berdarah. Lem yang mengalir akan menempel di belakang kertas bagian bawah dan seluruh label tidak akan mudah longgar. Situasi ini sangat jelas selama musim panas. Jika label lebih sempit dari kertas dasar sempit, kekuatan tarik per satuan luas tidak akan terlalu besar. Mesin pelabelan otomatis memiliki ketegangan tertentu selama proses pelabelan. Ketika gulungan label dengan fenomena berdarah digunakan untuk pelabelan otomatis, ada kemungkinan bahwa pelepas label dilepas di bawah tekanan labeler dan ketegangan dari bagian dalam tubuh selama proses pelabelan. Penyebab pelabelan dan penghancuran. Kerusakan pelabelan yang disebabkan oleh situasi ini adalah bahwa kertas bagian bawah pecah secara tidak teratur karena tarikan tarik, tetapi permukaan fraktur relatif seragam.

Ketiga, pemotongan die yang buruk

Kualitas kualitas die-cutting juga memiliki pengaruh besar pada apakah pelabelan otomatis mudah rusak. Jika tekanan die-cutting terlalu besar, kertas bawah dipotong dan kekuatan tarik kertas bawah diturunkan, menghasilkan pelabelan dan pecah. Permukaan patahan dari label pelabelan dengan die-cutting relatif seragam, dan retak berada pada posisi garis die-cut.

Keempat, lapisan rilis dihancurkan

Jika lapisan pelepas liner (biasanya lapisan minyak silikon) dihancurkan, ini juga dapat menyebabkan pelabelan. Dalam hal ini, label pelabelan rusak, dan permukaan fraktur kertas bawah bergerigi. Penyebab kerusakan lapisan rilis adalah cacat dalam produksi bahan baku, dan lapisan rilis dapat tergores karena penanganan yang tidak benar dalam inspeksi pabrik percetakan dan proses pengisian ulang.

Larutan:

Menurut alasan yang disebutkan di atas, nomor tersebut diatur untuk menyelesaikan masalah. Kadang-kadang kesalahan pelabelan sabuk yang rusak bukan disebabkan oleh satu penyebab, tetapi beberapa alasan di atas digabungkan. Sebagai contoh, perusahaan yang disebutkan di atas adalah pita pelabelan yang disebabkan oleh dua alasan: pemotongan dan penggilingan ulang yang buruk.

Kasus 4: Label salah penempatan kertas termal

Pada satu kesempatan, pelanggan melaporkan bahwa kertas dasar biru, yang juga merupakan produk kertas Glassine, tidak memiliki masalah pada printer termal, tetapi kertas dasar putih memiliki masalah ketidakselarasan. Kinerja utama adalah setelah mencetak beberapa lembar, posisi pencetakan secara bertahap bergeser ke depan atau ke belakang.

Kegagalan analisa:

Printer termal mengontrol langkah pemasukan kertas dengan memindai jarak label melalui kepala fotosensitif, dan intensitas cahaya dari kepala fotosensitif dapat disesuaikan. Kertas dasar biru dan kertas dasar putih memiliki transmisi cahaya yang berbeda, dan printer pelanggan sebelumnya menggunakan kertas backing biru untuk mencetak, dan intensitas cahaya dari kepala peka fotosensitif disesuaikan ke tingkat tinggi. Setelah mengganti label kertas dasar putih, karena transmisi cahaya kertas dasar putih lebih tinggi daripada kertas dasar biru, langkah pemindaian tidak stabil. Untuk mengkonfirmasi penilaian ini, pelanggan diizinkan untuk menutupi kepala fotosensitif dengan selembar kertas dasar putih, sehingga intensitas cahaya dari kepala fotosensitif secara artifisial diturunkan. Langkah pencetakan label yang dicetak pada mesin sangat stabil.

Larutan:

Intensitas cahaya dari kepala termal printer termal dapat disesuaikan. Ketika bahan dengan warna yang berbeda dari kertas dukungan sebelumnya digunakan, jika pemindaian langkah tidak stabil, cobalah untuk menyesuaikan intensitas cahaya dari fotoreseptor untuk menyelesaikan masalah.

Yang disebutkan di atas hanyalah beberapa kesalahan kecil yang sering terjadi pada label perekat diri dalam aplikasi produksi sehari-hari. Saya percaya bahwa dengan pemahaman terus menerus tentang penggunaan label berperekat, kita dapat lebih baik menggunakan label perekat untuk mengurangi frekuensi kegagalan.