Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam penyesuaian konsentrasi larutan air mancur dalam cetak offset
Kami adalah perusahaan percetakan besar di Shenzhen Cina. Kami menawarkan semua publikasi buku, pencetakan buku hardcover, pencetakan buku sampul, notebook hardcover, pencetakan buku sprial, pencetakan buku stiching sadel, pencetakan buklet, kotak kemasan, kalender, semua jenis PVC, brosur produk, catatan, buku anak-anak, stiker, semua jenis produk pencetakan warna kertas khusus, kartu permainan dan sebagainya.
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi
http://www.joyful-printing.com. ENG saja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Solusi air mancur memiliki pengaruh besar pada stabilitas kualitas pencetakan produk cetak offset. Untuk membuat warna grafis cetak menjadi terang dan jernih, tata letak kosong tidak kotor, dan konsentrasi larutan peredam harus disesuaikan dengan benar sesuai dengan kondisi pencetakan khusus untuk memastikan bahwa cetakan berkualitas tinggi dicetak.
1, sifat kertas dan konsentrasi larutan air mancur
Ketika kertas cetak longgar atau mengandung debu di kertas, tinta cetak sering memiliki kertas dan bubuk kertas pada selimut karena viskositas tinggi dari tinta cetak, yang akan meningkatkan gesekan lapisan pencetakan dan membuat pelat cetak mudah . Kotor, dalam hal ini, konsentrasi larutan peredam harus ditingkatkan dengan tepat; saat mencetak kertas yang keras dan putih, terutama saat mencetak kertas berlapis dan kertas kaca, konsentrasi larutan peredam harus dikurangi dengan tepat.
2, sifat tinta dan konsentrasi larutan air mancur
Karena sifat yang berbeda dari tinta cetak, sifat viskositas, fluiditas dan ketahanan asam juga berbeda, dan reaksi terhadap konsentrasi larutan peredam akan berbeda. Oleh karena itu, konsentrasi larutan peredam harus diatur sesuai kebutuhan. Secara umum, konsentrasi larutan peredam didasarkan pada prinsip bahwa konsentrasi tinta merah yang dicetak lebih besar daripada kerapatan tinta hitam yang dicetak; konsentrasi saat mencetak tinta hitam lebih besar daripada kerapatan tinta cyan yang dicetak; dan konsentrasi saat mencetak tinta gelap lebih besar dari Kepadatan tinta cahaya yang dicetak.
3, jumlah desikan
Saat mencetak produk pelat warna yang ditumpuk, untuk mempercepat pengeringan tinta, minyak kering harus ditambahkan ke tinta, yang juga membuat partikel-partikel dari tinta lebih tebal dan viskositas meningkat, sehingga bagian yang kosong dari bagian kosong dari pelat cetak meningkat, sehingga pasta mudah dihasilkan. Versi yang sakit. Berdasarkan situasi ini, jumlah larutan stok harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.
4, pelat cetak dan konsentrasi larutan air mancur
Produk cetak tersedia dalam berbagai tata letak, dari padat ke jala dan ke bertekstur dan bertekstur. Jika tata letak sebagian besar didasarkan pada garis dan kata-kata padat, karena area tinta kecil, konsentrasi larutan peredam harus disesuaikan dengan tepat, sehingga tata letak kosong tidak mudah kotor: jika seluruh lempeng adalah semua struktur titik, Kemudian gunakan konsentrasi rendah larutan peredam; untuk mencetak pelat yang hidup berdampingan di lapangan dan dot, prinsip multi-faceted harus diadopsi untuk memastikan kualitas produk yang dicetak.
5, suhu bengkel dan konsentrasi larutan peredam
Ketika suhu lingkungan pencetakan naik, gerakan molekuler dari substansi pasti akan berakselerasi, fluiditas tinta akan meningkat, dan pada saat yang sama, lebih banyak asam lemak bebas dapat diuraikan, sehingga pelat cetak rentan kotor. fenomena. Oleh karena itu, ketika suhu tinggi, solusi peredam harus ditingkatkan secara tepat. konsentrasi.
6, kecepatan pencetakan dan konsentrasi larutan air mancur
Karena tinta memiliki karakteristik thixotropic, ketika kecepatan pencetakan tinggi, rol tinta dari mesin cetak memiliki koefisien gesekan yang besar, dan mudah untuk menghasilkan panas untuk membuat tinta tipis, sehingga kekuatan pewarnaan diturunkan, dan warna tinta ringan, dan jumlah tinta perlu ditingkatkan untuk memperdalam. Mencetak tinta, sehingga piring rentan kotor. Oleh karena itu, ketika kecepatan pencetakan tinggi, konsentrasi larutan air mancur harus ditingkatkan dengan tepat.
Selain di atas, jika tekanan pencetakan besar, dan tekstur selimut dan linernya keras, konsentrasi larutan air mancur harus ditingkatkan secara tepat untuk mendapatkan efek anti-kotor yang lebih baik. Hal di atas menunjukkan bahwa konsentrasi larutan peredam harus dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan berbagai kondisi spesifik.